soluções

Tabela de Conteúdo 1. Introdução à Linha de Produção de Ração Aquática 2. Estágios de Processamento de Ração Aquática 3. Nossas Vantagens 4. FAQ  1. Introdução à Linha de Produção de Ração Aquática 1.1 Categorias de Produtos O processamento de ração aquática abrange três categorias principais: Ração para peixes de água doce (por exemplo, quatro principais espécies de carpa chinesa) Ração para peixes marinhos (por exemplo, garoupa, robalo) Ração para crustáceos (por exemplo, camarão, caranguejos) 1.2 Principais Características do Processo Matérias-primas premium: Ingredientes biológicos com alto teor de proteína (farinha de peixe, pó de casca de camarão), fontes de gordura superiores, formulações com baixo teor de fibra. Processamento de precisão: Moagem ultrafina (80-120 mesh vs. 40-60 mesh para ração animal). Preservação de nutrientes: Condicionamento em baixa temperatura, revestimento a vácuo para reter nutrientes sensíveis ao calor. Equipamentos avançados: Condicionadores diferenciais de eixo duplo, sistemas de extrusão para formulações com alto teor de gordura (6-12%) e alto teor de proteína (28-45%). 1.3 Requisitos Técnicos Controle preciso da temperatura, materiais resistentes à corrosão e sistemas de dosagem inteligentes. Controle de qualidade em todo o processo, desde o pré-tratamento da matéria-prima até o pós-condicionamento. 2. Estágios de Processamento de Ração Aquática 2.1 Soluções Principais Planejamento do projeto: Design do layout da fábrica com base nas propriedades da matéria-prima e no posicionamento do produto. Design do processo: Integração modular de processos de extrusão-secagem-pós-condicionamento. Matriz de equipamentos: Extrusoras de rosca dupla/simples (1-20T/h) + sistemas de micro-extrusão para ração de alevinos. Controle inteligente:Configurações graduais, desde a dosagem manual até a automação DCS. Serviços técnicos:Projetos EPC turnkey, comissionamento e otimização contínua do processo. 2.2 Equipamentos e Características Principais Sistemas de extrusão: Extrusoras de rosca dupla para ração flutuante (1-20T/h) Extrusoras de rosca simples para ração afundante/de afundamento lento (1-15T/h). Micro-extrusoras para ração de alevinos (tamanho da partícula: 0,5-1,2 mm). 2.3 Vantagens do processo Gama de produtos: Ração para carpas, ração extrusada para peixes marinhos, ração especial para camarão/caranguejo, ração inicial para alevinos. Controle de densidade: Taxa de expansão ajustável (30-60%), regulação precisa da densidade (300-600g/L). Integração de IA: Reconhecimento de matéria-prima, parâmetros de extrusão de autoaprendizagem, otimização de energia. 2.4 Seções de Processamento de Ração Aquática 2.4.1 Material Recebimento  Galpões de descarga fechados com tombamento hidráulico e remoção de poeira por alta sucção. Duas portas de alimentação internas (materiais granulares e em pó). Grandes poços de alimentação fechados com supressão automática de poeira.    2.4.2 Moagem Dois silos de moagem (20m³ capacidade), equipados com alimentadores de remoção de ferro e sistemas de redução de ruído. Alimentador de remoção de ferro: Protege os componentes do moinho (peneiras, martelos), minimizando o desgaste. Silenciadores de ventilador:Reduzem o ruído operacional. Filtros de pulso + transportadores de rosca selados: Bloqueiam vazamentos de ar, aumentam a eficiência, reduzem custos. Controle de Qualidade Amostrador de tubulação: Verificações em processo e amostragem na sala de controle. Flexibilidade Válvulas pneumáticas: Alternam entre silos/moedores para fluxos de trabalho flexíveis. Sensores de nível:Sinalizam a conclusão da moagem aos operadores. 2.4.3 Dosagem e Mistura 10-12 silos de dosagem (total de 120m³), projetados para formulações complexas. Sistemas de pesagem duplos para velocidade e precisão. Redutores de engrenagem rígida, raspadores de camada dupla e coletores de poeira por pulso para evitar bloqueios e vazamento de poeira. 2.4.4 Moagem Ultrafina e Mistura Secundária Moinhos ultrafinos sem peneira (40-200 mesh ajustáveis). Transporte pneumático com separadores de ciclone e filtros de pulso para conformidade ambiental. Mistura secundária para aditivos sensíveis. 2.4.5 Seção de Extrusão e Secagem       (1)Principais Características:       Estágio de produção principal com dois silos de pré-extrusão de aço inoxidável (para pellets padrão e pequenos), equipados com descarregadores rotativos para evitar contaminação cruzada.     