решения

Содержание 1.Введение в производственную линию водокормов 2.Стадии обработки водных кормов 3.Наши преимущества 4.Частые вопросы  1. Введение в производственную линию аква-корм 1.1Категории продуктов Обработка кормов для водопользования охватывает три основные категории: Корма для пресноводных рыб (например, четыре основных вида китайского карпа) Корма для морских рыб (например, гусеница, морской рысь) Корма для ракообразных (например, креветки, крабы) 1.2Ключевые характеристики процесса Сырье высококачественного качества:Биологические ингредиенты с высоким содержанием белка (рыбья мука, креветочная раковина в порошке), превосходные источники жира, рецептуры с низким содержанием клетчатки. Точная обработка:Ультратонкое измельчение (80-120 мач в сравнении с 40-60 мач для кормов для скота). Сохранение питательных веществ:Низкотемпературная кондиция, вакуумное покрытие для сохранения теплочувствительных питательных веществ. Современное оборудование:Двухствольные дифференциальные кондиционеры, экструзионные системы для препаратов с высоким содержанием жиров (6-12%) и белков (28-45%). 1.3Технические требования Точное управление температурой, коррозионно-устойчивые материалы и интеллектуальные системы отбора. Полный контроль качества процесса от предварительной обработки сырья до последующей кондиционирования. 2Стадии обработки водопитания 2.1Основные решения Планирование проекта:Проектирование расположения завода на основе свойств сырья и позиционирования продукта. Процессовая конструкция:Модульная интеграция процессов экструзии-сушки-посткондиционирования. Матрица оборудования:Двойные/одновинтовые экструдеры (1-20 т/ч) + системы микроэкструзии для кормов для цыплят. Интеллектуальный контроль:Степенные конфигурации от ручной партии до автоматизации DCS. Технические услуги:Проекты EPC под ключ, ввод в эксплуатацию и непрерывная оптимизация процессов. 2.2Ключевое оборудование и особенности Системы экструзии: Плавучие экструдеры с двумя винтами (1-20 т/ч) Одношрубные экструдеры с опускающимся/медленно опускающимся питанием (1-15 т/ч). Микроэкструдеры для кормов для фарш (размер частиц: 0,5-1,2 мм). 2.3Преимущества процесса Ассортимент продукции:Корма для карпов, экструдированные кормы для морских рыб, специальные кормы для креветок и крабов, корм для начала жарки. Контроль плотности:Скорость расширения регулируется (30-60%), точно регулируется плотность (300-600 г/л). Интеграция ИИ:Распознавание сырья, самообучающиеся параметры экструзии, оптимизация энергии. 2.4Секции переработки водопитания 2.4.1МатериалПриемСсылки Закрытые разгрузочные сараи с гидравлическим откидыванием и высоким всасыванием пыли. Двойные внутренние порты питания (гранулярные и порошкообразные материалы). Большие закрытые кормовые ямы с автоматическим подавлением пыли.    2.4.2Смельчение Два мельничных контейнера (20 м)³мощности), оснащенные питателями для удаления железа и системами снижения шума. Питатель для удаления железа:Щиты измельчают компоненты (экраны, молотки), минимизируя износ. Углушители вентиляторов:Уменьшить шум. Импульсные фильтры + герметичные конвейеры с винтом:Блокировать утечки воздуха, повышать эффективность, сокращать расходы. Контроль качества Отбор проб в трубопроводе: проверка в процессе производства и отбор проб в контрольной комнате. Гибкость Пневматические клапаны:Смены контейнеров/мельниц для гибких рабочих процессов. Датчики уровня:Окончание обработки сигнала операторам. 2.4.3Сборка и смешивание 10-12 контейнеров для сбора партий (всего 120 м)³), предназначенные для сложных препаратов. Двойные системы взвешивания для скорости и точности. Редукторы с жестким приводом, двойные скребцы и импульсные пылесосы для предотвращения засорения и утечки пыли. 2.4.4Ультратонкая шлифовка и вторичное смешивание Ультратонкие шлифовальные машины без экрана (40-200 регулируемых сеток). Перевозка воздуха с циклоновыми сепараторами и импульсными фильтрами для соответствия требованиям окружающей среды Вторичное смешивание для чувствительных добавок. 2.4.5Секция экструзии и сушки (1)Ключевые особенности: Основная стадия производства с двумя контейнеры для предэкструзии из нержавеющей стали (для стандартных и мелких гранул), оснащенных ротационные разрядники для предотвращения перекрестного заражения. Экструдеры с двойным винтом (предпочтительныйдля гибкость формулы и высокая пропускная способность): Интегрированные компоненты:Фреквентно-управляемый винтовой питатель, дифференциальный кондиционер с двумя скоростями и экструдер. Автоматизированная система управления с интерфейсом сенсорного экрана для регулировки параметров в режиме реального времени (скорость подачи, температура, давление пара) и предварительно установленные формулы с одним касанием. (2)Необязательные обновления: Модуль контроля плотности для полупогружающихся/погружающихся кормов Системы без выбросов пыли/выхлопных газов для устранения загрязнения на рабочем месте. Горизонтальные сушилки с многоступенчатое температурное зонирование (паровые или газовые варианты) для энергоэффективного сушки. Настраиваемые экраны (нейлон, нержавеющая сталь, перфорированные/проводные сетки), адаптированные к свойствам материала. (3)Послепереработка:Экструдированные и сушеные материалы переходят на масляное покрытие и ступени охлаждения для окончательной подготовки. 