Daftar Isi

1.Pendahuluan ke Jalur Produksi Aquafeed

2.Tahap pengolahan pakan air

3.Manfaat Kita

4.FAQ 

1. Pendahuluan ke Aqua-feed produksi Line

1.1Kategori Produk

Pengolahan pakan air mencakup tiga kategori utama:

Makanan ikan air tawar (misalnya, empat spesies karp Cina utama)

Pakan ikan laut (misalnya, kerbau, kerbau laut)

Makanan untuk kerang (misalnya, udang, kepiting)

1.2Karakteristik Proses Utama

Bahan baku premium:Bahan-bahan biologis yang tinggi protein (tepung ikan, bubuk cangkang udang), sumber lemak yang unggul, formulasi rendah serat.

Pengolahan presisiPenggilingan ultra-halus (80-120 mesh vs 40-60 mesh untuk pakan ternak).

Konservasi nutrisi:Kondisi suhu rendah, lapisan vakum untuk mempertahankan nutrisi sensitif panas.

Peralatan canggih:Kondisioner diferensial dua poros, sistem ekstrusi untuk formulasi tinggi lemak (6-12%) dan tinggi protein (28-45%).

1.3Persyaratan Teknis

Pengendalian suhu yang tepat, bahan tahan korosi, dan sistem batching yang cerdas.

Kontrol kualitas proses penuh dari pra-pengolahan bahan baku hingga pasca-kondisi.

2. Tahap Pengolahan Makanan Air

2.1Solusi Inti

Perencanaan proyek:Desain tata letak pabrik berdasarkan sifat bahan baku dan posisi produk.

Desain proses:Integrasi modular proses ekstrusi-pengeringan-pasca-kondisi.

Matriks peralatan:Extruder kembar/single-screw (1-20T/h) + sistem ekstrusi mikro untuk pakan goreng.

Kontrol cerdas:Konfigurasi bertingkat dari batching manual hingga otomatisasi DCS.

Layanan teknis:Proyek EPC turnkey, persiyapan, dan optimasi proses terus menerus.

2.2Peralatan & Fitur Utama

Sistem ekstrusi:

Extruder dengan dua sekrup pemasangan terapung (1-20T/jam)

Extruder feed single-screw yang tenggelam/lambat tenggelam (1-15T/jam).

Micro-extruder untuk pakan goreng (ukuran partikel: 0,5-1,2 mm).

2.3Keuntungan proses

Berbagai produk:Pakan karp, pakan ikan laut yang diekstrusi, pakan khusus udang/kepiting, pakan starter untuk goreng.

Kontrol kepadatan:Kecepatan ekspansi yang dapat disesuaikan (30-60%), pengaturan kepadatan yang tepat (300-600g/L).

Integrasi AI:Pengakuan bahan baku, parameter ekstrusi belajar sendiri, optimalisasi energi.

2.4Bagian Pengolahan Pakan Air

2.4.1BahanTerimalahdi

• Gudang pengungkapan tertutup dengan penggulungan hidrolik dan penghapusan debu dengan penyerapan tinggi.
• Dua pintu makan dalam ruangan (bahan granular dan bubuk).
• Lubang makan besar tertutup dengan penindasan debu otomatis.

 2.4.2Penggilingan

Dua tempat penggilingan (20m)³kapasitas), dilengkapi dengan pengering besi dan sistem pengurangan kebisingan.

Pemasok penghapusan besi:Perisai penggiling komponen (layar, palu), meminimalkan keausan.

Pengendali suara kipas:Mengurangi kebisingan operasi.

Filter pulsa + konveyor sekrup tertutup:Memblokir kebocoran udara, meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya.

Kontrol Kualitas

Sampler pipa: Pemeriksaan dalam proses dan pengambilan sampel di ruang kontrol.

Fleksibilitas

Klep pneumatik:Mengganti tempat sampah / penggiling untuk alur kerja yang fleksibel.