Extrusoras de rosca dupla (preferidas para flexibilidade da fórmula e alta vazão): Componentes integrados: Alimentador de rosca de frequência controlada, condicionador diferencial de velocidade dupla e unidade extrusora. Sistema de controle automatizado com interface touchscreen para ajuste de parâmetros em tempo real (taxa de alimentação, temperatura, pressão do vapor) e fórmulas predefinidas com um toque.     (2)Atualizações opcionais:     Módulo de controle de densidade para rações semissubmersas/submersas     Sistemas de exaustão/poeira sem emissões para eliminar a poluição no local de trabalho.     Secadores horizontais com zonas de temperatura multiestágio (opções a vapor ou a gás) para secagem com eficiência energética.     Peneiras personalizáveis (nylon, malha de arame/perfurada de aço inoxidável) adaptadas às propriedades do material.     (3)Pós-Processamento:              Materiais extrudados e secos avançam para os estágios de revestimento de óleo e resfriamento para preparação final. 2.4.6 Resfriamento, Peneiramento e Embalagem Resfriadores de contracorrente para evitar condensação e mofo. Peneiras vibratórias de alta eficiência para remoção de impurezas. Sistemas de embalagem automatizados com paletização robótica para reduzir os custos de mão de obra. 3. Nossas Vantagens Equipamentos principais de ponta: Sistemas de extrusão e secagem avançados internacionalmente. Mais de 30 anos de experiência: Equipe de engenharia experiente em projeto de fábricas de ração. Fabricação inteligente: Otimização de processos e gerenciamento de energia orientados por IA. Suporte de serviço completo: Soluções turnkey desde o planejamento até a otimização pós-instalação.   4. FAQ 1. Serviços oferecidos?Soluções turnkey, incluindo planejamento da fábrica, fornecimento de equipamentos, instalação e comissionamento.2. Extrusora de rosca simples vs. rosca dupla?Depende da fórmula, tipo de produto e orçamento. Entre em contato com as vendas para obter aconselhamento personalizado.3. Processo de instalação?Desenhos de instalação detalhados + orientação de engenheiro no local.4. Tempo de entrega?90-120 dias (dependendo do projeto).5. Vantagem competitiva?Equipamentos avançados, mais de 30 anos de experiência e capacidades de fabricação inteligente.6. Padrões de embalagem?Paletes de aço ou caixas de madeira de qualidade de exportação.7. Preparativos do comprador?Obras civis, utilidades (água, eletricidade, gás) e preparação do local.8. Equipamentos adicionais necessários?Transformador, balança rodoviária, caldeira, compressor de ar, tanques de óleo, empilhadeiras, etc.

Sumário 1. Introdução à linha de produção de ração para aves e gado 2. Visão geral da tecnologia de processamento 3. PROJETO E INSTALAÇÃO EXISTENTES 4. Perguntas e Respostas PARTE 1Introdução à linha de produção de ração para aves e gado.      Equipamentos profissionais de processamento de ração permitem a produção personalizável de ração para aves (frangos/patos), suínos e ruminantes (gado/ovelhas/cabras) para atender às diversas demandas da agricultura. PARTE 2  Visão geral da tecnologia de processamento      A fabricação moderna de ração para aves integra sistemas modulares para moagem, mistura, condicionamento térmico, peletização e embalagem. Fluxos de trabalho controlados com precisão garantem perfis nutricionais personalizados (inicial/crescimento/postura), mantendo uma precisão de fórmula >98%. Nossas linhas com certificação ISO atingem uma produção de 1-20t/h com

Conteúdo Introdução à solução de inteligência digital Módulos de Inteligência Digital Básica Equipamento chave e exposição do projeto Perguntas frequentes 1Introdução à Solução de Inteligência DigitalTransformação da gestão da produção de alimentos para animais baseada na IoT As fábricas tradicionais de alimentação animal dependem de dados limitados provenientes de salas de controlo, sem análise profunda.Mas não conseguem monitorizar os equipamentos 24 horas por dia, 7 dias por semana ou analisar tendências.. 1.1Vantagens do sistema IoT: (1)Gestão de equipamentos inteligentes: A manutenção preditiva reduz o tempo de inatividade não planeado em 42%, reduz os custos de O&M em 35% e prolonga a vida útil dos equipamentos em 15%. (2)Eficiência de produção otimizada: O ajustamento dinâmico dos parâmetros (por exemplo, tamanho de moagem, temperatura de pelletização) aumenta a taxa de qualificação do produto para 99,6% e reduz o consumo de energia em 8,7% por tonelada. (3)Controle de energia preciso: Visualização de pico/despejo da eletricidade e programação inteligente economizam 870.000 kWh/ano, reduzem o consumo de vapor em 13% e proporcionam poupanças anuais de energia de ¥1,6 milhões.  