فهرست مطالب

1. مقدمه ای بر خط تولید خوراک آبزیان

2. مراحل فرآوری خوراک آبزیان

3. مزایای ما

4. سوالات متداول 

1. مقدمه ای بر خط تولید خوراک آبزیان

1.1 دسته بندی محصولات

فرآوری خوراک آبزیان سه دسته اصلی را پوشش می دهد:

خوراک ماهی آب شیرین (به عنوان مثال، چهار گونه اصلی کپور چینی)

خوراک ماهی دریایی (به عنوان مثال، هامور، سی باس)

خوراک سخت پوستان (به عنوان مثال، میگو، خرچنگ)

1.2 ویژگی های کلیدی فرآیند

مواد اولیه ممتاز: مواد تشکیل دهنده بیولوژیکی با پروتئین بالا (پودر ماهی، پودر پوسته میگو)، منابع چربی برتر، فرمولاسیون کم فیبر.

فرآوری دقیق: آسیاب فوق العاده ریز (80-120 مش در مقابل 40-60 مش برای خوراک دام).

حفظ مواد مغذی: تهویه در دمای پایین، پوشش خلاء برای حفظ مواد مغذی حساس به حرارت.

تجهیزات پیشرفته: تهویه کننده های دیفرانسیل دو شفت، سیستم های اکستروژن برای فرمولاسیون های پرچرب (6-12٪) و پر پروتئین (28-45٪).

1.3 الزامات فنی

کنترل دقیق دما، مواد مقاوم در برابر خوردگی و سیستم های دسته بندی هوشمند.

کنترل کیفیت در کل فرآیند از پیش تصفیه مواد اولیه تا پس از تهویه.

2. مراحل فرآوری خوراک آبزیان

2.1 راه حل های اصلی

برنامه ریزی پروژه: طراحی چیدمان کارخانه بر اساس خواص مواد اولیه و موقعیت یابی محصول.

طراحی فرآیند: ادغام مدولار فرآیندهای اکستروژن-خشک کردن-پس از تهویه.

ماتریس تجهیزات: اکسترودرهای دو/تک پیچی (1-20T/h) + سیستم های میکرو اکستروژن برای خوراک بچه ماهی.

کنترل هوشمند:پیکربندی های درجه بندی شده از دسته بندی دستی تا اتوماسیون DCS.

خدمات فنی:پروژه های کلید در دست EPC، راه اندازی و بهینه سازی مستمر فرآیند.

2.2 تجهیزات و ویژگی های کلیدی

سیستم های اکستروژن:

اکسترودرهای دو پیچی خوراک شناور (1-20T/h)

اکسترودرهای تک پیچی خوراک غرق شونده/آهسته غرق شونده (1-15T/h).

میکرو اکسترودرها برای خوراک بچه ماهی (اندازه ذرات: 0.5-1.2 میلی متر).

2.3 مزایای فرآیند

محدوده محصول: خوراک کپور، خوراک اکسترود شده ماهی دریایی، خوراک تخصصی میگو/خرچنگ، خوراک استارتر بچه ماهی.

کنترل چگالی: نرخ انبساط قابل تنظیم (30-60٪)، تنظیم دقیق چگالی (300-600 گرم در لیتر).

ادغام هوش مصنوعی: شناسایی مواد اولیه، پارامترهای اکستروژن خودآموز، بهینه سازی انرژی.

2.4 بخش های فرآوری خوراک آبزیان

2.4.1 مواددریافت 

• انبار تخلیه بسته با شیب هیدرولیکی و حذف گرد و غبار با مکش بالا.
• دو درگاه تغذیه داخلی (مواد گرانولی و پودری).
• حفره های تغذیه بسته بزرگ با سرکوب خودکار گرد و غبار.

 2.4.2 آسیاب

دو مخزن آسیاب (20 متر³ ظرفیت)، مجهز به فیدرهای حذف آهن و سیستم های کاهش نویز.

فیدر حذف آهن: محافظت از اجزای آسیاب (صفحه ها، چکش ها)، به حداقل رساندن سایش.

صدا خفه کن فن:کاهش نویز عملیاتی.

فیلترهای پالس + نوار نقاله های پیچ مهر و موم شده: جلوگیری از نشت هوا، افزایش راندمان، کاهش هزینه ها.

کنترل کیفیت

نمونه بردار خط لوله: بررسی های در حال انجام و نمونه برداری از اتاق کنترل.

انعطاف پذیری

شیرهای پنوماتیک: تغییر مخازن/آسیاب ها برای گردش کار انعطاف پذیر.

