İçerik Tablosu
1.Su besinleri üretim hattına giriş
2.Su beslenmesi işleme aşamaları
3.Bizim Avantajlarımız
4.Sık Sorulan Sorular
1. Su besleme üretim hattına giriş
1.1Ürün kategorileri
Su besinleri işleme üç ana kategoriyi kapsar:
Tatlı su balıkları için yem (örneğin, dört ana Çin karpu türü)
Deniz balıkları için yem (örneğin, karpuz, deniz kabusu)
Kabuklular için yem (örneğin karides, yengeç)
1.2Ana süreç özellikleri
Üst düzey hammaddeler:Yüksek proteinli biyolojik bileşenler (balık unu, karides kabuğu tozu), üstün yağ kaynakları, düşük lif formülasyonları.
Hassas işleme:Ultra ince öğütme (hayvan yemleri için 80-120 gözle karşılaştırıldığında 40-60 gözle).
Besin koruma:Düşük sıcaklık kondisyonu, ısıya duyarlı besinleri korumak için vakum kaplama.
Gelişmiş ekipman:Çift şaftlı diferansiyel kondisionerler, yüksek yağ (6-12%) ve yüksek protein (28-45%) formülasyonları için ekstrüzyon sistemleri.
1.3Teknik Gereksinimler
Temperatür kontrolü, korozyona dayanıklı malzemeler ve akıllı serileme sistemleri.
Tam süreç kalite kontrolü, hammadde ön işlenmesinden kondisyona kadar.
2Su beslenmesi işleme aşamaları
2.1Temel Çözümler
Proje planlaması:Çiftlik düzenleme tasarımı, hammadde özelliklerine ve ürün konumlandırmasına dayanır.
Süreç tasarımı:Ekstrüzyon-kurutma-kondisyon sonrası süreçlerin modüler entegrasyonu.
Ekipman matrisi:Çift / tek vidalı ekstrüderler (1-20T / h) + kurutulmuş besin için mikro ekstrüzyon sistemleri.
Akıllı kontrol:DCS otomasyonuna kadar manuel serilemeden dereceli yapılandırmalar.
Teknik hizmetler:EPC anahtar teslim projeleri, devreye girme ve sürekli süreç optimizasyonu.
2.2Ana Ekipman ve Özellikler
Ekstrüzyon sistemleri:
Yüzen çift vidalı ekstrüderler (1-20T/saat)
Batırıcı/yavaş batırıcı tek vidalı ekstrüderler (1-15T/saat).
Kurutulmuş yemler için mikro ekstrüderler (parçacık boyutu: 0.5-1.2 mm).
2.3Süreç avantajları
Ürün yelpazesi:Karpuz yemleri, deniz balıkları için ekstrüde yemler, karides/karides özel yemleri, kızartma başlangıç yemleri.
yoğunluk kontrolü:Düzenlenebilir genişleme hızı (30-60%), hassas yoğunluk düzenlemesi (300-600g/L).
Yapay zeka entegrasyonu:Hammaddelerin tanınması, kendi kendine öğrenilen ekstrüzyon parametreleri, enerji optimizasyonu.
2.4Su besini işleme alan bölümleri
2.4.1MalzemeAlİzle
|
|
|
2.4.2Döşeme
İki öğütme kutusu (20m)³kapasitesi), demir çıkarma besleyicileri ve gürültü azaltma sistemleri ile donatılmıştır.
|
|
Demir çıkarıcı besleyici:Kalkanlar, aşınmayı en aza indirgenen öğütücü bileşenleri (ekranlar, çekiçler).
Fan ses kesici:Çalışma gürültüsünü azaltın.
Dövme filtreleri + mühürlü vida taşıyıcıları:Hava sızıntılarını engelle, verimliliği artır, maliyetleri düşür.
Kalite Kontrolü
Boru hattı örneklemeci: Süreç sırasında yapılan kontroller ve kontrol odası örnekleme.
Esneklik
Pnömatik valfler:Esnek iş akışları için çöp kutularını / öğütücüleri değiştirin.
Seviye sensörleri:Operatörlere sinyalleri inceleme tamamlandı.