2.4.6Охлаждение, скрининг и упаковка Противопоточные охладители для предотвращения конденсации и плесени. Высокоэффективные вибрирующие экраны для удаления примесей. Автоматизированные упаковочные системы с роботизированной палетной системой для сокращения затрат на рабочую силу. 3Наши преимущества Современное оборудование: передовые международные системы экструзии и сушки. Более 30 лет опыта: опытная инженерная команда в области проектирования кормовых установок. Умное производство: оптимизация процессов и управление энергией на основе ИИ. Полноценная поддержка: решения под ключ от планирования до оптимизации после установки.   4. Часто задаваемые вопросы 1- Услуги предлагаются?Решения под ключ, включая планирование завода, поставку оборудования, установку и ввод в эксплуатацию.2- Одновинтовый или двухвинтовый экструдер?Зависит от формулы, типа продукта и бюджета.3- Процесс установки?Подробные чертежи установки + руководство инженера на месте.4- Время доставки?90-120 дней (в зависимости от проекта).5Конкурентное преимущество?Современное оборудование, более 30 лет опыта и умные производственные возможности.

Содержание 1.Введение в производственную линию птицеводства и кормов для скота 2.Обзор технологий обработки 3Существующий проект и установка 4.Вопросы и ответы Часть 1Введение в производственную линию птицеводства и кормов для скота. Профессиональное оборудование для переработки кормов позволяет производить кормовые продукты для птиц (куриц/уток), свиней и жвачных животных (коров/ов/коз) для удовлетворения разнообразных потребностей фермеров.. Часть 2 Обзор технологий обработки Современное производство кормов для птицы включает в себя модульные системы для измельчения, смешивания, термической кондиционирования, пеллетки и упаковки.Точно контролируемые рабочие процессы обеспечивают индивидуальные профили питания (начальник / производитель / слой), сохраняя при этом точность формулы > 98%. Наши сертифицированные по ISO линии обеспечивают пропускную способность от 1 до 20 т/ч с энергетической вариацией < 3%, обеспечивая корм, соответствующий GMP+, для бройлеров, слоев и водных птиц. Прием сырья (автоматическое удаление примесей) Микромоль (однородность частиц ≤ 2 мм) Смешивание партий (3D смешивание движения ± 0,5% CV) Паровая кондиционировка (85°C/15sec контроль патогенов) Пелетирование на кольцевой основе (прочные пелеты с длиной в 2-8 мм) Охлаждение и покрытие (≤12% стабилизация влаги) Процесс переработки кормов для скота и птицы обычно включает Пятый раздел:   01Секция приема и очистки сырья Система питания использует гидравлическую пластину для разгрузки, которая помогает снизить стоимость строительства свалки разгрузки и снижает затраты на рабочую силу во время разгрузки.гидравлические цилиндры наклона имеют короткий ход, что приводит к более низкому уровню отказов и легкому обслуживанию. Для системы очистки рекомендуется использовать как вибрирующий экран, так и барабанный сито для двойной очистки.может быть добавлена башня для отделения от шкуры и пыли, чтобы эффективно обеспечить чистоту сырого зерна.   02 Степень шлифования Смельчатая секция является ключевой секцией в производстве кормовых заводов, которая относится к области высокого потребления энергии, высокого шума и высокой пыли; 03 Раздел партии и смешивания Система использует одномасштабное партирование, обеспечивающее высокоскоростное партирование с высокой точностью.и двойные ворота., эффективно устраняя влияние воздушного потока на масштаб партии. Микшер приводится в действие твердозубным редуктором поверхности, обеспечивающим плавную передачу при низком энергопотреблении. Под смесителем используется двухслойная система очистки, чтобы эффективно предотвратить блокировку материала.позволяет высвобождать сильный воздушный поток во время сброса смесителяЭто предотвращает возврат воздушного потока от влияния на точность партии и устраняет утечку пыли. 04Секция гранулирования и охлаждения После сбора и смешивания материалы транспортируются на лифте в два сило для предварительного гранулирования (40 м3 каждый).и пеллетный мельницы через ворота-связанного управления, обеспечивая эффективное производство корма для пеллет.   05 Раздел упаковки В этом разделе процесса имеются два силоса готовых продуктов (40 м3 в каждом).