1.2Características: ²Monitorização em tempo real de vários terminais (telefone/PC/TV) para relatórios de dados, curvas de energia e alertas (por exemplo, sobrecarga do motor, temperatura do rolamento). ²Geração automatizada da utilização do equipamento, análise da produção e relatórios padronizados (acurácia de dados de 99,98%). ²Arquitetura Edge-to-cloud com recolha de dados a nível de milissegundos através de gateways IoT industriais. 1.3Módulos-chave: ØSensores de corrente, temperatura e vibração para prevenção de falhas (por exemplo, curto-circuito de motor). ØMonitorização do sistema de arrefecimento para evitar a deterioração induzida pela condensação. ØReconhecimento visual de medidores não comunicativos (por exemplo, detecção de umidade).   2. Módulos de Inteligência Digital Sistema IoT do equipamento anfitrião:Gestão da eficiência energética, monitorização do estado em tempo real, alertas de anomalias e análise da produção.                                                                                                                                                                                                     Gestão da energia A                                                                                                                                                                                                     Gestão da energia B Análise da distribuição do consumo diário de energia O consumo diário de energia de cada equipamento é automaticamente lido e calculado Gestão da eficiência dos equipamentos Monitoramento em tempo real do estado de ligação do dispositivo Obtenha visibilidade em tempo real na taxa de disponibilidade mensal de cada dispositivo Gerenciamento do estado do dispositivo O gráfico de 24 horas facilita a visualização do estado do dispositivo.que podem ser dados históricos do mês anterior e dados históricos do ano anterior. Gráfico autônomo, que pode refletir: 1. tempo e eficiência das fórmulas de comutação; 2. se o anfitrião está parado; 3. se há equipamento parado; 4. se é ineficiente para iniciar; 5.Comparar a eficiência de produção do hospedeiro Gestão de anomalias do equipamento Pode monitorizar o motor do equipamento para evitar que o motor se queime devido a curto-circuito entre as voltas Quando a corrente da secção é alta ou em marcha lenta por mais de um certo tempo,o local emitirá um alerta precoce, e quando o local não é processado, o alerta precoce entrará no relatório anormal. Alerta no local                                             Relatórios de capacidade Incluindo o relatório do consumo de energia por tonelada de equipamento ou linha de produção de acolhimento, incluindo a produção horária de equipamento ou linha de produção de acolhimento, etc.,incluindo o consumo de vapor por tonelada de equipamento hospedeiro ou linha de produção, etc. Modulo de controlo do pulverizador  Modulo de controlo do diferencial de temperatura do resfriador Modulo de medidor de materiais de radar em tempo real É recolhida a profundidade dos materiais em silos, silos para o transporte de matérias-primas a granel, silos para o transporte de produtos acabados a granel, silos para bateria, silos para trituração e silos para o transporte de produtos acabados.  Módulo de comunicação para vapor, compressor de ar, água, balanças de fluxo, balanças de óleo, etc. (opcional) Existe um módulo de comunicação para vapor, pressão de ar, água, balança de fluxo, balança de óleo e balança de peso,que podem ser recolhidos automaticamente Módulo de reconhecimento visual do instrumento.Modulo de detecção de umidade em linha Alguns instrumentos não podem ser recolhidos por comunicação,Mas podem ser recolhidos por visão Detecção da humidade de arrefecimento e da humidade do produto acabado   3Casos de recurso Caso 1:Reduzido o tempo de inatividade de 360 horas (maio) para 85 horas/mês, economizando 1 857 dólares/mês em electricidade (com base na taxa de câmbio: 1 USD ≈ 7 CNY). Caso 2: Reduzir o tempo de funcionamento dos equipamentos auxiliares em 50%, evitando o desperdício de energia. Caso 3:Redução do tempo de inatividade não planeado de 30 para 2-3 horas/mês através de manutenção preditiva. Benefícios: Antes da utilização do módulo, uma fábrica de alimentação animal em Putian teve