2.4.3Parçalama ve Karıştırma
10-12 parti konteyneri (toplam 120m)³), karmaşık formülasyonlar için tasarlanmıştır.
Hız ve doğruluk için çift tartım sistemi.
Engelleri ve toz sızıntısını önlemek için sert dişli azaltıcılar, çift katmanlı kazıklayıcılar ve darbelerle toz toplayıcılar.
|
|
|
2.4.4Ultra ince öğütme ve ikincil karıştırma
Ekransız ultra ince öğütücüler (40-200 ağ ayarlanabilir).
Çevre uyumluluğu için siklon ayırıcıları ve darbe filtreleri ile hava taşıma.
Duyarlı katkı maddeleri için ikincil karıştırma.
|
|
|
2.4.5Ekstrüzyon ve Kurutma Bölümü
(1) Ana özellikler:
Temel üretim aşaması İki kişiyle paslanmaz çelik ön ekstrüzyon kutuları (standart ve küçük büyüklükte peletler için) Döner boşaltma makineleri Çapraz kontaminasyonun önlenmesi için.
|
|
|
|
Çift vidalı ekstrüderler (tercih edileniçin formül esnekliği ve Yüksek verimlilik):
Entegre bileşenler:Frekans kontrollü vida besleyicisi, çift hızlı diferansiyel kondisyoner ve ekstrüder ünitesi.
Otomatik kontrol sistemi gerçek zamanlı parametreler ayarlama için dokunmatik ekran arayüzü ile (besleme hızı, sıcaklık, buhar basıncı) ve Tek dokunuşla önceden ayarlanmış formüller.
(2)Farklı yükseltmeler:
yoğunluk kontrol modülü yarı batırılmış/batırılmış besinler için
Emisyonsuz toz/egzoz sistemleri İşyerindeki kirliliği ortadan kaldırmak için.
Yatay kurutma makineleri ile Çok aşamalı sıcaklık bölgesi (buhar veya gazla çalışan seçenekler) enerji verimli kurutma için.
Malzeme özelliklerine uyarlanmış özelleştirilebilir ekranlar (naylon, paslanmaz çelik delikli / tel örgü).
(3) İşlem sonrası:
Ekstrüze edilmiş ve kurutulmuş malzemeler Yağ kaplama ve soğutma aşamaları Son hazırlık için.
2.4.6Soğutma, Tarama ve Paketleme
Karşı akış soğutucuları kondansiyon ve küf önlemek için.
Kirlilikleri çıkarmak için yüksek verimli titreşimli ekranlar.
İşgücü maliyetlerini azaltmak için robot palletize ile otomatik ambalajlama sistemleri.
|
|
|
|
3Avantajlarımız
En gelişmiş çekirdek ekipmanı: Uluslararası gelişmiş ekstrüzyon ve kurutma sistemleri.
30+ yıllık uzmanlık: Besin tesisleri tasarımında deneyimli mühendislik ekibi.
Akıllı imalat: Yapay zekaya dayalı süreç optimizasyonu ve enerji yönetimi.
Tam hizmet desteği: Planlamadan kurulum sonrası optimizasyona kadar anahtar anahtar çözümler.
|
|
|
4Sık Sorulan Sorular
1- Hizmetler mi?
Tesis planlaması, ekipman tedarik, kurulum ve devreye girme de dahil olmak üzere anahtar anahtar çözümler.
2- Tek vida ile çift vida ekstrüder mi?
Formül, ürün türü ve bütçeye bağlı.
3- Kurulum süreci?
Ayrıntılı kurulum çizimleri + tesiste mühendis rehberliği.
4- Teslimat süresi?
90-120 gün (projeden bağlı olarak).
5Rekabetçi avantaj mı?
Gelişmiş ekipman, 30 yıllık uzmanlık ve akıllı üretim yetenekleri.
6- Paketleme standartları mı?
Çelik paletler veya ihracat derecesinde ahşap kasalar.
7- Alıcı hazırlıkları mı?
İnşaat işleri, kamu hizmetleri (su, elektrik, gaz) ve saha hazırlığı.
8- Ek ekipmana ihtiyacınız var mı?
Transformör, ağırlık köprüsü, kazan, hava kompresörü, yağ tankları, çatal kaldırıcılar vb.