विषयसूची
1. एक्वा-फीड उत्पादन लाइन का परिचय
2. एक्वा-फीड प्रसंस्करण चरण
3. हमारे लाभ
4. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. एक्वा-फीड उत्पादन लाइन का परिचय
1.1 उत्पाद श्रेणियाँ
एक्वा-फीड प्रसंस्करण में तीन प्रमुख श्रेणियां शामिल हैं:
मीठे पानी की मछली का चारा (जैसे, चार प्रमुख चीनी कार्प प्रजातियाँ)
समुद्री मछली का चारा (जैसे, ग्रूपर, समुद्री बास)
क्रस्टेशियन चारा (जैसे, झींगा, केकड़े)
1.2 मुख्य प्रक्रिया विशेषताएँ
प्रीमियम कच्चे माल:उच्च प्रोटीन वाले जैविक तत्व (मछली का भोजन, झींगा शेल पाउडर), बेहतर वसा स्रोत, कम फाइबर वाले फॉर्मूलेशन।
सटीक प्रसंस्करण:अति-सूक्ष्म पीसना (80-120 मेश बनाम पशुधन चारे के लिए 40-60 मेश)।
पोषक तत्वों का संरक्षण:कम तापमान की स्थिति, गर्मी के प्रति संवेदनशील पोषक तत्वों को बनाए रखने के लिए वैक्यूम कोटिंग।
उन्नत उपकरण:उच्च वसा (6-12%) और उच्च प्रोटीन (28-45%) फॉर्मूलेशन के लिए दोहरी-शाफ्ट विभेदक कंडीशनर, एक्सट्रूज़न सिस्टम।
1.3 तकनीकी आवश्यकताएँ
सटीक तापमान नियंत्रण, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री और बुद्धिमान बैचिंग सिस्टम.
कच्चे माल के पूर्व-उपचार से लेकर पोस्ट-कंडीशनिंग तक पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण।
2. एक्वा-फीड प्रसंस्करण चरण
2.1 मुख्य समाधान
परियोजना योजना:कच्चे माल के गुणों और उत्पाद की स्थिति के आधार पर फैक्टरी लेआउट डिजाइन।
प्रक्रिया डिजाइन:एक्सट्रूज़न-सुखाने-पोस्ट-कंडीशनिंग प्रक्रियाओं का मॉड्यूलर एकीकरण।
उपकरण मैट्रिक्स:ट्विन/सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर (1-20T/h) + फ्राई फीड के लिए माइक्रो-एक्सट्रूज़न सिस्टम।
स्मार्ट नियंत्रण:मैनुअल बैचिंग से लेकर डीसीएस ऑटोमेशन तक ग्रेड कॉन्फ़िगरेशन।
तकनीकी सेवाएं:ईपीसी टर्नकी परियोजनाएं, कमीशनिंग और निरंतर प्रक्रिया अनुकूलन।
2.2 मुख्य उपकरण और विशेषताएं
एक्सट्रूज़न सिस्टम:
फ्लोटिंग फीड ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर (1-20T/h)
सिंकिंग/स्लो-सिंकिंग फीड सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर (1-15T/h)।
फ्राई फीड के लिए माइक्रो-एक्सट्रूडर (कण आकार: 0.5-1.2 मिमी)।
2.3 प्रक्रिया के लाभ
उत्पाद श्रेणी:कार्प फीड, समुद्री मछली एक्सट्रूडेड फीड, झींगा/केकड़ा विशेष फीड, फ्राई स्टार्टर फीड।
घनत्व नियंत्रण:समायोज्य विस्तार दर (30-60%), सटीक घनत्व विनियमन (300-600g/L)।
एआई एकीकरण:कच्चे माल की पहचान, स्व-शिक्षण एक्सट्रूज़न पैरामीटर, ऊर्जा अनुकूलन।
2.4 एक्वा-फीड प्रसंस्करण अनुभाग
2.4.1 सामग्रीप्राप्तकरना
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2.4.2 ग्राइंडिंग
दो ग्राइंडिंग बिन (20m³ क्षमता), आयरन-रिमूवल फीडर और शोर-कमी सिस्टम से लैस।
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आयरन-रिमूवल फीडर:ग्राइंडर घटकों (स्क्रीन, हथौड़ों) को ढालता है, पहनने को कम करता है।
पंखा साइलेंसर:परिचालन शोर कम करें।
पल्स फिल्टर + सीलबंद स्क्रू कन्वेयर:हवा के रिसाव को रोकें, दक्षता बढ़ाएं, लागत कम करें।