uma paralisação não planeada de cerca de 30 horas por mês,e agora o tempo de inatividade não planeado por mês é de cerca de 2-3 horas A aplicação para manutenção preventiva terá um código QR no local, e o mecânico precisa de examiná-lo todos os dias para manutenção preventiva Caso 4: Melhoria da eficiência do peletizador e da extrusora em 4%, economizando mais de 1.428 dólares por mês em custos. Parâmetros em tempo real do host, taxa de carga Saúde dos equipamentos auxiliares OEE Aviso de subcarga em tempo real Número de análises de desligamento Horário da conversão da variedade Produção Produção, toneladas de energia Relatório sobre o consumo Caso 5: Benefícios: O lote 2 do misturador, através dos esforços da organização, de 9P/H para 10P/H, melhorou muito a eficiência organizacional. Melhorar a eficiência da equipa de pessoal Lotes do misturador Comparação de equipas Comparação da curva de arranque Gráfico   Caso 6: Mudou 15% do consumo de eletricidade de pico para fora das horas de pico, economizando US $ 428 / mês em taxas de eletricidade. 3.Lugar de instalação do projecto 4.FAQ P1: O que faz o sistema? R: Digitaliza as operações de equipamento para otimização da produção baseada em dados, economia de energia e eficiência. P2: Compatibilidade com equipamentos existentes? R: Instalação não invasiva através de sensores e software; não são necessárias modificações de hardware. P3: Prazo de entrega? R: 45-60 dias, dependendo da escala do projecto. Q4: Processo de instalação? R: Hardware modular; requer competências básicas em eletricidade. Q5: Serviço pós-venda? R: Apoio ao longo da vida com 3 anos de serviço gratuito; taxas anuais mínimas a seguir.

Tabela de Conteúdo 1.Classificação e Explicação Detalhada dos Métodos de Controle Modo de controleCaracterística 3. Como escolher uma marca de CLP 1. Classificação e Explicação Detalhada dos Métodos de Controle 1.1 Princípios para Classificar os Métodos de Controle: Ø Custo Ø Nível de automação Ø Inclusão de CLP, computador ou tela sensível ao toque 1.2 Classificação dos Métodos de Controle (1)Controle por Painel Mimético: Um modo de controle puramente baseado em botões. Vantagens: Baixo custo, baixo nível de automação.    Uso Típico: Processos simples, como processos básicos de silo ou moagem.   (2)Receita Computadorizada + Controle por Painel Mimético: Combina o controle por botões com o controle de receita operado por computador para a seção de mistura. Vantagens: Econômico e prático, oferecendo mais flexibilidade no controle da dosagem, mantendo a simplicidade.    Uso Típico: Comum em fábricas de ração com complexidade moderada, equilibrando custo e funcionalidade.   (3)Controle Totalmente Computadorizado: Todos os equipamentos podem ser controlados via computador. Vantagens: Alto nível de automação, melhor rastreamento de dados e controle centralizado.    Uso Típico: Sistemas de ponta onde precisão e automação total são necessárias, como linhas de produção em larga escala.   (4)Receita Computadorizada + Controle por Painel Mimético + Tela Sensível ao Toque Autônoma: Uma combinação de controle baseado em botões, operação de receita por computador e algumas máquinas complexas controladas via tela sensível ao toque. Vantagens: Custo-efetivo, oferecendo uma combinação de controle prático e algumas funções automatizadas onde necessário.    Uso Típico: Comum em sistemas que precisam de alguma automação para máquinas específicas, mas onde a automação total não é necessária.   Receita Computadorizada + Controle por Painel Mimético + Tela Sensível ao Toque AutônomaReceita Computadorizada + Controle por Painel Mimético Processo simples com equipamentos que exigem apenas partida/parada sequencial, como processo de silo, processo simples de alimentação + moagem, processo de extrusão de matéria-prima (extrusora controlada por caixa de controle no local do tipo botão) e processo de peletização (peletizadora controlada por caixa de controle no local do tipo botão).   