فهرست مطالب

1. مقدمه ای بر راه حل هوش دیجیتال
2. ماژول های اصلی هوش دیجیتال
3. نمایش تجهیزات کلیدی و پروژه
4. سوالات متداول

1. مقدمه ای بر راه حل هوش دیجیتال-تحول مبتنی بر اینترنت اشیا برای مدیریت تولید خوراک

کارخانه های خوراک سنتی به داده های محدودی از اتاق های کنترل متکی هستند و فاقد تجزیه و تحلیل عمیق هستند. بازرسی های دستی عیوب قابل مشاهده (مانند نشت مواد) را تشخیص می دهند، اما قادر به نظارت 24 ساعته تجهیزات یا تجزیه و تحلیل روندها نیستند.

1.1 مزایای سیستم اینترنت اشیا:

(1)مدیریت هوشمند تجهیزات:

تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده، زمان خرابی برنامه ریزی نشده را 42٪ کاهش می دهد، هزینه های عملیات و نگهداری را 35٪ کاهش می دهد و طول عمر تجهیزات را 15٪ افزایش می دهد.

(2)بهینه سازی راندمان تولید:

تنظیم پویا پارامترها (به عنوان مثال، اندازه آسیاب، دمای پلت سازی) نرخ واجد شرایط بودن محصول را به 99.6٪ افزایش می دهد و مصرف انرژی را 8.7٪ در هر تن کاهش می دهد.

(3)کنترل دقیق انرژی:

تصویرسازی برق در ساعات اوج/غیر اوج و برنامه ریزی هوشمند، 870000 کیلووات ساعت در سال صرفه جویی می کند، مصرف بخار را 13٪ کاهش می دهد و سالانه 1.6 میلیون ین صرفه جویی در انرژی به ارمغان می آورد.. 

1.2 ویژگی ها:

² نظارت چند ترمینال در زمان واقعی (تلفن/رایانه شخصی/تلویزیون) برای گزارش های داده، منحنی های انرژی و هشدارها (به عنوان مثال، اضافه بار موتور، دمای یاتاقان).

² تولید خودکار استفاده از تجهیزات، تجزیه و تحلیل تولید و گزارش های استاندارد (99.98٪ دقت داده).

² معماری لبه تا ابر با جمع آوری داده در سطح میلی ثانیه از طریق دروازه های اینترنت اشیا صنعتی.

1.3 ماژول های کلیدی:

Ø سنسورهای جریان، دما و لرزش برای جلوگیری از خطا (به عنوان مثال، اتصال کوتاه موتور).

Ø نظارت بر سیستم خنک کننده برای جلوگیری از فساد ناشی از تراکم.

Ø تشخیص بصری برای کنتورهای غیر ارتباطی (به عنوان مثال، تشخیص رطوبت).

2. ماژول های اصلی هوش دیجیتال

سیستم اینترنت اشیا تجهیزات میزبان:مدیریت بهره وری انرژی، نظارت بر وضعیت در زمان واقعی، هشدارهای ناهنجاری و تجزیه و تحلیل تولید.

                                                                                                                                مدیریت انرژی A

                                                                                                                                مدیریت انرژی B

مدیریت راندمان تجهیزات

مدیریت وضعیت دستگاه

مدیریت ناهنجاری تجهیزات

می تواند موتور تجهیزات را برای جلوگیری از سوختن موتور به دلیل اتصال کوتاه بین دورها نظارت کند. هنگامی که جریان بخش زیاد است یا بیش از زمان معینی بیکار است، سایت هشدار اولیه صادر می کند و هنگامی که سایت پردازش نمی شود، هشدار اولیه وارد گزارش غیرعادی می شود.

                                             گزارش های ظرفیت

    شامل گزارش مصرف برق در هر تن از تجهیزات میزبان یا خط تولید، از جمله خروجی ساعتی تجهیزات میزبان یا خط تولید و غیره، از جمله مصرف بخار در هر تن از تجهیزات میزبان یا خط تولید و غیره

ماژول تشخیص بصری ابزار.                                                                                                                                               ماژول تشخیص رطوبت آنلاین

برخی از ابزارها را نمی توان از طریق ارتباط جمع آوری کرد، اما می توان از طریق دید جمع آوری کرد                                                        تشخیص رطوبت خنک کننده و رطوبت محصول نهایی                       

3. موارد کاربردی

مورد 1: کاهش زمان بیکاری از 360 ساعت (مه) به 85 ساعت در ماه، صرفه جویی 1857 دلار در ماه در برق (بر اساس نرخ ارز: 1 دلار آمریکا ≈ 7 یوان).

مورد 2: زمان اجرا تجهیزات کمکی را 50٪ کاهش داد و از اتلاف انرژی جلوگیری کرد.

مورد 3: کاهش زمان خرابی برنامه ریزی نشده از 30 به 2-3 ساعت در ماه از طریق تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده.

مزایا: قبل از استفاده از ماژول، یک کارخانه خوراک در پوتین حدود 30 ساعت در ماه خاموشی برنامه ریزی نشده داشت و اکنون زمان خرابی برنامه ریزی نشده در هر ماه حدود 2-3 ساعت است. برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه یک کد QR در محل خواهد داشت و مکانیک باید هر روز آن را برای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه اسکن کند.

مورد 4: بهبود راندمان پلت ساز و اکسترودر 4٪، صرفه جویی 1428 دلار + در ماه در هزینه ها.

مورد 5: مزایا: دسته 2 میکسر، از طریق تلاش های سازمان، از 9P/H به 10P/H، راندمان سازمانی بسیار بهبود یافته است.

مورد 6: 15٪ مصرف برق اوج را به ساعات غیر اوج منتقل کرد و 428 دلار در ماه در هزینه های برق صرفه جویی کرد.

3. محل نصب پروژه

4. سوالات متداول

Q1: سیستم چه کاری انجام می دهد؟

A: عملیات تجهیزات را برای بهینه سازی تولید مبتنی بر داده، صرفه جویی در انرژی و راندمان دیجیتالی می کند.

Q2: سازگاری با تجهیزات موجود؟

A: نصب غیر تهاجمی از طریق سنسورها و نرم افزار؛ بدون نیاز به اصلاح سخت افزار.

Q3: جدول زمانی تحویل؟

A: 45 تا 60 روز، بسته به مقیاس پروژه.

Q4: فرآیند نصب؟

A: سخت افزار ماژولار؛ نیاز به مهارت های اولیه برق.

Q5: خدمات پس از فروش؟

A: پشتیبانی مادام العمر با 3 سال خدمات رایگان؛ پس از آن هزینه های سالانه حداقل.