Содержание

1. Введение в решение Digital Intelligence
2. Основные модули Digital Intelligence
3. Ключевое оборудование и демонстрация проектов
4. FAQ

1. Введение в решение Digital Intelligence-Преобразование производства кормов с помощью IoT

Традиционные комбикормовые заводы полагаются на ограниченные данные из диспетчерских, не имея глубокой аналитики. Ручные проверки обнаруживают видимые неисправности (например, утечки материала), но не могут круглосуточно контролировать оборудование или анализировать тенденции.

1.1 Преимущества системы IoT:

(1)Умное управление оборудованием:

Профилактическое обслуживание сокращает незапланированные простои на 42%, снижает эксплуатационные расходы на 35% и продлевает срок службы оборудования на 15%.

(2)Оптимизированная эффективность производства:

Динамическая корректировка параметров (например, размер помола, температура гранулирования) увеличивает коэффициент соответствия продукции до 99,6% и снижает потребление энергии на 8,7% на тонну.

(3)Точный контроль энергии:

Визуализация пикового/непикового потребления электроэнергии и интеллектуальное планирование позволяют сэкономить 870 000 кВтч/год, снизить потребление пара на 13% и обеспечить годовую экономию энергии в размере ¥1,6 млн.. 

1.2 Особенности:

² Мониторинг в реальном времени с нескольких терминалов (телефон/ПК/ТВ) для отчетов о данных, кривых энергопотребления и оповещений (например, перегрузка двигателя, температура подшипника).

² Автоматическая генерация отчетов об использовании оборудования, анализе производства и стандартизированных отчетов (точность данных 99,98%).

² Архитектура от края до облака сбора данных на уровне миллисекунд через промышленные шлюзы IoT.

1.3 Ключевые модули:

Ø Датчики тока, температуры и вибрации для предотвращения неисправностей (например, короткое замыкание двигателя).

Ø Мониторинг системы охлаждения для предотвращения порчи, вызванной конденсацией.

Ø Визуальное распознавание для некоммуникативных счетчиков (например, обнаружение влаги).

2. Основные модули Digital Intelligence

IoT-система основного оборудования:Управление энергоэффективностью, мониторинг состояния в реальном времени, оповещения об аномалиях и анализ производства.

                                                                                                                                Управление энергией A

                                                                                                                                Управление энергией B

Управление эффективностью оборудования

Управление состоянием устройства

Управление аномалиями оборудования

Он может контролировать двигатель оборудования, чтобы предотвратить его перегорание из-за короткого замыкания между витками. Когда ток секции высок или холостой ход длится более определенного времени, сайт выдаст раннее предупреждение, а когда сайт не обработан, предупреждение перейдет в отчет об аномалии.

                                             Отчеты о производительности

    Включая отчет о потреблении электроэнергии на тонну основного оборудования или производственной линии, включая почасовую производительность основного оборудования или производственной линии и т. д., включая потребление пара на тонну основного оборудования или производственной линии и т. д.

Модуль визуального распознавания прибора.                                                                                                                                               Модуль обнаружения влаги в режиме онлайн

Некоторые приборы нельзя собрать с помощью связи, но можно собрать с помощью зрения                                                        Обнаружение влаги охлаждения и влаги готовой продукции                       

3. Примеры применения

Пример 1: Сокращено время простоя с 360 часов (май) до 85 часов/месяц, экономия 1857 долларов США/месяц на электроэнергии (исходя из обменного курса: 1 доллар США ≈ 7 юаней).

Пример 2: Сокращено время работы вспомогательного оборудования на 50%, что позволило избежать потерь энергии.

Пример 3: Сокращены незапланированные простои с 30 до 2-3 часов/месяц за счет профилактического обслуживания.

Преимущества: До использования модуля комбикормовый завод в Путяне имел незапланированный простой около 30 часов в месяц, а сейчас незапланированный простой в месяц составляет около 2-3 часов. В приложении для профилактического обслуживания будет QR-код на месте, и механик должен сканировать его каждый день для профилактического обслуживания.

Пример 4: Повышена эффективность гранулятора и экструдера на 4%, что позволило сэкономить более 1428 долларов США/месяц.

Пример 5: Преимущества: Партия 2 смесителя, благодаря усилиям организации, с 9P/H до 10P/H, эффективность организации значительно улучшилась.

Пример 6: Перенос 15% пикового потребления электроэнергии на часы низкого спроса, экономия 428 долларов США/месяц на оплате электроэнергии.

3. Место установки проекта

4. FAQ

В1: Что делает система?

О: Оцифровывает работу оборудования для оптимизации производства, экономии энергии и повышения эффективности на основе данных.

В2: Совместимость с существующим оборудованием?

О: Неинвазивная установка с помощью датчиков и программного обеспечения; модификация оборудования не требуется.

В3: Сроки поставки?

О: 45–60 дней, в зависимости от масштаба проекта.

В4: Процесс установки?

О: Модульное оборудование; требуются базовые навыки работы с электричеством.

В5: Послепродажное обслуживание?

О: Пожизненная поддержка с 3 годами бесплатного обслуживания; минимальные ежегодные сборы после этого.