FIG 1: Um processo de silo simples pode atender aos requisitos de controle usando um sistema de painel mimético—resultando em baixa automação e baixo custo.FIG 2: Uma única linha de moagem com equipamento mínimo pode atender aos requisitos de controle usando botões e botões simples. FIG 3: A extrusão de matéria-prima envolve equipamentos mais complexos, mas de uma perspectiva econômica, um painel mimético ainda atende efetivamente aos requisitos de controle. FIG 4: Para peletização de ração animal e aves, a taxa de alimentação é controlada por botões e as válvulas são ajustadas manualmente —resultando em baixa automação e baixo custo.FIG 1  FIG 2  FIG 3  FIG 4 ²  Receita Computadorizada + Controle por Painel Mimético + Tela Sensível ao Toque AutônomaControle Totalmente Computadorizado FIG 1:A seção de dosagem complexa é controlada por uma combinação de computador e CLP, oferecendo uma solução econômica e prática que atende aos requisitos de automação!FIG 2 : Fotos da cena²  Receita Computadorizada + Controle por Painel Mimético + Tela Sensível ao Toque AutônomaReceita Computadorizada + Controle por Painel Mimético + Tela Sensível ao Toque Autônoma A eficiência operacional é muito aprimorada, levando ao aumento das horas de trabalho efetivas e maior produção. Os dados de produção registrados automaticamente, transmitidos sem papel, fornecem aos gerentes de produção informações precisas e em tempo real. FIG: Qualquer processo pode ser totalmente computadorizado ²  Receita Computadorizada + Controle por Painel Mimético + Tela Sensível ao Toque Autônoma2. Os processos de ração para aquicultura são complexos, envolvendo dosagem e podem incluir peletizadoras, extrusoras, pulverização de óleo, pulverização a vácuo e outros equipamentos com relações lógicas complexas que exigem controle de CLP para máquinas individuais.Resumo:Modo de controle Ocasião de aplicação   Característica O controle por botão da tela de pulverização da caixa no local de entrada do armazém e o controle por computador da oficina principal do armazém e da parte de reversão do armazém O processo é simples, sem ingredientes, sem máquinas autônomas complexas Fácil de operar e prático Receita Computadorizada + Controle por Painel Mimético Com 2~3 linhas de engenharia de ração animal e aves Maior grau de automação e mais conveniente Controle Totalmente Computadorizado Processo de ração animal e aves, ração aquática com mais linhas de produção Alto grau de automação e conveniência Receita Computadorizada + Controle por Painel Mimético + Tela Sensível ao Toque Autônoma Processo de material aquático, incluindo algumas máquinas autônomas complexas (extrusora aquática, pulverização a vácuo, pulverização de graxa, etc.) Acessível, mas não prático 2. Como Configurar o Controle Totalmente Computadorizado Ponto de controle   Modo de controleCaracterística Seção do Silo O controle por botão da tela de pulverização da caixa no local de entrada do armazém e o controle por computador da oficina principal do armazém e da parte de reversão do armazém Fácil de operar e prático Porta de Alimentação 1. Telefone + caixa de alarme sonora e luminosa 2. Telefone + caixa de alarme sonora e luminosa + LED Prático e acessível Adição de Ingredientes Menores   Caixa de alarme sonora e luminosa no local + LED + tela sensível ao toque Pode ser combinado e prático peletizadoras, extrusoras Modo de controle totalmente automático da tela sensível ao toque semiautomática da caixa de campo do botão O grau de automação aumenta Pulverização de graxa, pulverização a vácuo, adição de melaço, etc. Recomenda-se controlar na sala de controle central e não há necessidade de uma caixa de campo Controle totalmente automatizado, sem mais custos de mão de obra desperdiçados Remoção de Poeira por Pulso Controlado por computador ou controle no local pelo controlador de pulso Recomenda-se controlar o controle de pulso, que é de baixo custo, fácil de operar e manter e simples de manter 3. Como Selecionar Marcas de CLP Marca/Modelo         Cenários Aplicáveis *Siemens S7-300*    Controle totalmente computadorizado (configuração WinCC)Classificação dos Métodos de ControleSérie Mitsubishi FX  Controle não totalmente computadorizado e econômico Weintek HMI          Interface homem-máquina econômica Atualmente, o software de controle comum do modo de controle totalmente computadorizado da empresa inclui o sistema de controle Siemens (CLP Siemens S7-300 + software de configuração WinCC), o sistema de controle Mitsubishi (CLP da série Mitsubishi Q + software de configuração WinCC) O modo de controle não totalmente computadorizado adota o sistema de dosagem única (CLP da série Mitsubishi FX + software de configuração WinCC). De acordo com as necessidades do cliente, podemos personalizar o design do software de configuração comum e CLP na indústria.Classificação dos Métodos de ControleCLP Software de configuração de CLP (tela sensível ao toque, etc.) observações Controle Totalmente Computadorizado Siemens 300 Siemens WinCC Mitsubishi Q Siemens WinCC   Dosagem por Computador + Controle por Painel Analógico Siemens WinCC Autônomo complexo  