затем повышается до запатентованного интеллектуального скринера Serworld для эффективного удаления чрезмерных примесей и остатков порошкаОбрабатываемый материал поступает в силосы для вторичного фильтрации и удаления пыли, в конечном итоге достигая упаковочного масштаба для стандартизированного упаковки. Часть третьяСуществующий проект и установка 3.1 Обзор решений под ключ для кормов для птицы Интегрированные кормовые заводы для птицы объединяют технологию процесса и умныеавтоматизация в шести основных модулях: Прием сырья (магнитное/гравиметрическое очищение) Точная шлифовка (молот + анализатор частиц) Взвешивание партии (точность формулировки ± 0,1%). Кондиционирование-пеллетирование (двухствольный смеситель + кольцевая пресса) Охлаждение-экран (охладитель противопотока + вибрационный фильтр) Упаковка (роботная палетная обработка + кодирование отслеживаемости) Наши системы "под ключ" достигают 98% автоматизации процессов с энергоемкостью < 2,5 кВт·ч/т, сконфигурированные для выхода 1-30 TPH. Сертифицированы по стандартам ASABE EP381.1.   Проекты под ключ (частично)   100,000 тонн кормов для птицы в год150,000 тонн кормов для птицы в год200,000 тонн кормов для птицы в год 3.2Установка Наша глобальная инженерная команда внедряет системы питания птицы под ключ с помощью трехэтапного ввода в эксплуатацию: Размещение фундамента (постановка оборудования с лазером) Модульная сборка (предварительно испытанные процессовые сдвиги) Умная калибровка (активация сети датчиков IoT) Установка визуальная демонстрирует: 30% быстрее по сравнению с обычными методами Энергооптимизированное кабельное маршрутизация (соответствует требованиям CE) Эргономическая конструкция доступа к техническому обслуживанию 3.3 Диаграмма места установки проекта Часть4-Частые вопросы КВ1.Предложенные услуги? A1.Решения под ключ, включая планирование завода, поставку оборудования, установку и ввод в эксплуатацию. Q2.Процесс установки? A2.Подробные чертежи установки + руководство инженера на месте. К3.Время доставки? A3.90-120 дней (в зависимости от проекта). В четвертом.Конкурентное преимущество? A4.Современное оборудование, более 30 лет опыта и умные производственные возможности. Пятый пункт.Стандарты упаковки? A5.Стальные поддоны или деревянные ящики экспортного класса. КВ6.Приготовления покупателя? A6.Гражданские работы, коммунальные услуги (вода, электричество, газ) и готовность к строительству. Q7.Нужно дополнительное оборудование? A7.Трансформатор, весы, котлы, воздушные компрессоры, нефтяные баки, вилочные погрузчики и т.д.

Содержание Введение в решение Digital Intelligence Основные модули Digital Intelligence Ключевое оборудование и демонстрация проектов FAQ 1. Введение в решение Digital Intelligence-Преобразование производства кормов с помощью IoT Традиционные комбикормовые заводы полагаются на ограниченные данные из диспетчерских, не имея глубокой аналитики. Ручные проверки обнаруживают видимые неисправности (например, утечки материала), но не могут круглосуточно контролировать оборудование или анализировать тенденции. 1.1 Преимущества системы IoT: (1)Умное управление оборудованием: Профилактическое обслуживание сокращает незапланированные простои на 42%, снижает эксплуатационные расходы на 35% и продлевает срок службы оборудования на 15%. (2)Оптимизированная эффективность производства: Динамическая корректировка параметров (например, размер помола, температура гранулирования) увеличивает коэффициент соответствия продукции до 99,6% и снижает потребление энергии на 8,7% на тонну. (3)Точный контроль энергии: Визуализация пикового/непикового потребления электроэнергии и интеллектуальное планирование позволяют сэкономить 870 000 кВтч/год, снизить потребление пара на 13% и обеспечить годовую экономию энергии в размере ¥1,6 млн..  1.2 Особенности: ² Мониторинг в реальном времени с нескольких терминалов (телефон/ПК/ТВ) для отчетов о данных, кривых энергопотребления и оповещений (например, перегрузка двигателя, температура подшипника). ² Автоматическая генерация отчетов об использовании оборудования, анализе производства и стандартизированных отчетов (точность данных 99,98%). ² Архитектура от края до облака сбора данных на уровне миллисекунд через промышленные шлюзы IoT. 1.3 Ключевые модули: Ø Датчики тока, температуры и вибрации для предотвращения неисправностей (например, короткое замыкание двигателя). Ø Мониторинг системы охлаждения для предотвращения порчи, вызванной конденсацией. Ø Визуальное распознавание для некоммуникативных счетчиков (например, обнаружение влаги).   2. Основные модули Digital Intelligence IoT-система основного оборудования:Управление энергоэффективностью, мониторинг состояния в реальном времени, оповещения об аномалиях и анализ производства.                                                                                                                                                                                                     