Table des matières

1. Introduction à la chaîne de production d'aliments aquatiques

2. Étapes de transformation des aliments aquatiques

3. Nos avantages

4. FAQ 

1. Introduction à la chaîne de production d'aliments aquatiques

1.1 Catégories de produits

La transformation des aliments aquatiques couvre trois grandes catégories :

Aliments pour poissons d'eau douce (par exemple, les quatre principales espèces de carpes chinoises)

Aliments pour poissons marins (par exemple, le mérou, le bar)

Aliments pour crustacés (par exemple, crevettes, crabes)

1.2 Principales caractéristiques du processus

Matières premières de qualité supérieure : Ingrédients biologiques riches en protéines (farine de poisson, poudre de carapace de crevette), sources de matières grasses supérieures, formulations à faible teneur en fibres.

Transformation de précision : Broyage ultra-fin (80-120 mesh contre 40-60 mesh pour les aliments pour animaux d'élevage).

Préservation des nutriments : Conditionnement à basse température, enrobage sous vide pour conserver les nutriments sensibles à la chaleur.

Équipement de pointe : Conditionneurs différentiels à double arbre, systèmes d'extrusion pour les formulations à haute teneur en matières grasses (6-12 %) et en protéines (28-45 %).

1.3 Exigences techniques

Contrôle précis de la température, matériaux résistants à la corrosion et systèmes de dosage intelligents.

Contrôle qualité complet, de la préparation des matières premières au post-conditionnement.

2. Étapes de transformation des aliments aquatiques

2.1 Solutions clés

Planification du projet : Conception de l'agencement de l'usine en fonction des propriétés des matières premières et du positionnement des produits.

Conception des processus : Intégration modulaire des processus d'extrusion-séchage-post-conditionnement.

Matrice d'équipement : Extrudeuses à double/simple vis (1-20 T/h) + systèmes de micro-extrusion pour les aliments pour alevins.

Contrôle intelligent :Configurations graduées, du dosage manuel à l'automatisation DCS.

Services techniques :Projets clés en main EPC, mise en service et optimisation continue des processus.

2.2 Équipement et caractéristiques clés

Systèmes d'extrusion :

Extrudeuses à double vis pour aliments flottants (1-20 T/h)

Extrudeuses à simple vis pour aliments coulants/à coulée lente (1-15 T/h).

Micro-extrudeuses pour aliments pour alevins (taille des particules : 0,5-1,2 mm).

2.3 Avantages du processus

Gamme de produits : Aliments pour carpes, aliments extrudés pour poissons marins, aliments spécialisés pour crevettes/crabes, aliments de démarrage pour alevins.

Contrôle de la densité : Taux d'expansion réglable (30-60 %), régulation précise de la densité (300-600 g/L).

Intégration de l'IA : Reconnaissance des matières premières, auto-apprentissage des paramètres d'extrusion, optimisation de l'énergie.

2.4 Sections de transformation des aliments aquatiques

2.4.1 Réception des matières Halles de déchargement fermées avec basculement hydraulique et aspiration élevée pour l'élimination de la poussière.

• Deux orifices d'alimentation intérieurs (matériaux granulaires et en poudre).
• Grands puits d'alimentation fermés avec suppression automatique de la poussière.
• 2.4.2

 BroyageDeux bacs de broyage (20 m

³ de capacité), équipés d'alimentateurs d'élimination du fer et de systèmes de réduction du bruit.Alimentateur d'élimination du fer :

 Protège les composants du broyeur (tamis, marteaux), minimisant l'usure.Silencieux de ventilateur :

Réduisent le bruit de fonctionnement.Filtres à impulsions + convoyeurs à vis étanches :

 Bloquent les fuites d'air, augmentent l'efficacité, réduisent les coûts.Contrôle qualité

Échantillonneur en ligne : contrôles en cours de processus et échantillonnage en salle de contrôle.

