Sumário

1. Introdução à linha de produção de ração para aves e gado

2. Visão geral da tecnologia de processamento

3. PROJETO E INSTALAÇÃO EXISTENTES

4. Perguntas e Respostas

PARTE 1Introdução à linha de produção de ração para aves e gado.

     Equipamentos profissionais de processamento de ração permitem a produção personalizável de ração para aves (frangos/patos), suínos e ruminantes (gado/ovelhas/cabras) para atender às diversas demandas da agricultura.

PARTE 2  Visão geral da tecnologia de processamento

     A fabricação moderna de ração para aves integra sistemas modulares para moagem, mistura, condicionamento térmico, peletização e embalagem. Fluxos de trabalho controlados com precisão garantem perfis nutricionais personalizados (inicial/crescimento/postura), mantendo uma precisão de fórmula >98%.

Nossas linhas com certificação ISO atingem uma produção de 1-20t/h com<3% de variação de energia, fornecendo ração em conformidade com GMP+ para operações de frangos de corte, poedeiras e aves aquáticas.

• • Entrada de matéria-prima (remoção automatizada de impurezas)
  • Micro-moagem (uniformidade de partículas ≤2mm)
  • Mistura em lote (mistura em movimento 3D ±0,5% CV)
  • Condicionamento a vapor (85°C/15seg controle de patógenos)
  • Peletização com matriz anular (Φ2-8mm pellets duráveis)
  • Resfriamento e revestimento (estabilização de umidade ≤12%) 

     O processo de processamento de ração para gado e aves geralmente inclui cinco seções, conforme segue:

01Seção de recebimento e limpeza de matéria-prima

    O sistema de alimentação adota uma placa basculante hidráulica traseira para descarga, o que ajuda a reduzir o custo de construção do galpão de descarga e diminui os custos de mão de obra durante a descarga. Além disso, os cilindros hidráulicos da placa basculante têm um curso curto, resultando em uma taxa de falha menor e fácil manutenção.

    Para o sistema de limpeza, recomenda-se o uso de uma peneira vibratória e uma peneira de tambor para limpeza dupla. Além disso, uma torre de separação de descascamento e remoção de poeira pode ser adicionada para garantir efetivamente a limpeza do grão cru.

02 Seção de moagem

  A seção de moagem é uma seção chave na produção de fábricas de ração, que pertence à área de alto consumo de energia, alto ruído e alta poeira;

03 Seção de dosagem e mistura

    O sistema adota dosagem de escala única, garantindo dosagem de alta velocidade com alta precisão. A descarga da tremonha de pesagem é controlada por um tubo de equilíbrio de fluxo de ar, um sistema de pulso sem energia e portas duplas, eliminando efetivamente o impacto do fluxo de ar na balança de dosagem.

     O misturador é acionado por um redutor de superfície de dente duro, garantindo uma transmissão suave com baixo consumo de energia. O corpo do misturador é equipado com uma porta de inspeção para facilitar a limpeza e a manutenção.

     Um sistema de raspador de camada dupla é usado abaixo do misturador para evitar efetivamente o bloqueio do material. Um coletor de poeira por pulso é instalado no transportador raspador, permitindo que um forte fluxo de ar seja liberado durante a descarga do misturador. Isso impede o refluxo do fluxo de ar de afetar a precisão da dosagem e elimina o vazamento de poeira.

04Seção de granulação e resfriamento

     Após a dosagem e mistura, os materiais são transportados por elevador para silos duplos de pré-granulação (40m³ cada). O sistema integrado da Serworld coordena o alimentador, o condicionador, a unidade de retenção e a peletizadora por meio de controle vinculado por portão, garantindo a produção eficiente de ração peletizada.

05 Seção de embalagem

    Esta seção do processo apresenta silos duplos de produto acabado (capacidade de 40m³ cada). A saída peletizada passa por resfriamento no resfriador e trituração, em seguida, é elevada para a peneira inteligente patenteada da Serworld para remoção eficaz de impurezas superdimensionadas e resíduos de pó. O material processado entra nos silos para triagem secundária e remoção de poeira, atingindo, por fim, a balança de embalagem para ensacamento padronizado.

PARTE 3 PROJETO E INSTALAÇÃO EXISTENTES

3.1 Visão geral de soluções completas para ração para aves

As fábricas integradas de ração para aves combinam engenharia de processo e automação inteligente em seis módulos principais:

• Recepção de matéria-prima (Limpeza magnética/gravimétrica)
• Moagem de precisão (Moinho de martelo + analisador de partículas)
• Pesagem em lote (±0,1% de precisão da formulação)
• Condicionamento-Peletização (Misturador de eixo duplo + prensa de matriz anular)
• Resfriamento-Triagem (Resfriador de contracorrente + peneira vibratória)
• Embalagem (Paletização por robô + codificação de rastreabilidade)

Nossos sistemas completos alcançam 98% de automação do processo com <2,5 kWh/t de intensidade energética, configurados para saídas de 1-30 TPH. Certificado para os padrões ASABE EP381.1.

Projetos completos (Parcial)

              100.000 toneladas de ração para aves por ano                                                                          150.000 toneladas de ração para aves por ano                                                                          200.000 toneladas de ração para aves por ano

3.2 Instalação

A excelência operacional começa com a instalação de precisão. Nossa equipe global de engenharia implementa sistemas completos de ração para aves por meio de comissionamento em 3 fases:

• Layout da fundação (Posicionamento de equipamentos alinhados a laser)
• Montagem modular (Skids de processo pré-testados)
• Calibração inteligente (Ativação da rede de sensores IoT)

    A instalação visual demonstra:

•        30% de implantação mais rápida em comparação com os métodos convencionais
•        Roteamento de cabos otimizado para energia (em conformidade com a CE)
•        Design de acesso de manutenção ergonômico

3.3 Diagrama do local de instalação do projeto

PARTE 4-FAQ

Q1.Serviços oferecidos?

A1. Soluções completas, incluindo planejamento da fábrica, fornecimento de equipamentos, instalação e comissionamento.

Q2.Processo de instalação?

A2. Desenhos de instalação detalhados + orientação de engenheiro no local.

Q3.Tempo de entrega?

A3. 90-120 dias (dependendo do projeto).

Q4.Vantagem competitiva?

A4. Equipamentos avançados, mais de 30 anos de experiência e capacidades de fabricação inteligente.

           Q5.Padrões de embalagem?

A5. Paletes de aço ou caixas de madeira de qualidade de exportação.

Q6.Preparações do comprador?

A6. Obras civis, utilidades (água, eletricidade, gás) e preparação do local.

Q7.Equipamentos adicionais necessários?

A7. Transformador, balança rodoviária, caldeira, compressor de ar, tanques de óleo, empilhadeiras, etc.