Превышение штрафов обычно обусловлено проблемами вкондиционирование пара, баланс формулы, соотношение сжатия штампов или контроль влажностиЭти факторы напрямую влияют на долговечность гранул и общуюкачество кормовых гранул.
Да, когда в формулу кормов входитслишком много масла или сахара, смесь становится скользкой и не может образовывать сильные гранулы.Почему мои кормовые гранулы легко ломаютсяУменьшение жира сразу улучшает твердость гранул.
Плохая парная кондиция является наиболее частой причиной повреждения гранул.
Если время проживанияменее 30 секунд, крахмал не может правильно желатинизироваться.
Слабая желатинизация = слабая структура гранул = больше тонкостей.
Кормовые заводы ищутКак улучшить долговечность пеллет (PDI)Часто кондиционирование является первым местом для исправления.
Идеальная температура -выше 78°C.
Низкие температуры приводят к плохому сцеплению гранул и более высокому разрушению во время охлаждения и транспортировки.Низкий ПДР в кормах для птицы.
После парового кондиционирования уровень влаги должен бытьболее 14,5%.
Если материал слишком сухой, гранулы не могут сжиматься крепко, что приводит к увеличению количества пыли и мелких частиц.Устранение неполадок в кормовой фабрикедела.
- Да, конечно.
Куриный корм лучше всего работает с1Соотношение L/D.
Если соотношение слишком короткое, сжатие слабое, создавая мягкие гранулы, которые легко ломаются.¢лучшая матрица для кормовых гранул для курицы¢.
Вот несколько шагов, которые дают быстрые, видимые результаты:
Сократите количество жиров и сахара
Увеличить время подготовки
Повышение температуры до > 78°C
Настройка влажности > 14,5%
Выберите правильное соотношение сжатия
Обеспечить стабильное, сухое и чистое подача пара
Эти действия могут значительно улучшитьдолговечность гранулбез высокой стоимости.
Быстрое правило:
Мягкие порошкообразные гранулы → проверка кондиционирования + влажность
Жирные, блестящие гранулы → уменьшают жирность
Случайный разрыв при охлаждении → проверка штампа + давление ролика
Это совпадает с обычными поисковыми вопросами, такими как¢проблемы и решения, связанные с кормовыми гранулами.
Вы можете ознакомиться с нашими рекомендациями здесь:
Этот метод повышает абсорбцию жиров/масел материалом, что позволяет им легче проникать в кормовые гранулы.они могут постепенно просачиваться в упаковочные пакеты в течение несколько более длительных периодов храненияЭто не только ухудшает внешний вид мешков, но и приводит к потере питательных веществ в кормах.
На этапах постобработки после экструдера, особенно в сушилке, практически невозможно полностью предотвратить случайное отсоединение деталей оборудования, таких как болты. В некоторых случаях в готовую продукцию могут попасть даже сломанные лопасти экструдера. Хотя после сушилки обычно устанавливается сортировочное сито, оно может неэффективно удалять эти случайные металлические загрязнения, особенно при использовании экранов с большими отверстиями для производства корма большого диаметра. Поэтому установка постоянного магнитного барабана перед бункером готовой продукции по-прежнему необходима для обеспечения безопасности и качества продукции.
Экструдер является основным оборудованием при производстве экструдированного корма. Его рабочее состояние напрямую влияет как на процессы, предшествующие ему, так и на последующие. Поэтому тесное взаимодействие между экструдером и операторами в диспетчерской необходимо для обеспечения бесперебойного производства и снижения энергопотребления.