Inhoud

1. Inleiding tot digitale intelligentieoplossingen
2. Kernmodules voor digitale intelligentie
3. Belangrijkste apparatuur en projectpresentatie
4. Veelgestelde vragen

1Inleiding tot digitale intelligentieoplossingenIoT-gedreven transformatie voor het beheer van de voederproductie

De traditionele voederfabrieken zijn afhankelijk van beperkte gegevens uit de controlekamers, zonder diepe analyses.(bijvoorbeeld materiaallekken) maar de apparatuur 24/7 niet kunnen controleren of trends niet kunnen analyseren.

1.1Voordelen van IoT-systemen:

(1)Intelligente apparatuurbeheer

Predictief onderhoud vermindert ongeplande stilstand met 42%, verlaagt de O&M-kosten met 35% en verlengt de levensduur van apparatuur met 15%.

(2)Geoptimaliseerde productie-efficiëntie:

Door dynamische aanpassing van de parameters (bijv. slijpgrootte, pelleteringstemperatuur) wordt het productkwalificatiepercentage verhoogd tot 99,6% en wordt het energieverbruik met 8,7% per ton verlaagd.

(3)Precieze energiecontrole:

Visualisatie van de elektriciteitspiek/afspits en slimme planning besparen 870.000 kWh/jaar, verminderen het stoomverbruik met 13% en leveren een jaarlijkse energiebesparing van ¥1,6 miljoen. 

1.2Kenmerken:

²Realtime monitoring via meerdere terminals (telefoon/pc/tv) voor gegevensrapporten, energiecurven en waarschuwingen (bijv. overbelasting van de motor, lagertemperatuur).

²Geautomatiseerde generatie van apparatuurgebruik, productieanalyse en gestandaardiseerde rapporten (99,98% gegevensnauwkeurigheid).

²Edge-to-cloud-architectuur met milliseconde-niveau gegevensverzameling via industriële IoT-gateways.

1.3Sleutelmodules:

Østroom-, temperatuur- en trillingssensoren voor het voorkomen van storingen (bv. kortsluitingen van motoren).

ØControle van het koelsysteem om condensatieverwonden beschadiging te voorkomen.

ØVisuele herkenning van niet-communicatieve meters (bijv. vochtdetectie).

2. Core Digital Intelligence-modules

Host Equipment IoT-systeemEnergie-efficiëntiebeheer, real-time statusmonitoring, alarmeringen voor anomalieën en productieanalyse.

                                                                                                                                Energiebeheer A

                                                                                                                              Energiebeheer B

Beheer van de efficiëntie van de apparatuur

Beheer van toestelstatus

Beheer van apparatuuranomalieën

Het kan de motor van de apparatuur controleren om te voorkomen dat de motor uitbrand als gevolg van een kortsluiting tussen de bochten Wanneer de stroom van de sectie hoog is of langer dan een bepaalde tijd in lege toestand is,de site zal een vroegtijdige waarschuwing geven, en wanneer de site niet wordt verwerkt, zal de vroege waarschuwing in het abnormale rapport worden opgenomen.

                                            Capaciteitsrapporten

Met inbegrip van het verslag over het energieverbruik per ton gast- of productielijn, met inbegrip van de uurproductie van gast- of productielijn, enz.,met inbegrip van het stoomverbruik per ton gastapparatuur of productielijn, enz.

Visuele herkenningsmodule van het instrument.On-line vochtdetectiemodule

Sommige instrumenten kunnen niet via mededeling worden opgehaald.Het detecteren van koelvocht en vocht van het eindproduct

3. Verzoekszaken

Geval 1:Verminderde stilstandstijd van 360 uur (mei) tot 85 uur/maand, waardoor $1.857/maand aan elektriciteit werd bespaard (gebaseerd op wisselkoers: 1 USD ≈ 7 CNY).

Geval 2: Reduceer de gebruikstijd van de hulpmiddelen met 50% en vermijd energieverspilling.

Geval 3: Door voorspellend onderhoud is de niet-geplande stilstandtijd van 30 naar 2-3 uur per maand verminderd.

Voordelen: Voordat de module werd gebruikt, had een voederfabriek in Putian een ongeplande stilstand van ongeveer 30 uur per maand.De app voor preventief onderhoud heeft een QR-code op het terrein., en de monteur moet het elke dag scannen voor preventief onderhoud.

Geval 4: Verbeterde pelletizer- en extruderdoeltreffendheid met 4%, waardoor meer dan $1.428 per maand werd bespaard.

Geval 5:Voordelen: De tweede partij van de mixer is door de inspanningen van de organisatie, van 9 P/H naar 10 P/H, de organisatorische efficiëntie sterk verbeterd.

Geval 6: Verplaatst 15% piek elektriciteitsverbruik naar off-peak uren, besparing van $428/maand in elektriciteitskosten.

3Installatie van het project

4.VVV

V1: Wat doet het systeem?

A: Digitaliseren van apparatuurbewerkingen voor gegevensgedreven productie-optimalisatie, energiebesparing en efficiëntie.

V2: Compatibiliteit met bestaande apparatuur?

A: Niet-invasieve installatie via sensoren en software; geen hardware-wijzigingen vereist.

V3: Leveringstijdschema?

A: 45-60 dagen, afhankelijk van de omvang van het project.

V4: Installatieproces?

A: Modulaire hardware; vereist basisvaardigheden op elektrisch gebied.

V5: Na-verkoopservice?

A: Levenslange ondersteuning met 3 jaar gratis service; daarna minimale jaarlijkse kosten.