Inhoudstabel

1.Inleiding tot de productielijn voor watervoeding

2.Verwerkingsstadia van watervoeding

3.Onze voordelen

4.Veelgestelde vragen 

1Inleiding tot de productielijn voor watervoeding

1.1Productcategorieën

De verwerking van watervoeders bestrijkt drie hoofdcategorieën:

Voeder voor zoetwatervissen (bijv. vier belangrijke Chinese karpersoorten)

Voeder voor zeevis (bijv. grover, zeebaars)

Voeder voor schaaldieren (bijv. garnalen, krabben)

1.2Belangrijkste proceskenmerken

Premium grondstoffen:Biologische ingrediënten met een hoog eiwitgehalte (vismeel, garnalenpoeder), superieure vetbronnen, vezelarme formules.

Precision processing:Ultrafijn malen (80-120 mazen versus 40-60 mazen voor veevoeder).

Behoud van voedingsstoffen:Lage temperatuur conditionering, vacuümcoating om warmtegevoelige voedingsstoffen te behouden.

Geavanceerde apparatuur:Differentiële conditioners met twee assen, extrusie-systemen voor vetrijke (6-12%) en eiwitrijke (28-45%) formulaties.

1.3Technische vereisten

Precieze temperatuurregeling, corrosiebestendige materialen en intelligente batchsystemen.

Volledige kwaliteitscontrole van de grondstofpretraceering tot de naconditionering.

2. Verwerkingsstadia voor watervoeding

2.1Kernoplossingen

Projectplanning:Fabrieksopzet gebaseerd op grondstoffen eigenschappen en product positionering.

Procesontwerp:Modulaire integratie van extrusie-droging-postconditioningprocessen.

Matrix van de apparatuur:Twee-/een-schroef-extruders (1-20 ton/uur) + micro-extrusiesystemen voor frites.

Intelligente besturing:Geklasseerde configuraties van handmatig batchen tot DCS-automatisering.

Technische diensten:EPC turnkey projecten, inbedrijfstelling en continue procesoptimalisatie.

2.2Belangrijkste uitrusting en kenmerken

Extrusiesystemen:

Vloeibare extruders met twee schroeven (1-20 ton/uur)

Eenvoudig schroef-extruders met een zinken/langzaam zinken (1-15 T/h).

Micro-extruders voor voer voor frituren (deeltjesgrootte: 0,5-1,2 mm).

2.3Procesvoordelen

ProductassortimentKarpervoer, geëxtrudeerd visvoer, speciaal voer voor garnalen/krabben, startervoer voor frituren.

Dichtheidscontrole:Verstelbare uitbreidingssnelheid (30-60%), nauwkeurige dichtheidsregeling (300-600 g/l).

AI-integratie:Herkenning van grondstoffen, zelflerende extrusieparameters, energie-optimalisatie.

2.4Verwerkingsonderdelen voor watervoeding

2.4.1MateriaalOntvangening

• Gesloten losschuren met hydraulische kantelingen en een hoge zuigkracht voor stofverwijdering.
• Dubbele binnenvoedingspoorten (granulaire en poedermaterialen).
• Grote gesloten voedingsputten met automatische stofonderdrukking.

 2.4.2Vervaardiging

Twee slijpbakken (20 m)³De capaciteit van de installaties is beperkt (capaciteit), voorzien van ijzerverwijderende voedersystemen en geluidsreductiesystemen.

met een vermogen van niet meer dan 10 kWSchilden slijpcomponenten (schermen, hamers), waardoor slijtage tot een minimum wordt beperkt.

Ventilatorstillers:Verminder het operationele lawaai.

Pulsfilters + gesloten schroeftransportvoertuigen:Blokkeer luchtlekken, verhoog efficiëntie, bespaar kosten.

Kwaliteitscontrole

Pipeline sampler: controles tijdens het proces en bemonstering in de controlekamer.

