Содержание

1.Введение в производственную линию водокормов

2.Стадии обработки водных кормов

3.Наши преимущества

4.Частые вопросы 

1. Введение в производственную линию аква-корм

1.1Категории продуктов

Обработка кормов для водопользования охватывает три основные категории:

Корма для пресноводных рыб (например, четыре основных вида китайского карпа)

Корма для морских рыб (например, гусеница, морской рысь)

Корма для ракообразных (например, креветки, крабы)

1.2Ключевые характеристики процесса

Сырье высококачественного качества:Биологические ингредиенты с высоким содержанием белка (рыбья мука, креветочная раковина в порошке), превосходные источники жира, рецептуры с низким содержанием клетчатки.

Точная обработка:Ультратонкое измельчение (80-120 мач в сравнении с 40-60 мач для кормов для скота).

Сохранение питательных веществ:Низкотемпературная кондиция, вакуумное покрытие для сохранения теплочувствительных питательных веществ.

Современное оборудование:Двухствольные дифференциальные кондиционеры, экструзионные системы для препаратов с высоким содержанием жиров (6-12%) и белков (28-45%).

1.3Технические требования

Точное управление температурой, коррозионно-устойчивые материалы и интеллектуальные системы отбора.

Полный контроль качества процесса от предварительной обработки сырья до последующей кондиционирования.

2Стадии обработки водопитания

2.1Основные решения

Планирование проекта:Проектирование расположения завода на основе свойств сырья и позиционирования продукта.

Процессовая конструкция:Модульная интеграция процессов экструзии-сушки-посткондиционирования.

Матрица оборудования:Двойные/одновинтовые экструдеры (1-20 т/ч) + системы микроэкструзии для кормов для цыплят.

Интеллектуальный контроль:Степенные конфигурации от ручной партии до автоматизации DCS.

Технические услуги:Проекты EPC под ключ, ввод в эксплуатацию и непрерывная оптимизация процессов.

2.2Ключевое оборудование и особенности

Системы экструзии:

Плавучие экструдеры с двумя винтами (1-20 т/ч)

Одношрубные экструдеры с опускающимся/медленно опускающимся питанием (1-15 т/ч).

Микроэкструдеры для кормов для фарш (размер частиц: 0,5-1,2 мм).

2.3Преимущества процесса

Ассортимент продукции:Корма для карпов, экструдированные кормы для морских рыб, специальные кормы для креветок и крабов, корм для начала жарки.

Контроль плотности:Скорость расширения регулируется (30-60%), точно регулируется плотность (300-600 г/л).

Интеграция ИИ:Распознавание сырья, самообучающиеся параметры экструзии, оптимизация энергии.

2.4Секции переработки водопитания

2.4.1МатериалПриемСсылки

• Закрытые разгрузочные сараи с гидравлическим откидыванием и высоким всасыванием пыли.
• Двойные внутренние порты питания (гранулярные и порошкообразные материалы).
• Большие закрытые кормовые ямы с автоматическим подавлением пыли.

 2.4.2Смельчение

Два мельничных контейнера (20 м)³мощности), оснащенные питателями для удаления железа и системами снижения шума.

Питатель для удаления железа:Щиты измельчают компоненты (экраны, молотки), минимизируя износ.

Углушители вентиляторов:Уменьшить шум.

Импульсные фильтры + герметичные конвейеры с винтом:Блокировать утечки воздуха, повышать эффективность, сокращать расходы.

Контроль качества

Отбор проб в трубопроводе: проверка в процессе производства и отбор проб в контрольной комнате.

Гибкость

Пневматические клапаны:Смены контейнеров/мельниц для гибких рабочих процессов.

Датчики уровня:Окончание обработки сигнала операторам.

2.4.3Сборка и смешивание

10-12 контейнеров для сбора партий (всего 120 м)³), предназначенные для сложных препаратов.

Двойные системы взвешивания для скорости и точности.

Редукторы с жестким приводом, двойные скребцы и импульсные пылесосы для предотвращения засорения и утечки пыли.

2.4.4Ультратонкая шлифовка и вторичное смешивание

Ультратонкие шлифовальные машины без экрана (40-200 регулируемых сеток).

Перевозка воздуха с циклоновыми сепараторами и импульсными фильтрами для соответствия требованиям окружающей среды

Вторичное смешивание для чувствительных добавок.

2.4.5Секция экструзии и сушки

(1)Ключевые особенности:

Основная стадия производства с двумя контейнеры для предэкструзии из нержавеющей стали (для стандартных и мелких гранул), оснащенных ротационные разрядники для предотвращения перекрестного заражения.

Экструдеры с двойным винтом (предпочтительныйдля гибкость формулы и высокая пропускная способность):

Интегрированные компоненты:Фреквентно-управляемый винтовой питатель, дифференциальный кондиционер с двумя скоростями и экструдер.

Автоматизированная система управления с интерфейсом сенсорного экрана для регулировки параметров в режиме реального времени (скорость подачи, температура, давление пара) и предварительно установленные формулы с одним касанием.

(2)Необязательные обновления:

Модуль контроля плотности для полупогружающихся/погружающихся кормов

Системы без выбросов пыли/выхлопных газов для устранения загрязнения на рабочем месте.

Горизонтальные сушилки с многоступенчатое температурное зонирование (паровые или газовые варианты) для энергоэффективного сушки.

Настраиваемые экраны (нейлон, нержавеющая сталь, перфорированные/проводные сетки), адаптированные к свойствам материала.

(3)Послепереработка:
Экструдированные и сушеные материалы переходят на масляное покрытие и ступени охлаждения для окончательной подготовки.

2.4.6Охлаждение, скрининг и упаковка

Противопоточные охладители для предотвращения конденсации и плесени.

Высокоэффективные вибрирующие экраны для удаления примесей.

Автоматизированные упаковочные системы с роботизированной палетной системой для сокращения затрат на рабочую силу.

3Наши преимущества

Современное оборудование: передовые международные системы экструзии и сушки.

Более 30 лет опыта: опытная инженерная команда в области проектирования кормовых установок.

Умное производство: оптимизация процессов и управление энергией на основе ИИ.

Полноценная поддержка: решения под ключ от планирования до оптимизации после установки.

4. Часто задаваемые вопросы

1- Услуги предлагаются?
Решения под ключ, включая планирование завода, поставку оборудования, установку и ввод в эксплуатацию.
2- Одновинтовый или двухвинтовый экструдер?
Зависит от формулы, типа продукта и бюджета.
3- Процесс установки?
Подробные чертежи установки + руководство инженера на месте.
4- Время доставки?
90-120 дней (в зависимости от проекта).
5Конкурентное преимущество?
Современное оборудование, более 30 лет опыта и умные производственные возможности.