Lista de conteúdos 01 Introdução da linha de produção de pré-misturas 02 Introdução ao processo de pré-mistura 03 Localização do projecto 04 Perguntas frequentes Parte 1Introdução à pré-mistura de alimentos para animais e à tecnologia de processamento A pré-mistura de alimentos para animais é um ingrediente principal composto por aditivos funcionais com proporções precisas (incluindo vitaminas, oligoelementos, aminoácidos, enzimas) e portadores.Melhora o equilíbrio nutricional e a eficiência de utilização dos alimentos para animaisA tecnologia de processamento adere à formulação científica e aos princípios de mistura de alta eficiência para garantir a estabilidade dos ingredientes ativos. A produção envolveTrêsfases-chave: (a)Pré-tratamento da matéria-prima: os suportes (por exemplo, farinha de milho, farelo) são submetidos à remoção de impurezas e secagem para garantir o teor de umidade≤10%; (2)Dilução e mistura por etapas: os ingredientes são adicionados na ordem de origem→macro-componentes→Micro-componentes, utilizando um misturador de pás de duplo eixo para obter uma uniformidade de mistura CV≤5%; (3)Embalagem e armazenamento: Os produtos acabados são embalados com materiais à prova de umidade de duas camadas e armazenados a 15-25 °C.°C. Não. Esta tecnologia garante a carga precisa e a distribuição uniforme dos micro-componentes, minimizando efetivamente a perda de nutrientes.A pré-mistura satisfaz as necessidades nutricionais do gado e das aves de capoeira em todas as fases de crescimentoQuando integrado com sistemas de batch automatizados, melhora a eficiência total da produção de rações em mais de 30%.Garantia da segurança e estabilidade dos produtos.   Parte 2Tecnologia comum de processamento de pré-misturas 500 kg/lotação Pré-mistura manual (1) 2.1Descrição do processo Este processo emprega o batch manual: os materiais são pesados, levantados para a plataforma de alimentação através de um elevador elétrico e alimentados manualmente no misturador para mistura e embalagem.O misturador utiliza projetos de aço inoxidável de eixo único ou duplo, garantindo uma alta precisão de mistura, resistência à corrosão e excelente desempenho de vedação. O processo apresenta um fluxo de trabalho relativamente simples, uma pegada compacta e um investimento global menor. Limitações: Maiores custos de mão-de-obra em comparação com sistemas automatizados. Para aumentar a flexibilidade, os sistemas modulares O projecto pode ser adoptado: integrar equipamentos, plataformas e estruturas de aço em módulos de tamanho de contentor. 500 kg/lotação de pré-mistura manual (2)   2.2Descrição do processo Este processo utiliza o batching manual: os materiais são pesados, elevados para a plataforma de alimentação através de um O mixer utiliza um elevador de baldes e é carregado manualmente no misturador para mistura e embalagem. projetos de aço inoxidável de eixo único ou de eixo duplo, oferecendo alta precisão de mistura, resistência à corrosão e desempenho superior de vedação. O processo oferece um fluxo de trabalho simplificado, uma pegada compacta e um investimento total ligeiramente superior ao da opção 1 (devido ao elevador de balde que substitui o elevador elétrico), ao mesmo tempo que fornece Estabilidade e conveniência operacionais melhoradas. Limitações: Custos de mão-de-obra relativamente mais elevados. Para otimizar a flexibilidade, a projeto modular A integração de equipamentos, plataformas e estruturas de aço Os utilizadores só precisam de realizar uma simples instalação no local para uma operação imediata. 500 kg/lotação pré-mistura automática de loteamento(3) 2.3Visão geral do processo Este processo emprega Batalha automática: os materiais transportadores são elevados através de um elevador de balde para limpeza, depois transportado para Silos de bateria Os componentes menores são introduzidos manualmente no misturador. Os produtos misturados são embalados através de um sistema de embalagem de aço inoxidável de um ou dois eixos, que assegura uma elevada precisão de mistura, resistência à corrosão e vedação hermética. de aço inoxidável Sistema de remoção de poeira por pulso. (a)Vantagens ØAlto nível de automação, reduzindo significativamente os custos laborais. ØExcepcional precisão de dosagem. (2)Considerações ØOs silos aumentam a carga