سنسورهای سطح:سیگنال اتمام آسیاب به اپراتورها.

2.4.3 دسته بندی و اختلاط

10-12 مخزن دسته بندی (مجموع 120 متر³)، طراحی شده برای فرمولاسیون های پیچیده.

سیستم های توزین دوگانه برای سرعت و دقت.

کاهنده های دنده سخت، اسکرابرهای دو لایه و جمع کننده های گرد و غبار پالس برای جلوگیری از انسداد و نشت گرد و غبار.

2.4.4 آسیاب فوق العاده ریز و اختلاط ثانویه

آسیاب های فوق العاده ریز بدون صفحه (40-200 مش قابل تنظیم).

انتقال هوا با جداکننده های سیکلون و فیلترهای پالس برای انطباق با محیط زیست.

اختلاط ثانویه برای مواد افزودنی حساس.

2.4.5 بخش اکستروژن و خشک کردن

      (1)ویژگی های کلیدی:

      مرحله تولید اصلی با دو مخزن پیش اکستروژن استیل ضد زنگ (برای گلوله های استاندارد و کوچک)، مجهز به تخلیه کننده های دوار برای جلوگیری از آلودگی متقابل.

    اکسترودرهای دو پیچی (ترجیحی برای انعطاف پذیری فرمول و توان عملیاتی بالا):

اجزای یکپارچه: فیدر پیچ با کنترل فرکانس، تهویه کننده دیفرانسیل با سرعت دوگانه و واحد اکسترودر.

سیستم کنترل خودکار با رابط صفحه لمسی برای تنظیم پارامترها در زمان واقعی (نرخ تغذیه، دما، فشار بخار) و فرمول های از پیش تعیین شده با یک لمس.

    (2)ارتقاء های اختیاری:

    ماژول کنترل چگالی برای خوراک های نیمه غرق شونده/غرق شونده

    سیستم های بدون انتشار گرد و غبار/اگزوز برای از بین بردن آلودگی محل کار.

    خشک کن های افقی با منطقه بندی دمای چند مرحله ای (گزینه های بخار یا گاز سوز) برای خشک کردن با راندمان انرژی.

    صفحه های قابل تنظیم (نایلون، مش سیمی/سوراخ دار استیل ضد زنگ) متناسب با خواص مواد.

    (3)پس از فرآوری:
              مواد اکسترود شده و خشک شده به مراحل پوشش روغن و خنک کننده برای آماده سازی نهایی.

2.4.6 خنک کننده، غربالگری و بسته بندی

خنک کننده های جریان متقابل برای جلوگیری از تراکم و کپک.

صفحه های ارتعاشی با راندمان بالا برای حذف ناخالصی ها.

سیستم های بسته بندی خودکار با پالت بندی رباتیک برای کاهش هزینه های نیروی کار.

3. مزایای ما

تجهیزات اصلی پیشرو: سیستم های اکستروژن و خشک کردن پیشرفته بین المللی.

بیش از 30 سال تخصص: تیم مهندسی با تجربه در طراحی کارخانه خوراک.

تولید هوشمند: بهینه سازی فرآیند مبتنی بر هوش مصنوعی و مدیریت انرژی.

پشتیبانی کامل از خدمات: راه حل های کلید در دست از برنامه ریزی تا بهینه سازی پس از نصب.

4. سوالات متداول

1. خدمات ارائه شده؟
راه حل های کلید در دست شامل برنامه ریزی کارخانه، تامین تجهیزات، نصب و راه اندازی.
2. اکسترودر تک پیچی در مقابل دو پیچی؟
بستگی به فرمول، نوع محصول و بودجه دارد. برای مشاوره متناسب با نیاز خود با فروش تماس بگیرید.
3. فرآیند نصب؟
نقشه های نصب دقیق + راهنمایی مهندس در محل.
4. زمان تحویل؟
90-120 روز (بسته به پروژه).
5. مزیت رقابتی؟
تجهیزات پیشرفته، بیش از 30 سال تخصص و قابلیت های تولید هوشمند.
6. استانداردهای بسته بندی؟
پالت های فولادی یا جعبه های چوبی درجه صادرات.
7. آماده سازی خریدار؟
کارهای عمرانی، تاسیسات (آب، برق، گاز) و آمادگی سایت.
8. تجهیزات اضافی مورد نیاز؟
ترانسفورماتور، باسکول، دیگ بخار، کمپرسور هوا، مخازن روغن، لیفتراک و غیره.