Flexibiliteit

met een vermogen van niet meer dan 10 kWVerwisselbakken/schroefmachines voor flexibele werkstromen.

Niveausensoren:Beëindiging van het signaleren aan de operatoren.

2.4.3Batsen en mengen

10-12 partijbakken (in totaal 120 m)³), ontworpen voor complexe formuleringen.

Dubbele weegsystemen voor snelheid en nauwkeurigheid.

Hard-gear reducers, dubbele laag schrapers, en pulsstofverzamelaars om verstoppingen en stoflekken te voorkomen.

2.4.4Ultrafijn slijpen en secundair mengen

Ultrafijne slijpmachines zonder scherm (40-200-maachig verstelbaar).

Luchtvervoer met cyclone-separatoren en pulsfilters voor milieuvriendelijkheid.

Secundair mengsel voor gevoelige toevoegingsmiddelen.

2.4.5Extrusie- en droogsectie

(1) Belangrijkste kenmerken:

Kernproductiefase met twee met een breedte van niet meer dan 50 mm (voor standaard- en kleine pellets), voorzien van: roterende ontladingsmachines om kruisbesmetting te voorkomen.

met een vermogen van niet meer dan 50 W (voorkeurvoor flexibiliteit van de formule en hoge doorvoer:

Geïntegreerde onderdelen:Frequentiegestuurde schroefvoerder, dubbelversnellingsdifferentiële conditioner en extruder.

Automatisch besturingssysteem met een touchscreen-interface voor real-time aanpassing van parameters (invoerfrequentie, temperatuur, stoomdruk) en een-touch vooraf ingestelde formules.

(2)Factieve opwaarderingen:

Dichtheidscontrolemodule voor semi-verzinkende/verzinkende voedingsmiddelen

Stof-/uitlaatsystemen zonder emissies de verontreiniging op de werkplek te elimineren.

Hoofddroogers met meerstadiumtemperatuurzonering (opties op stoom of gas) voor energiezuinig drogen.

Aanpasbare schermen (nylon, roestvrij staal geperforeerd/draadgasharmen) op maat van de materiaal eigenschappen.

(3) Naverwerking:
Extrudeerde en gedroogde materialen worden naar de oliecoating- en koelstadia voor de laatste voorbereiding.

2.4.6Koeling, screening en verpakking

Counterflow koelers om condensatie en schimmel te voorkomen.

High-efficiency trillende schermen voor het verwijderen van onzuiverheden.

Geautomatiseerde verpakkingssystemen met robotisch palletiseren om de arbeidskosten te verlagen.

3Onze voordelen

Toonaangevende kernapparatuur: internationaal geavanceerde extrusie- en droogsystemen.

Meer dan 30 jaar ervaring: Ervaren ingenieursteam in het ontwerp van diervoederinstallaties.

Intelligente productie: procesoptimalisatie en energiebeheer op basis van kunstmatige intelligentie.

Volledige serviceondersteuning: sleutelfulloplossingen van planning tot optimalisatie na installatie.

4. Veelgestelde vragen

1Diensten aangeboden?
Turnkey-oplossingen, waaronder installatieplanning, leveringen van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling.
2-Een schroef versus een twee-schroef extruder?
Afhankelijk van de formule, het product en het budget.
3Installatieproces?
Gedetailleerde installatie tekeningen + ingenieursbegeleiding ter plaatse.
4- Leveringstijd?
90-120 dagen (afhankelijk van het project).
5Concurrentievoordeel?
Geavanceerde apparatuur, meer dan 30 jaar ervaring en slimme productiecapaciteit.
6Verpakkingsnormen?
Paletten van staal of houten kratten voor uitvoer.
7- De voorbereidingen van de koper?
Civiele werken, nutsvoorzieningen (water, elektriciteit, gas) en gereedheid op het terrein.
8- Ben je extra uitrusting nodig?
Transformator, weegbrug, ketel, luchtcompressor, olietank, vorkheftruck, enz.