Sensor tingkat:Sinyal penggilingan selesai untuk operator.

2.4.3Batching & Campuran

10-12 tempat pembuangan batch (total 120m)³), dirancang untuk formulasi yang kompleks.

Sistem penimbang ganda untuk kecepatan dan akurasi.

Reduktor gigi keras, pengikis dua lapisan, dan pengumpul debu pulsa untuk mencegah penyumbatan dan kebocoran debu.

2.4.4Penggilingan ultra-halus & pencampuran sekunder

Penggiling ultra-halus tanpa layar (40-200 mesh disesuaikan).

Transportasi udara dengan separator siklon dan filter pulsa untuk kepatuhan lingkungan.

Campuran sekunder untuk aditif sensitif.

2.4.5Bagian Ekstrusi & Pengeringan

(1)Fitur Utama:

Tahap produksi inti dengan dua Kotak pra-ekstrusi baja tahan karat (untuk pelet standar dan kecil), dilengkapi dengan mesin pengisian putar untuk mencegah kontaminasi silang.

Mesin ekstruder dengan dua sekrup (lebih disukaiuntuk Fleksibilitas formula dan tinggi throughput):

Komponen terintegrasi:Frekuensi dikendalikan sekrup feeder, dua kecepatan kondisioner diferensial, dan unit ekstruder.

Sistem kontrol otomatis dengan antarmuka layar sentuh untuk penyesuaian parameter secara real time (rate feed, suhu, tekanan uap) dan formula satu sentuhan yang telah ditetapkan sebelumnya.

(2) Peningkatan opsional:

Modul kontrol kepadatan untuk pakan semi-menenggelam/menenggelam

Sistem debu / knalpot bebas emisi untuk menghilangkan polusi di tempat kerja.

Pengering horisontal dengan zonasi suhu multi-tahap (pilihan yang menggunakan uap atau gas) untuk pengeringan hemat energi.

Layar yang dapat disesuaikan (nylon, stainless steel perforated/wire mesh) yang disesuaikan dengan sifat material.

(3) Pasca pengolahan:
Bahan yang diekstrusi dan dikeringkan maju ke lapisan minyak dan tahap pendinginan untuk persiapan akhir.

2.4.6Pendinginan, Pemeriksaan & Kemasan

Pendingin aliran balik untuk mencegah kondensasi dan jamur.

Layar bergetar efisiensi tinggi untuk menghilangkan kotoran.

Sistem kemasan otomatis dengan palletisasi robot untuk mengurangi biaya tenaga kerja.

3Keuntungan kami

Peralatan inti mutakhir: Sistem ekstrusi dan pengeringan yang maju secara internasional.

30+ tahun keahlian: Tim insinyur berpengalaman dalam desain pabrik pakan.

Manufaktur cerdas: Optimalisasi proses dan manajemen energi yang didorong oleh AI.

Dukungan layanan lengkap: Solusi kunci dari perencanaan hingga optimasi pasca-instalasi.

4. FAQ

1Layanan yang ditawarkan?
Solusi turnkey termasuk perencanaan pabrik, pasokan peralatan, pemasangan, dan komisi.
2. Single-screw vs. extruder twin-screw?
Tergantung formula, jenis produk, dan anggaran.
3.Proses instalasi?
Gambar instalasi yang rinci + panduan insinyur di lokasi.
4- Waktu pengiriman?
90-120 hari (tergantung proyek).
5Keunggulan kompetitif?
Peralatan canggih, 30+ tahun keahlian, dan kemampuan manufaktur cerdas.
6- Standar kemasan?
Palet baja atau peti kayu kelas ekspor.
7-Pembeli persiapan?
Pekerjaan sipil, utilitas (air, listrik, gas), dan kesiapan situs.
8.Perlu peralatan tambahan?
Transformer, jembatan berat, boiler, kompresor udara, tangki minyak, forklift, dll.