Управление энергией A                                                                                                                                                                                                       Управление энергией B Анализ распределения ежедневного потребления энергии Ежедневное потребление энергии каждого оборудования считывается и рассчитывается автоматически Управление эффективностью оборудования Мониторинг состояния включения устройства в реальном времени  Получите видимость в реальном времени ежемесячного коэффициента безотказной работы каждого устройства Управление состоянием устройства 24-часовой график позволяет легко увидеть состояние устройства. В то же время есть и исторические данные, которые могут быть историческими данными предыдущего месяца и историческими данными предыдущего года.  Автономный график, который может отражать: 1. Время и эффективность переключения формул; 2. Находится ли хост в режиме холостого хода; 3. Есть ли простои оборудования; 4. Неэффективно ли запускать; 5. Сравните эффективность производства хоста Управление аномалиями оборудования Он может контролировать двигатель оборудования, чтобы предотвратить его перегорание из-за короткого замыкания между витками. Когда ток секции высок или холостой ход длится более определенного времени, сайт выдаст раннее предупреждение, а когда сайт не обработан, предупреждение перейдет в отчет об аномалии. Предупреждение на месте                                              Отчеты о производительности     Включая отчет о потреблении электроэнергии на тонну основного оборудования или производственной линии, включая почасовую производительность основного оборудования или производственной линии и т. д., включая потребление пара на тонну основного оборудования или производственной линии и т. д. Модуль управления дробилкой  Модуль управления перепадом температур охладителя Радарный модуль измерения материала в реальном времени Собирается глубина материалов в силосах, силосах сыпучих материалов, силосах готовой продукции, дозирующих силосах, дробильных силосах и силосах готовой продукции  Коммуникационный модуль   для пара, воздушного компрессора, воды, весов для сыпучих материалов, весов для масла и т. д. (опционально) Имеется коммуникационный модуль для пара, давления воздуха, воды, весов для сыпучих материалов, весов для масла и мостовых весов, которые можно собирать автоматически Модуль визуального распознавания прибора.                                                                                                                                               Модуль обнаружения влаги в режиме онлайн Некоторые приборы нельзя собрать с помощью связи, но можно собрать с помощью зрения                                                        Обнаружение влаги охлаждения и влаги готовой продукции                          3. Примеры применения Пример 1: Сокращено время простоя с 360 часов (май) до 85 часов/месяц, экономия 1857 долларов США/месяц на электроэнергии (исходя из обменного курса: 1 доллар США ≈ 7 юаней). Пример 2: Сокращено время работы вспомогательного оборудования на 50%, что позволило избежать потерь энергии. Пример 3: Сокращены незапланированные простои с 30 до 2-3 часов/месяц за счет профилактического обслуживания. Преимущества: До использования модуля комбикормовый завод в Путяне имел незапланированный простой около 30 часов в месяц, а сейчас незапланированный простой в месяц составляет около 2-3 часов. В приложении для профилактического обслуживания будет QR-код на месте, и механик должен сканировать его каждый день для профилактического обслуживания. Пример 4: Повышена эффективность гранулятора и экструдера на 4%, что позволило сэкономить более 1428 долларов США/месяц. Основные параметры в реальном времени, коэффициент нагрузки Состояние вспомогательного оборудования OEE (Общая эффективность оборудования) Предупреждение о недогрузке в реальном времени анализ количества остановок Время смены сорта Производство, тонны электроэнергии Отчет о потреблении Пример 5: Преимущества: Партия 2 смесителя, благодаря усилиям организации, с 9P/H до 10P/H, эффективность организации значительно улучшилась. Повышение эффективности работы персонала Партия смесителя Сравнение команд Сравнение кривых запуска График   Пример 6: Перенос 15% пикового потребления электроэнергии на часы низкого спроса, экономия 428 долларов США/месяц на оплате электроэнергии. 3. Место установки проекта 4. FAQ В1: Что делает система? О: Оцифровывает работу оборудования для оптимизации производства, экономии энергии и повышения эффективности на основе данных. В2: Совместимость с существующим оборудованием? О: Неинвазивная установка с помощью датчиков и программного обеспечения; модификация оборудования не требуется. В3: Сроки поставки? О: 45–60 дней, в зависимости от масштаба проекта. В4: Процесс установки? О: Модульное оборудование; требуются базовые навыки работы с электричеством. В5: Послепродажное обслуживание? О: Пожизненная поддержка с 3 годами бесплатного обслуживания; минимальные ежегодные сборы после этого.

