Tabla de Contenido

1. Introducción a la Línea de Producción de Piensos Acuícolas

2. Etapas de Procesamiento de Piensos Acuícolas

3. Nuestras Ventajas

4. Preguntas Frecuentes 

1. Introducción a la Línea de Producción de Piensos Acuícolas

1.1 Categorías de Productos

El procesamiento de piensos acuícolas abarca tres categorías principales:

Pienso para peces de agua dulce (por ejemplo, las cuatro principales especies de carpa china)

Pienso para peces marinos (por ejemplo, mero, lubina)

Pienso para crustáceos (por ejemplo, camarones, cangrejos)

1.2 Características Clave del Proceso

Materias primas de primera calidad: Ingredientes biológicos con alto contenido de proteínas (harina de pescado, polvo de caparazón de camarón), fuentes de grasa superiores, formulaciones bajas en fibra.

Procesamiento de precisión: Molienda ultrafina (80-120 mallas vs. 40-60 mallas para piensos para ganado).

Preservación de nutrientes: Acondicionamiento a baja temperatura, recubrimiento al vacío para retener nutrientes sensibles al calor.

Equipos avanzados: Acondicionadores diferenciales de doble eje, sistemas de extrusión para formulaciones con alto contenido de grasa (6-12%) y alto contenido de proteínas (28-45%).

1.3 Requisitos Técnicos

Control preciso de la temperatura, materiales resistentes a la corrosión y sistemas de dosificación inteligentes.

Control de calidad de proceso completo, desde el pretratamiento de la materia prima hasta el post-acondicionamiento.

2. Etapas de Procesamiento de Piensos Acuícolas

2.1 Soluciones Clave

Planificación del proyecto: Diseño de la disposición de la fábrica basado en las propiedades de la materia prima y el posicionamiento del producto.

Diseño del proceso: Integración modular de los procesos de extrusión-secado-post-acondicionamiento.

Matriz de equipos: Extrusoras de doble/simple husillo (1-20T/h) + sistemas de microextrusión para pienso de alevines.

Control inteligente:Configuraciones graduadas desde la dosificación manual hasta la automatización DCS.

Servicios técnicos:Proyectos llave en mano EPC, puesta en marcha y optimización continua del proceso.

2.2 Equipos y Características Clave

Sistemas de extrusión:

Extrusoras de doble husillo para pienso flotante (1-20T/h)

Extrusoras de simple husillo para pienso hundido/de hundimiento lento (1-15T/h).

Microextrusoras para pienso de alevines (tamaño de partícula: 0,5-1,2 mm).

2.3 Ventajas del proceso

Gama de productos: Pienso para carpas, pienso extruido para peces marinos, pienso especializado para camarones/cangrejos, pienso de inicio para alevines.

Control de densidad: Tasa de expansión ajustable (30-60%), regulación precisa de la densidad (300-600 g/L).

Integración de IA: Reconocimiento de materias primas, autoaprendizaje de parámetros de extrusión, optimización energética.

2.4 Secciones de Procesamiento de Piensos Acuícolas

2.4.1 Recepción deMateriales Naves de descarga cerradas con basculación hidráulica y extracción de polvo de alta succión.

• Doble bocas de alimentación interiores (materiales granulares y en polvo).
• Grandes fosos de alimentación cerrados con supresión automática de polvo.
• 2.4.2

 MoliendaDos tolvas de molienda (20 m

³ capacidad), equipadas con alimentadores de eliminación de hierro y sistemas de reducción de ruido.Alimentador de eliminación de hierro:

 Protege los componentes de la molienda (tamices, martillos), minimizando el desgaste.Silenciadores de ventilador:

Reducen el ruido operativo.Filtros de impulsos + transportadores de tornillo sellados:

 Bloquean las fugas de aire, aumentan la eficiencia, reducen los costos.Control de Calidad

Muestreador en tubería: Controles en proceso y muestreo en la sala de control.

