Tabela de Conteúdo

1. Introdução à Linha de Produção de Ração Aquática

2. Estágios de Processamento de Ração Aquática

3. Nossas Vantagens

4. FAQ 

1. Introdução à Linha de Produção de Ração Aquática

1.1 Categorias de Produtos

O processamento de ração aquática abrange três categorias principais:

Ração para peixes de água doce (por exemplo, quatro principais espécies de carpa chinesa)

Ração para peixes marinhos (por exemplo, garoupa, robalo)

Ração para crustáceos (por exemplo, camarão, caranguejos)

1.2 Principais Características do Processo

Matérias-primas premium: Ingredientes biológicos com alto teor de proteína (farinha de peixe, pó de casca de camarão), fontes de gordura superiores, formulações com baixo teor de fibra.

Processamento de precisão: Moagem ultrafina (80-120 mesh vs. 40-60 mesh para ração animal).

Preservação de nutrientes: Condicionamento em baixa temperatura, revestimento a vácuo para reter nutrientes sensíveis ao calor.

Equipamentos avançados: Condicionadores diferenciais de eixo duplo, sistemas de extrusão para formulações com alto teor de gordura (6-12%) e alto teor de proteína (28-45%).

1.3 Requisitos Técnicos

Controle preciso da temperatura, materiais resistentes à corrosão e sistemas de dosagem inteligentes.

Controle de qualidade em todo o processo, desde o pré-tratamento da matéria-prima até o pós-condicionamento.

2. Estágios de Processamento de Ração Aquática

2.1 Soluções Principais

Planejamento do projeto: Design do layout da fábrica com base nas propriedades da matéria-prima e no posicionamento do produto.

Design do processo: Integração modular de processos de extrusão-secagem-pós-condicionamento.

Matriz de equipamentos: Extrusoras de rosca dupla/simples (1-20T/h) + sistemas de micro-extrusão para ração de alevinos.

Controle inteligente:Configurações graduais, desde a dosagem manual até a automação DCS.

Serviços técnicos:Projetos EPC turnkey, comissionamento e otimização contínua do processo.

2.2 Equipamentos e Características Principais

Sistemas de extrusão:

Extrusoras de rosca dupla para ração flutuante (1-20T/h)

Extrusoras de rosca simples para ração afundante/de afundamento lento (1-15T/h).

Micro-extrusoras para ração de alevinos (tamanho da partícula: 0,5-1,2 mm).

2.3 Vantagens do processo

Gama de produtos: Ração para carpas, ração extrusada para peixes marinhos, ração especial para camarão/caranguejo, ração inicial para alevinos.

Controle de densidade: Taxa de expansão ajustável (30-60%), regulação precisa da densidade (300-600g/L).

Integração de IA: Reconhecimento de matéria-prima, parâmetros de extrusão de autoaprendizagem, otimização de energia.

2.4 Seções de Processamento de Ração Aquática

2.4.1 Material Recebimento 

• Galpões de descarga fechados com tombamento hidráulico e remoção de poeira por alta sucção.
• Duas portas de alimentação internas (materiais granulares e em pó).
• Grandes poços de alimentação fechados com supressão automática de poeira.

 2.4.2 Moagem

Dois silos de moagem (20m³ capacidade), equipados com alimentadores de remoção de ferro e sistemas de redução de ruído.

Alimentador de remoção de ferro: Protege os componentes do moinho (peneiras, martelos), minimizando o desgaste.

Silenciadores de ventilador:Reduzem o ruído operacional.

Filtros de pulso + transportadores de rosca selados: Bloqueiam vazamentos de ar, aumentam a eficiência, reduzem custos.

Controle de Qualidade

Amostrador de tubulação: Verificações em processo e amostragem na sala de controle.

Flexibilidade

Válvulas pneumáticas: Alternam entre silos/moedores para fluxos de trabalho flexíveis.

Sensores de nível:Sinalizam a conclusão da moagem aos operadores.

2.4.3 Dosagem e Mistura

10-12 silos de dosagem (total de 120m³), projetados para formulações complexas.

Sistemas de pesagem duplos para velocidade e precisão.

Redutores de engrenagem rígida, raspadores de camada dupla e coletores de poeira por pulso para evitar bloqueios e vazamento de poeira.

2.4.4 Moagem Ultrafina e Mistura Secundária

Moinhos ultrafinos sem peneira (40-200 mesh ajustáveis).

Transporte pneumático com separadores de ciclone e filtros de pulso para conformidade ambiental.

Mistura secundária para aditivos sensíveis.

2.4.5 Seção de Extrusão e Secagem

      (1)Principais Características:

      Estágio de produção principal com dois silos de pré-extrusão de aço inoxidável (para pellets padrão e pequenos), equipados com descarregadores rotativos para evitar contaminação cruzada.

    Extrusoras de rosca dupla (preferidas para flexibilidade da fórmula e alta vazão):

Componentes integrados: Alimentador de rosca de frequência controlada, condicionador diferencial de velocidade dupla e unidade extrusora.

Sistema de controle automatizado com interface touchscreen para ajuste de parâmetros em tempo real (taxa de alimentação, temperatura, pressão do vapor) e fórmulas predefinidas com um toque.

    (2)Atualizações opcionais:

    Módulo de controle de densidade para rações semissubmersas/submersas

    Sistemas de exaustão/poeira sem emissões para eliminar a poluição no local de trabalho.

    Secadores horizontais com zonas de temperatura multiestágio (opções a vapor ou a gás) para secagem com eficiência energética.

    Peneiras personalizáveis (nylon, malha de arame/perfurada de aço inoxidável) adaptadas às propriedades do material.

    (3)Pós-Processamento:
              Materiais extrudados e secos avançam para os estágios de revestimento de óleo e resfriamento para preparação final.

2.4.6 Resfriamento, Peneiramento e Embalagem

Resfriadores de contracorrente para evitar condensação e mofo.

Peneiras vibratórias de alta eficiência para remoção de impurezas.

Sistemas de embalagem automatizados com paletização robótica para reduzir os custos de mão de obra.

3. Nossas Vantagens

Equipamentos principais de ponta: Sistemas de extrusão e secagem avançados internacionalmente.

Mais de 30 anos de experiência: Equipe de engenharia experiente em projeto de fábricas de ração.

Fabricação inteligente: Otimização de processos e gerenciamento de energia orientados por IA.

Suporte de serviço completo: Soluções turnkey desde o planejamento até a otimização pós-instalação.

4. FAQ

1. Serviços oferecidos?
Soluções turnkey, incluindo planejamento da fábrica, fornecimento de equipamentos, instalação e comissionamento.
2. Extrusora de rosca simples vs. rosca dupla?
Depende da fórmula, tipo de produto e orçamento. Entre em contato com as vendas para obter aconselhamento personalizado.
3. Processo de instalação?
Desenhos de instalação detalhados + orientação de engenheiro no local.
4. Tempo de entrega?
90-120 dias (dependendo do projeto).
5. Vantagem competitiva?
Equipamentos avançados, mais de 30 anos de experiência e capacidades de fabricação inteligente.
6. Padrões de embalagem?
Paletes de aço ou caixas de madeira de qualidade de exportação.
7. Preparativos do comprador?
Obras civis, utilidades (água, eletricidade, gás) e preparação do local.
8. Equipamentos adicionais necessários?
Transformador, balança rodoviária, caldeira, compressor de ar, tanques de óleo, empilhadeiras, etc.