Содержание 1.Классификация и детальное объяснение методов контроля 2.Как настроить полное управление компьютером 3Как выбрать бренд ПЛК 1.Классификация и детальное объяснение методов контроля 1.1 Принципы классификации методов контроля: ØСтоимость ØУровень автоматизации ØВключение ПЛК, компьютера или сенсорного экрана 1.2 Классификация метода контроля (1)Мимический режим управления панелью управления: режим управления, основанный исключительно на кнопках. Преимущества: низкая стоимость, низкий уровень автоматизации.    Типичное использование: Простые процессы, такие как базовые силосные или измельчительные процессы.   (2)Компьютеризированный рецепт + управление имитационной панелью: Комбинирует кнопочное управление с компьютерным управлением рецептом для смешивания. Преимущества: экономичный и практичный, предлагающий большую гибкость в управлении партией при сохранении простоты.Типичное применение: распространено в комбикормовых заводах со средней сложностью, балансирующей стоимостью и функциональностью.   (3)Полностью компьютеризированное управление: все оборудование может управляться с помощью компьютера. Преимущества: высокий уровень автоматизации, лучшее отслеживание данных и централизованное управление.Типичное применение: высококачественные системы, где требуется точность и полная автоматизация, такие как крупномасштабные производственные линии.   (4)Компьютеризированный рецепт + Мимическая панель управления + отдельный сенсорный экран: Сочетание кнопки управления, компьютерные рецепты работы, и некоторые сложные машины, управляемые через сенсорный экран. Преимущества: экономически эффективный, предлагающий сочетание практического управления и некоторых автоматизированных функций при необходимости.Типичное использование: распространено в системах, которые требуют некоторой автоматизации для конкретных машин, но где полная автоматизация не необходима.   ²Управление панелью подражания Sпроцессы с оборудованием, которое требует только последовательного запуска/остановки, например, процесс силоса, простой процесс подачи + измельчения,Процесс экструзирования сырья (экструзер, управляемый кнопочной контрольной коробкой на месте), и процесса гранулирования (пелетный завод, управляемый на месте кнопкой управления).   СТРАНИЦА 1:Простой процесс силоса может удовлетворять требованиям управления с помощью имитаторапанельная система—экономически эффективный и практичный, с интуитивно понятной кнопкой управления. СТРАНИЦА 2:Одна шлифовальная линия с минимальным оборудованием может отвечать требованиям управления с помощью простых кнопок и ручек. ПИК 3:Экструзия сырья требует более сложного оборудования, однако с экономической точки зрения имитационная панель все еще эффективно отвечает требованиям контроля. СИО 4:Для перегонки кормов для скота и птицы скорость подачи регулируется кнопками, а клапаны регулируются вручную—что приводит к низкой автоматизации и низкой стоимости. ПИК 1 ПИК 2 ПИК 3 ПИК 4 ²Компьютеризированный рецепт + управление имитационной панелью Относительно простой процесс кормления скота и птицы обычно включает в себя кормление, измельчение, сбор, смешивание и пеллетку/опаковку.Пелетная фабрика управляется на месте кнопкой управления на основе кнопки, в то время как секция партии требует компьютерной работы. ВПК1:Сложная секция загрузки контролируется комбинацией компьютера и ПЛК, предлагая экономичное и практичное решение, отвечающее требованиям автоматизации! ПИК 2Фотографии с места происшествия ²Полностью компьютеризированное управление Применимо к любой форме производственного процесса! Операционная эффективность значительно улучшается, что приводит к увеличению эффективного рабочего времени и более высокой производительности.предоставляет менеджерам по производству точную информацию в режиме реального времени. PIC: Любой процесс может быть полностью компьютеризирован ²Компьютеризированный рецепт + Мимическая панель управления + отдельный сенсорный экран Подходит для аквакультурных процессов, этот продукт разработан с учетом потребностей клиента’Имейте в виду экономические соображения! Процессы кормления в аквакультуре сложны, включают серийное распределение и могут включать пелетные мельницы, экструдеры, распыление масла, вакуумное распыление,и другое оборудование со сложными логическими отношениями, требующие управления PLC для отдельных машин.   Резюме: Режим управления Случай применения Особенность Управление панелью подражания Процесс прост, без ингредиентов, без сложной автономной машины Практичный, доступный и удобный Компьютеризированный рецепт + управление имитационной панелью С 2~3 линиями производства кормов для скота и птицы Более высокая степень автоматизации и более удобный Полностью компьютеризированное управление Корма для скота и птицы, кормовой процесс для водных животных с большим количеством производственных линий Высокая степень автоматизации и удобства Компьютеризированный рецепт + Мимическая панель управления + отдельный сенсорный экран Водный материал, включая некоторые сложные автономные машины (водяной экструдер, вакуумный распылитель, распылитель жира и т.д.) Доступно, но не практично   2.