Flexibilidad

Válvulas neumáticas:

 Cambian entre tolvas/molinos para flujos de trabajo flexibles.Sensores de nivel:

Señalan la finalización de la molienda a los operadores.2.4.3

Dosificación y Mezclado10-12 tolvas de dosificación (total 120 m

³), diseñadas para formulaciones complejas.Sistemas de pesaje dobles para velocidad y precisión.

Reductores de engranajes duros, raspadores de doble capa y colectores de polvo de impulsos para evitar obstrucciones y fugas de polvo.

2.4.4

Molienda Ultrafina y Mezclado SecundarioMolinos ultrafinos sin tamiz (40-200 mallas ajustables).

Transporte neumático con separadores de ciclón y filtros de impulsos para el cumplimiento ambiental.

Mezclado secundario para aditivos sensibles.

2.4.5 

Sección de Extrusión y Secado      (1)Características Clave:

      Etapa de producción principal

con dos tolvas de pre-extrusión de acero inoxidable (para pellets estándar y de tamaño pequeño), equipadas con descargadores rotativos para evitar la contaminación cruzada.     Extrusoras de doble husillo

( preferidas paraflexibilidad de la fórmula y alto rendimiento): Componentes integrados:

Alimentador de tornillo de frecuencia controlada, acondicionador diferencial de doble velocidad y unidad de extrusora.Sistema de control automatizado

con interfaz de pantalla táctil para el ajuste de parámetros en tiempo real (velocidad de alimentación, temperatura, presión de vapor) y fórmulas preestablecidas con un solo toque.     (2)Mejoras opcionales:

    Módulo de control de densidad

para piensos semisumergibles/sumergibles     Sistemas de polvo/escape sin emisiones

para eliminar la contaminación en el lugar de trabajo.     Secadores horizontales

con zonificación de temperatura multietapa (opciones de vapor o gas) para un secado eficiente energéticamente.     Tamices personalizables (nylon, malla de alambre/perforada de acero inoxidable) adaptados a las propiedades del material.

    (3)Post-Procesamiento:

              Los materiales extruidos y secos avanzan a las
etapas de recubrimiento de aceite y enfriamiento para la preparación final. 2.4.6

Enfriamiento, Cribado y EmpaquetadoEnfriadores a contracorriente para evitar la condensación y el moho.

Cribas vibratorias de alta eficiencia para la eliminación de impurezas.

Sistemas de empaquetado automatizados con paletizado robótico para reducir los costos de mano de obra.

3. Nuestras Ventajas

Equipos centrales de vanguardia: Sistemas de extrusión y secado avanzados internacionalmente.

Más de 30 años de experiencia: Equipo de ingeniería experimentado en el diseño de plantas de piensos.

Fabricación inteligente: Optimización de procesos impulsada por IA y gestión de la energía.

Soporte de servicio completo: Soluciones llave en mano desde la planificación hasta la optimización posterior a la instalación.

4. Preguntas Frecuentes

1. ¿Servicios ofrecidos?

Soluciones llave en mano que incluyen planificación de la planta, suministro de equipos, instalación y puesta en marcha.
2. ¿Extrusora de un solo husillo vs. doble husillo?
Depende de la fórmula, el tipo de producto y el presupuesto. Contacte con ventas para obtener asesoramiento personalizado.
3. ¿Proceso de instalación?
Planos de instalación detallados + orientación de ingenieros in situ.
4. ¿Tiempo de entrega?
90-120 días (dependiendo del proyecto).
5. ¿Ventaja competitiva?
Equipos avanzados, más de 30 años de experiencia y capacidades de fabricación inteligente.
6. ¿Estándares de embalaje?
Palés de acero o cajas de madera de grado de exportación.
7. ¿Preparativos del comprador?
Obras civiles, servicios públicos (agua, electricidad, gas) y preparación del sitio.
8. ¿Equipos adicionales necesarios?
Transformador, báscula, caldera, compresor de aire, tanques de aceite, carretillas elevadoras, etc.