Flexibilité

Vannes pneumatiques :

 Changement de bacs/broyeurs pour des flux de travail flexibles.Capteurs de niveau :

Signalent la fin du broyage aux opérateurs.2.4.3

Dosage et mélange10-12 bacs de dosage (total 120 m

³), conçus pour des formulations complexes.Systèmes de pesage doubles pour la vitesse et la précision.

Réducteurs à engrenages durs, racleurs à double couche et collecteurs de poussière à impulsions pour éviter les blocages et les fuites de poussière.

2.4.4

Broyage ultra-fin et mélange secondaireBroyeurs ultra-fins sans tamis (40-200 mesh réglables).

Transport pneumatique avec séparateurs cycloniques et filtres à impulsions pour la conformité environnementale.

Mélange secondaire pour les additifs sensibles.

2.4.5 

Section d'extrusion et de séchage      (1)Principales caractéristiques :

      Étape de production principale

avec deux bacs de pré-extrusion en acier inoxydable (pour les granulés standard et de petite taille), équipés de déchargeurs rotatifs pour éviter la contamination croisée.     Extrudeuses à double vis

( préférées pourla flexibilité de la formule et le débit élevé) : Composants intégrés :

Alimentateur à vis à fréquence contrôlée, conditionneur différentiel à double vitesse et unité d'extrusion.Système de contrôle automatisé

avec interface à écran tactile pour le réglage en temps réel des paramètres (débit d'alimentation, température, pression de vapeur) et formules prédéfinies en une seule touche.     (2)Mises à niveau optionnelles :

    Module de contrôle de la densité

pour les aliments semi-coulants/coulants     Systèmes d'élimination de la poussière/des gaz d'échappement sans émissions

pour éliminer la pollution sur le lieu de travail.     Séchoirs horizontaux

avec zonage de température multi-étapes (options à vapeur ou au gaz) pour un séchage économe en énergie.     Tamis personnalisables (nylon, treillis métallique perforé/en acier inoxydable) adaptés aux propriétés des matériaux.

    (3)Post-traitement :

              Les matériaux extrudés et séchés passent aux
étapes d'enrobage à l'huile et de refroidissement pour la préparation finale. 2.4.6

Refroidissement, criblage et emballageRefroidisseurs à contre-courant pour éviter la condensation et la moisissure.

Tamis vibrants à haut rendement pour l'élimination des impuretés.

Systèmes d'emballage automatisés avec palettisation robotisée pour réduire les coûts de main-d'œuvre.

3. Nos avantages

Équipement de base de pointe : systèmes d'extrusion et de séchage de pointe à l'échelle internationale.

Plus de 30 ans d'expertise : équipe d'ingénierie expérimentée dans la conception d'usines d'aliments.

Fabrication intelligente : optimisation des processus et gestion de l'énergie basées sur l'IA.

Support complet : solutions clés en main, de la planification à l'optimisation post-installation.

4. FAQ

1. Services offerts ?

Solutions clés en main, y compris la planification de l'usine, la fourniture d'équipement, l'installation et la mise en service.
2. Extrudeuse à simple vis ou à double vis ?
Cela dépend de la formule, du type de produit et du budget. Contactez les ventes pour obtenir des conseils personnalisés.
3. Processus d'installation ?
Plans d'installation détaillés + conseils d'ingénieurs sur site.
4. Délai de livraison ?
90-120 jours (selon le projet).
5. Avantage concurrentiel ?
Équipement de pointe, plus de 30 ans d'expertise et capacités de fabrication intelligente.
6. Normes d'emballage ?
Palettes en acier ou caisses en bois de qualité exportation.
7. Préparatifs de l'acheteur ?
Travaux de génie civil, services publics (eau, électricité, gaz) et préparation du site.
8. Équipement supplémentaire nécessaire ?
Transformateur, pont-bascule, chaudière, compresseur d'air, réservoirs d'huile, chariots élévateurs, etc.