Как настроить полное управление компьютером Контрольная точка Режим управления Особенность Секция Сило Управление кнопкой на экране распылителя на входе в склад и компьютерное управление главным цехом склада и частью обратного движения склада Легко в эксплуатации и практично Порт питания   1Телефон + звуково-световой будильник 2. Телефон + звуково-световой будильник + светодиод Практичный и доступный Добавление незначительных ингредиентов Бокс звуковой и световой сигнализации на месте + светодиод + сенсорный экран Она может быть сочетана и практична Пелетные мельницы, экструдеры Кнопка полевой коробки полуавтоматический сенсорный экран полностью автоматический режим управления Уровень автоматизации увеличивается Стреляние жиром, вакуумное распыление, добавление меласы и т.д. Рекомендуется управлять в центральной комнате управления, и нет необходимости в полевой коробке Полностью автоматизированный контроль, больше нет потерь затрат на рабочую силу Удаление пульсной пыли Компьютерное управление или управление на месте с помощью импульсного контроллера Рекомендуется контролировать пульс управления, который является низкой стоимости, легко работать и обслуживать, и простой в обслуживании 3.Как выбрать бренды ПЛК Марка/модель    Применимые сценарии * Сименс S7-300 * Полный компьютерный контроль (конфигурация WinCC) Mitsubishi Q серия Компьютерный или комплексный процесс управления Mitsubishi FX Series Экономично эффективное неполное компьютерное управление ИМК Weintek    Экономически эффективный интерфейс между человеком и машиной В настоящее время общее программное обеспечение управления полным режимом управления компьютером компании включает систему управления Siemens (Siemens S7-300 PLC + программное обеспечение конфигурации WinCC), Mitsubishi control system (Mitsubishi Q series PLC + WinCC configuration software) Non-fully computerized control mode adopts single batching system (Mitsubishi FX series PLC+ WinCC configuration software)В соответствии с потребностями клиентов, мы можем настроить дизайн общего программного обеспечения конфигурации и PLC в отрасли. Классификация методов контроля ПЛК Программное обеспечение конфигурации ПЛК (тач-экран и т.д.) замечания Полный компьютерный контроль Siemens 300 Siemens WinCC   Mitsubishi Q Siemens WinCC 　 Компьютерная серия + Аналоговый панель управления Mitsubishi FX Siemens WinCC   Комплекс самостоятельный Mitsubishi FX

Содержание 01 Введение в линию производства премиксов 02 Введение в процесс производства премиксов 03 Местоположение проекта 04 FAQ Часть 1  Введение в технологию производства кормовых премиксов и их переработки Кормовой премикс - это основной ингредиент, состоящий из точно дозированных функциональных добавок (включая витамины, микроэлементы, аминокислоты, ферменты) и наполнителей. Он улучшает питательный баланс и эффективность использования корма. Технология переработки соответствует принципам научной рецептуры и высокоэффективного смешивания для обеспечения стабильности активных ингредиентов.   Производство включает в себя три ключевых этапа:   (1) Предварительная обработка сырья: наполнители (например, кукурузная мука, отруби) подвергаются удалению примесей и сушке для обеспечения влажности ≤10%;   (2) Поэтапное разбавление и смешивание: ингредиенты добавляются в порядке наполнитель → макрокомпоненты → микрокомпоненты, с использованием двухвального лопастного смесителя для достижения однородности смешивания CV ≤5%;   (3) Упаковка и хранение: готовая продукция упаковывается в двухслойные влагостойкие материалы и хранится при температуре 15-25°C.   Эта технология обеспечивает точную загрузку и равномерное распределение микрокомпонентов, эффективно минимизируя потери питательных веществ. Премикс удовлетворяет потребности в питании сельскохозяйственных животных и птицы на всех стадиях роста. При интеграции с автоматизированными системами дозирования она повышает эффективность производства полнорационного корма более чем на 30%. Весь процесс строго соответствует системе HACCP, гарантируя безопасность и стабильность продукции.   Часть 2 Общая технология переработки премиксов Ручное дозирование премикса 500 кг/партия (1) 2.1 Описание процесса Этот процесс предполагает ручное дозирование: материалы взвешиваются, поднимаются на платформу подачи с помощью электрической тали и вручную подаются в смеситель для смешивания и упаковки. В смесителе используются одно- или двухвальные конструкции из нержавеющей стали, обеспечивающие высокую точность смешивания, коррозионную стойкость и отличные характеристики герметизации. Процесс отличается относительно простым рабочим процессом, компактной площадью и меньшими общими инвестициями. Ограничения: более высокие затраты на оплату труда по сравнению с автоматизированными системами. Для повышения гибкости можно использовать модульную конструкцию: интегрировать оборудование, платформы и стальные конструкции в модули размером с контейнер. Пользователям требуется только простая установка на месте для немедленной работы. Ручное дозирование премикса 500 кг/партия (2)   2.2 Описание процесса Этот процесс предполагает ручное дозирование: материалы взвешиваются, поднимаются на платформу подачи с помощью ковшового элеватора и вручную загружаются в смеситель для смешивания и упаковки. В смесителе используются одно- или двухвальные конструкции из нержавеющей стали, обеспечивающие высокую точность смешивания, коррозионную стойкость и превосходные характеристики герметизации. Процесс предлагает упрощенный рабочий процесс, компактную площадь и немного большие общие инвестиции по сравнению с вариантом 1 (из-за ковшового элеватора, заменяющего