estrutural, exigindo estruturas de aço reforçadas. ØInvestimento inicial mais elevado em estruturas de aço, dimensão moderadamente maior e orçamento total moderadamente mais elevado. ØIdeal para clientes que priorizam a automação, operam em regiões de alto custo de mão-de-obra e aceitam investimentos elevados em equipamentos. Parte 3Linha de produção de pré-misturase A porta de alimentação está equipada com coletor de poeira de pulso de aço inoxidável e ciclone Plataforma de limpeza inicial e instalação Sistema automático de partição Estação de bateria de aço inoxidável e estação de alimentação de pequenos materiais Máquinas para misturar aço inoxidável Balança de embalagens de aço inoxidável Parte 4 Perguntas e Respostas Q1.Que serviços oferece? A1:Oferecemos soluções "chave na mão", incluindo planejamento completo da planta, orçamento de equipamentos, projeto de processos e serviços de instalação / comissionamento de projetos. Q2.Como é realizada a instalação? A2:Fornecemos desenhos completos de instalação e enviamos engenheiros de orientação para supervisionar a instalação no local. Q3.Qual é o prazo de entrega? A3:A entrega normalmente leva 90-120 dias, dependendo da escala do projecto. Q4.Qual é a pegada necessária? Pode ser instalada num armazém? A4:A pegada varia de acordo com as especificações de projeto, mas a maioria dos sistemas pode ser instalada em armazéns padrão. Q5.Como é manuseada a embalagem? A5:O equipamento está fixado paletes de aço e embalado Caixas de madeira de qualidade para exportação. Q6.Que preparações é necessário que o comprador faça? A6:Concluir a construção civil, assegurar a operação dos serviços públicos (água, electricidade, gás) e preparar o local para a instalação de equipamentos. Q7.Que equipamento de apoio adicional é necessário? A7:Os sistemas auxiliares incluem: transformadores, pontes de pesagem, caldeiras, compressores de ar, reservatórios de combustível e empilhadeiras.

Tabela de Conteúdo  1. Visão Geral da Linha de Produção de Ração Aquática em Pequena Escala   2. Tecnologia de Processamento   3. Apresentação do Local do Projeto   4. FAQ   Parte 1  Ração Aquática em Pequena Escala Visão Geral da Linha de Produção Solução para Linha de Produção de Ração Aquática em Pequena Escala (Produção Horária: 500 kg – 2 toneladas) Projetada para startups e fazendas com necessidades de autoprodução, esta solução modular prioriza a eficiência de custos e a personalização. 1.1 Principais vantagens em relação às fábricas de ração industriais em larga escala incluem:   (1) Configuração Econômica O design semiautomático reduz o investimento inicial. Seções críticas mantêm interfaces manuais (por exemplo, dosagem manual), e equipamentos de moagem fina econômicos substituem sistemas de moagem supermicro caros.   (2) Design de Processo Flexível   Produção escalável de 500 kg/h (módulo base) a 2 toneladas/h. Compatível com os modos de extrusão e peletização para atender aos diversos requisitos de forma de ração para espécies aquáticas.   (3) Layout Compacto A disposição plana dos equipamentos minimiza a altura da oficina (

Lista de conteúdos 1.Introdução à linha de aves de capoeira e gado em pequena escala 2.Visão geral da tecnologia de processamento 3.Equipamento chave e exposição do local do projeto 4.Perguntas e respostas 1Introdução à linha de aves de capoeira e gado em pequena escala Solução modular de produção de alimentos para animais (Produzção por hora: 500 kg 5 toneladas) Esta solução, concebida para startups e explorações agrícolas, destaca o baixo investimento e as configurações flexíveis. 1.1 As principais vantagens incluem: Capacidade modular: Potência escalável de 500 kg/h a 5 T/h. Oficina de aço compacto:Reduz os custos de infraestrutura em 30%. Layout integrado: Produção completa dentro de 500 m2. Variedade de produtos: Produz pellets para porcos, aves de capoeira, patos, peixes, bovinos e ovinos. 1.2Adaptabilidade global: ✓ Projeto resistente à corrosão para os climas úmidos do Sudeste Asiático. ✓ Soluções de energia de reserva para as redes instaveis da África. ✓ Processamento flexível de matérias-primas para os diversos insumos da América do Sul. Serviços de ciclo completo: planejamento da planta, otimização da fórmula, instalação e comissionamento para garantir qualidade consistente, capacidade pronta para o mercado e escalabilidade futura. 