गुणवत्ता नियंत्रण
पाइपलाइन सैंपलर: इन-प्रोसेस जांच और नियंत्रण कक्ष नमूनाकरण।
लचीलापन
वायवीय वाल्व:लचीले वर्कफ़्लो के लिए बिन/ग्राइंडर स्विच करें।
स्तर सेंसर:ऑपरेटरों को ग्राइंडिंग पूरा होने का संकेत दें।
2.4.3 बैचिंग और मिक्सिंग
10-12 बैचिंग बिन (कुल 120m³), जटिल फॉर्मूलेशन के लिए डिज़ाइन किया गया।
गति और सटीकता के लिए दोहरे वजन सिस्टम।
कठोर-गियर रिड्यूसर, डबल-लेयर स्क्रैपर और पल्स डस्ट कलेक्टर ब्लॉक और धूल के रिसाव को रोकने के लिए।
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2.4.4 अति-सूक्ष्म ग्राइंडिंग और द्वितीयक मिश्रण
स्क्रीनलेस अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडर (40-200 मेश एडजस्टेबल)।
पर्यावरण अनुपालन के लिए साइक्लोन सेपरेटर और पल्स फिल्टर के साथ एयर कन्वेइंग।
संवेदनशील एडिटिव्स के लिए द्वितीयक मिश्रण।
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2.4.5 एक्सट्रूज़न और सुखाने का अनुभाग
(1) मुख्य विशेषताएं:
कोर उत्पादन चरण दो के साथ स्टेनलेस स्टील प्री-एक्सट्रूज़न बिन (मानक और छोटे आकार की गोलियों के लिए), से लैस रोटरी डिस्चार्जर्स क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए।
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ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर (पसंदीदाके लिए फॉर्मूला लचीलापन और उच्च थ्रूपुट):
एकीकृत घटक: आवृत्ति-नियंत्रित स्क्रू फीडर, दोहरी-गति विभेदक कंडीशनर और एक्सट्रूडर इकाई।
टचस्क्रीन इंटरफेस के साथ स्वचालित नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय पैरामीटर समायोजन (फीड दर, तापमान, भाप का दबाव) और वन-टच प्रीसेट फॉर्मूला।
(2) वैकल्पिक उन्नयन:
घनत्व नियंत्रण मॉड्यूल अर्ध-सिंकिंग/सिंकिंग फीड के लिए
उत्सर्जन-मुक्त धूल/निकास प्रणाली कार्यस्थल प्रदूषण को खत्म करने के लिए।
क्षैतिज ड्रायर के साथ बहु-चरण तापमान ज़ोनिंग (भाप या गैस-फायर विकल्प) ऊर्जा-कुशल सुखाने के लिए।
अनुकूलन योग्य स्क्रीन (नायलॉन, स्टेनलेस स्टील छिद्रित/वायर मेश) सामग्री के गुणों के अनुरूप।
(3) पोस्ट-प्रोसेसिंग:
एक्सट्रूडेड और सूखे हुए पदार्थ तेल कोटिंग और शीतलन चरणों अंतिम तैयारी के लिए।
2.4.6 शीतलन, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग
कंडेनसेशन और फफूंदी को रोकने के लिए काउंटरफ्लो कूलर।
अशुद्धियों को हटाने के लिए उच्च दक्षता वाले कंपन स्क्रीन।
श्रम लागत को कम करने के लिए रोबोटिक पैलेटाइजिंग के साथ स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम।
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3. हमारे लाभ
अग्रणी-किनारे वाले कोर उपकरण: अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत एक्सट्रूज़न और सुखाने के सिस्टम।
30+ वर्षों की विशेषज्ञता: फीड प्लांट डिजाइन में अनुभवी इंजीनियरिंग टीम।
स्मार्ट विनिर्माण: एआई-संचालित प्रक्रिया अनुकूलन और ऊर्जा प्रबंधन।
पूर्ण-सेवा समर्थन: योजना से लेकर स्थापना के बाद अनुकूलन तक टर्नकी समाधान।
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