электрическую таль), обеспечивая при этом повышенную стабильность и удобство эксплуатации. Ограничения: относительно высокие затраты на оплату труда. Для оптимизации гибкости можно реализовать модульную конструкцию можно реализовать: интегрировать оборудование, платформы и стальные конструкции в модули размером с контейнер. Пользователям нужно только выполнить простую установку на месте для немедленной работы. Автоматическое дозирование премикса 500 кг/партия(3) 2.3 Обзор процесса Этот процесс предполагает автоматическое дозирование: материалы-носители поднимаются с помощью ковшового элеватора для очистки, затем транспортируются в бункеры дозирования для точного дозирования. Мелкие компоненты вручную подаются в смеситель. В системе используются одно- или двухвальные смесители из нержавеющей стали, обеспечивающие высокую точность смешивания, коррозионную стойкость и герметичность. Смешанные продукты упаковываются с помощью весов для упаковки из нержавеющей стали, интегрированных с импульсной системой удаления пыли. (1) Преимущества ØВысокий уровень автоматизации, значительно снижающий затраты на оплату труда. ØИсключительная точность дозирования. (2) Соображения ØБункеры дозирования увеличивают нагрузку на конструкцию, требуя усиленных стальных каркасов. ØБолее высокие первоначальные инвестиции в стальные конструкции, умеренно большая площадь и умеренно больший общий бюджет. ØИдеально подходит для клиентов, отдающих приоритет автоматизации, работающих в регионах с высокими затратами на оплату труда и принимающих повышенные инвестиции в оборудование. Часть 3  Местоположение линии производства премиксовe Порт подачи оснащен импульсным пылеуловителем из нержавеющей стали и циклоном Платформа для первоначальной очистки и установки Автоматическая система дозирования Бункер дозирования из нержавеющей стали и станция подачи мелких материалов Смеситель из нержавеющей стали Весы для упаковки из нержавеющей стали Часть 4  Вопросы и ответы Вопрос 1. Какие услуги вы предоставляете? Ответ 1: Мы предлагаем решения под ключ, включая полное планирование завода, составление бюджета на оборудование, проектирование технологического процесса и услуги по установке/вводу в эксплуатацию проекта. Вопрос 2. Как осуществляется установка? Ответ 2: Мы предоставляем полные монтажные чертежи и направляем инженеров-консультантов для надзора за установкой на месте. Вопрос 3. Каковы сроки поставки? Ответ 3: Поставка обычно занимает 90-120 дней, в зависимости от масштаба проекта. Вопрос 4. Какая требуется площадь? Можно ли установить его на складе? Ответ 4: Площадь варьируется в зависимости от проектных спецификаций, но большинство систем можно установить на стандартных складах. Вопрос 5. Как осуществляется упаковка? Ответ 5: Оборудование закреплено на стальных поддонах и упаковано в деревянные ящики экспортного класса. Вопрос 6. Какие приготовления требуются от покупателя? Ответ 6: Завершить строительство инженерных сооружений, обеспечить работоспособность коммунальных служб (вода, электричество, газ) и подготовить площадку для установки оборудования. Вопрос 7. Какое дополнительное вспомогательное оборудование необходимо? Ответ 7: Вспомогательные системы включают трансформаторы, весы, котлы, воздушные компрессоры, резервуары для хранения топлива и вилочные погрузчики.

Содержание  1. Обзор производственной линии кормов для водных животных малого масштаба  2. Технология обработки  3. Демонстрация площадки проекта  4. Часто задаваемые вопросы  Часть 1  Корм для водных животных малого масштаба Обзор производственной линии Решение для производственной линии кормов для водных животных малого масштаба (Производительность в час: 500 кг – 2 тонны) Разработанное для стартапов и ферм с потребностями в собственном производстве, это модульное решение отдает приоритет экономической эффективности и кастомизации. 1.1 Основные преимущества перед крупномасштабными промышленными комбикормовыми заводами включают:   (1) Экономичная конфигурация Полуавтоматическая конструкция снижает первоначальные инвестиции. Критические секции сохраняют ручные интерфейсы (например, ручная дозировка), а экономичное оборудование для тонкого измельчения заменяет дорогостоящие системы сверхтонкого измельчения.   (2) Гибкая конструкция процесса  Масштабируемая производительность от 500 кг/ч (базовый модуль) до 2 тонн/ч. Совместимость как с экструзией, так и с гранулированием для удовлетворения различных требований к форме корма для водных видов.   (3) Компактная планировка Плоское расположение оборудования минимизирует высоту цеха (

Содержание 1. Введение в линию для производства кормов для птицы и скота малого масштаба 2. Обзор технологии обработки 3. Демонстрация ключевого оборудования и площадки проекта 4. Вопросы и ответы 1. Введение в линию для производства кормов для птицы и скота малого масштаба Модульное решение для производства кормов (Производительность: 500 кг – 5 тонн в час) Это решение, разработанное для стартапов и ферм, делает акцент на низких инвестициях и гибких конфигурациях. 