1.3 Aplicações: ØProdução de alimentos para animais com um custo-benefício razoável para as explorações familiares. ØDistribuidores regionais a fazer a transição para a produção interna. ØFábricas satélites para grandes grupos de reprodução. ØProdução de rações especiais personalizadas. 2. Visão geral da tecnologia de processamento (1)Linha 1-2 T/H: Os materiais granulares são transportados através de um transportador de parafuso para o moedor, depois misturados. Os materiais em pó entram diretamente no misturador. A mistura misturada é pelletizada usando condicionadores de camada única / dupla,RefrigeradosInclui um gabinete de controlo; os equipamentos auxiliares (caldeira, compressor de ar) podem ser personalizados. (2)0Linha 2-3 T/H: Os materiais granulares são primeiro triturados e depois transportados através de um elevador de balde (actualizado para reduzir a pegada e aumentar a altura de elevação).Um silo de mistura de tampão facilita a alimentação mais fácil antes de os materiais entrarem no misturador para homogeneizaçãoA mistura misturada é levada para um silo tampão de pelletização e processada através de uma fábrica de pellets equipada com condicionadores de uma ou duas camadas.O produto é refrigerado e filtrado através de uma unidade integradaUma balança de embalagem semi-automática opcional aumenta a eficiência da embalagem. Configuração padrão: Armário de controlo Os equipamentos auxiliares (caldeira, compressor de ar) podem ser adquiridos por conta própria ou adicionados como opcional. Este projeto otimiza o espaço, a eficiência e a flexibilidade para a produção de alimentos para animais em escala média. (3)2-5 Linha T/H: Os materiais granulares são esmagados e elevados através de elevadores de balde que economizam espaço, com alimentação manual direta de pó.Dispõe de uma caixa de pré-mistura para alimentação simplificada e de um misturador de remos de dois eixos que assegura uma mistura completaOs materiais processados são movidos para contentores de pré-pelletagem, com condicionadores opcionais de uma ou duas camadas. Os pellets são submetidos a resfriamento, triagem e embalagem eletrônica automatizada. Inclui gabinete de controle;Caldeiras/compressores opcionaisO design compacto permite uma produção de alimentos para animais eficiente e em escala média. (4)Linha 3-7 T/H A linha de produção de 3-7 toneladas tem a mesma configuração de processo fundamental que a linha de produção de 5 toneladas, oferecendo uma capacidade de produção aumentada e um espaço de oficina ampliado. (2)Linha de produção de alimentos para pellets duros de 3-7 toneladas ((Batchagem automática) Linha de Batch Automatizado de 3-7 toneladas: Implementa um processo de "batch-then-grind".Os materiais em lote são moídos, enquanto os aditivos em pó secundários são introduzidos manualmente no misturador de pás de dois eixos.e embalagens automatizadas eficientes através de pesas eletrónicasInclui gabinete de controlo com batch computadorizado; caldeiras/compressores opcionais.permitir a produção contínua de grandes volumes com um investimento moderadamente elevado. 3Equipamento chave e exposição do local do projeto 3.1Equipamento básico: Moinho de martelo: moagem de alta velocidade com martelo de carburo de tungstênio. Misturador: desenhos de pás de fita ou de dois eixos para um mínimo de resíduos. Moinho de pellets: Acionamento por correia de dois motores, adaptável a várias matérias-primas. Sistema de controlo: conforme com as normas nacionais 3C, atualizável para bateria informática. 3.2Fotos do projeto:   3.3Embalagem e Logística: Paletes de aço ou caixas de madeira de exportação. 4. Perguntas e Respostas Q1: Que serviços oferece? A1: Soluções "chave na mão", incluindo projeto de instalações, aquisição de equipamentos, engenharia de processos, instalação e comissionamento. P2: Como é gerida a instalação? A2: Fornecemos desenhos detalhados de instalação e orientação de engenheiros no local. Q3: Qual é o prazo de entrega? A3: Normalmente 90-120 dias, dependendo da dimensão do projecto. P4: A linha pode ser instalada num armazém? A: Sim, o design compacto permite a instalação em armazéns com um mínimo de espaço. Q5: Como é manuseada a embalagem? A5: Embalagem manual ou semiautomática, utilizando paletes de aço ou caixas de madeira para exportação. P6: Que preparações são necessárias? A6: Concluir as obras civis, serviços públicos (água, energia, gás) e preparação do local. P7: Que equipamento auxiliar é necessário? A7: Transformador, ponte de pesagem, caldeira, compressor de ar, tanque de óleo e empilhadeira.