1.1 Основные преимущества: Модульная мощность: Масштабируемая производительность от 500 кг/ч до 5 т/ч. Компактный стальной цех:Снижает затраты на инфраструктуру на 30%. Интегрированная планировка: Полное производство на площади 500 м². Универсальный ассортимент продукции: Производит гранулы для свиней, птицы, уток, рыбы, крупного рогатого скота и овец. 1.2Глобальная адаптивность: ✓ Коррозионностойкая конструкция для влажного климата Юго-Восточной Азии. ✓ Решения резервного питания для нестабильных электросетей Африки. ✓ Гибкая обработка сырья для разнообразного сырья Южной Америки. Услуги полного цикла: планирование завода, оптимизация рецептур, установка и ввод в эксплуатацию для обеспечения стабильного качества, готовности к рынку и будущей масштабируемости. 1.3 Применение: Ø Экономичное производство кормов для семейных ферм. Ø Региональные дистрибьюторы, переходящие на собственное производство. Ø Вспомогательные заводы для крупных племенных групп. Ø Производство специализированных кормов по индивидуальному заказу. 2. Обзор технологии обработки (1)Линия 1-2 т/ч: Зернистые материалы подаются винтовым конвейером в дробилку, затем смешиваются. Порошкообразные материалы поступают непосредственно в смеситель. Смешанная смесь гранулируется с использованием одно- или двухслойных кондиционеров, охлаждается, просеивается и упаковывается вручную. Включает в себя шкаф управления; вспомогательное оборудование (котел, воздушный компрессор) может быть настроено. (2)0Линия 2-3 т/ч: Зернистые материалы сначала измельчаются, а затем подаются ковшовым элеватором (модернизирован для уменьшения занимаемой площади и увеличения высоты подъема). Порошкообразные материалы подаются вручную напрямую. Буферный смесительный силос облегчает подачу перед тем, как материалы поступают в смеситель для гомогенизации. Смешанная смесь поднимается в буферный силос для гранулирования и обрабатывается через гранулятор, оснащенный одно- или двухслойными кондиционерами. После гранулирования продукт подвергается охлаждению и просеиванию через интегрированный блок. Дополнительные полуавтоматические весы для упаковки повышают эффективность упаковки. Стандартная конфигурация: Шкаф управления Вспомогательное оборудование (котел, воздушный компрессор) может быть приобретено самостоятельно или добавлено в качестве опции. Эта конструкция оптимизирует пространство, эффективность и гибкость для производства кормов среднего масштаба. (3)Линия 2-5 т/ч: Зернистые материалы измельчаются и поднимаются с помощью компактных ковшовых элеваторов, с прямой ручной подачей порошков. Оснащена предварительным смесительным бункером для упрощенной подачи и двухвальным лопастным смесителем, обеспечивающим тщательное смешивание. Обработанные материалы перемещаются в бункеры предварительного гранулирования, с дополнительными одно- или двухслойными кондиционерами. Гранулы подвергаются охлаждению, просеиванию и автоматической электронной упаковке. Включает в себя шкаф управления; котлы/компрессоры опционально. Компактная конструкция поддерживает эффективное производство кормов среднего масштаба. (4)Линия 3-7 т/ч Производственная линия 3-7 тонн имеет ту же базовую конфигурацию процесса, что и производственная линия 5 тонн, предлагая увеличенную производственную мощность и расширенное пространство цеха. (2)Линия производства твердых гранулированных кормов 3-7 тонн (Автоматическая дозировка) Линия автоматической дозировки 3-7 тонн: Реализует процесс «дозировка-затем-измельчение». Четыре дозирующих бункера (расширяемые до 6-8) обрабатывают основные материалы, сокращая трудозатраты и повышая точность. Дозированные материалы измельчаются, а мелкие порошкообразные добавки вручную подаются в двухвальный лопастной смеситель. Смешанные материалы поступают на гранулирование (одно- или двухслойные кондиционеры опционально), с последующим охлаждением, просеиванием и эффективной автоматической упаковкой с помощью электронных весов. Включает в себя шкаф управления с компьютеризированной дозировкой; котлы/компрессоры опционально. Полуавтоматическая установка начального уровня для коммерческих комбикормовых заводов, обеспечивающая непрерывное производство больших объемов при умеренно повышенных инвестициях. 3. Демонстрация ключевого оборудования и площадки проекта 3.1Основное оборудование: Молотковая мельница: Высокоскоростное измельчение с твердосплавными молотками. Смеситель: Ленточные или двухвальные лопастные конструкции для минимального остатка. Гранулятор: Двухмоторный ременный привод, адаптируемый к различным видам сырья. Система управления: Соответствует национальным стандартам 3C, возможность обновления до компьютеризированной дозировки. 3.2 Фотографии проекта:   3.3 Упаковка и логистика: Стальные поддоны или деревянные ящики экспортного класса. 4. Вопросы и ответы В1: Какие услуги вы предлагаете? О1: Комплексные решения, включая проектирование завода, закупку оборудования, технологическое проектирование, установку и ввод в эксплуатацию. В2: Как осуществляется установка? О2: Мы предоставляем подробные монтажные чертежи и руководство инженера на месте. В3: Каков срок поставки? О3: Обычно 90–120 дней, в зависимости от масштаба проекта. В4: Можно ли установить линию на складе? О4: Да. Компактная конструкция позволяет устанавливать на складах с минимальными требованиями к пространству. В5: Как осуществляется упаковка? О5: Ручная или полуавтоматическая упаковка в мешки с использованием стальных поддонов или деревянных ящиков для экспорта. В6: Какие приготовления необходимы? О6: Полные строительные работы, коммунальные услуги (вода, электричество, газ) и готовность площадки. В7: Какое вспомогательное оборудование требуется? О7: Трансформатор, весы, котел, воздушный компрессор, масляный бак и вилочный погрузчик.