내용
1디지털 인텔리전스 솔루션 소개사물인터넷에 기반한 식품 생산 관리의 전환
전통적인 사료 공장은 제어실의 제한된 데이터에 의존하며 심층 분석이 부족합니다. 수동 검사에서는 눈에 보이는 결함이 발견됩니다.물질 누출) 하지만 24/7 장비를 모니터링하거나 동향을 분석하지 않습니다.
1.1사물인터넷 시스템 장점:
(1)스마트 장비 관리:
예측 유지보수는 계획되지 않은 정지 시간을 42% 줄이고, 운영·유치 비용을 35% 줄이고, 장비의 수명을 15% 연장합니다.
(2)생산 효율성 향상:
매개 변수의 동적 조정 (예를 들어, 밀링 크기, 펠레팅 온도) 는 제품 자격률을 99.6%까지 높이고 에너지 소비량을 톤 당 8.7% 감소시킵니다.
(3)정밀 에너지 제어:
피크 / 비피크 전기 시각화 및 스마트 스케줄링은 연간 870,000 kWh를 절약하고 증기 소비를 13% 줄이고 연간 160만 엔의 에너지 절감을 제공합니다..
1.2특징:
²실시간 멀티 터미널 모니터링 (전화/PC/TV) 데이터 보고, 에너지 곡선 및 경고 (예를 들어, 모터 과부하, 베어 온도)
²장비 사용량, 생산 분석 및 표준화된 보고서 (99.98% 데이터 정확성) 의 자동 생성.
²산업용 IoT 게이트웨이를 통한 밀리초 수준 데이터 수집과 함께 엣지-클라우드 아키텍처
1.3주요 모듈:
Ø오류 예방을 위한 전류, 온도 및 진동 센서 (예를 들어 모터 단회로)
Ø응축으로 인한 손상 방지 냉각 시스템 모니터링.
Ø비통신적인 계측기 (예를 들어, 습도 감지) 를 시각적으로 인식합니다.
2핵심 디지털 지능 모듈
호스트 장비 IoT 시스템:에너지 효율 관리, 실시간 상태 모니터링, 이상 경보 및 생산 분석
에너지 관리 A
에너지 관리 B
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일일 에너지 소비 분포 분석
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각 장비의 일일 에너지 소비는 자동으로 읽고 계산됩니다.
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장비 효율 관리
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장치의 전원 상태의 실시간 모니터링
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각 장치의 월간 가동 시간 비율에 실시간 가시성을 얻으십시오
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장치 상태 관리
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24시간 그래프는 장치의 상태를 쉽게 볼 수 있습니다. 동시에, 역사적인 데이터도 있습니다.지난 달의 역사 데이터와 지난 해의 역사 데이터가 될 수 있습니다..
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독립적 인 그래프, 반영 할 수 있습니다: 1. 스위칭 공식의 시간과 효율성; 2. 호스트가 비동기인지; 3. 장비가 비동기인지; 4. 시작하는 것이 비효율적인지; 5.호스트의 생산 효율을 비교
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장비 이상 관리
그것은 회전 사이의 단전으로 인해 엔진이 소화되는 것을 방지하기 위해 장비의 모터를 모니터링 할 수 있습니다. 섹션의 전류가 높거나 일정 시간 이상 빈 상태에서,해당 사이트는 조기 경고를 할 것입니다., 사이트가 처리되지 않을 때, 초기 경고는 이상 보고에 입력됩니다.
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현장 경고
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용량 보고
호스트 장비 또는 생산 라인의 1 톤 당 전력 소비를 포함한 보고서, 호스트 장비 또는 생산 라인의 시간 생산량 등을 포함하여,호스트 장비 또는 생산 라인당 1 톤 당 증기 소비를 포함하여등등
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분말기 제어 모듈
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냉각기 온도차 조절 모듈
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레이더 실시간 재료 측정 모듈 실로, 원자재 대량 실로, 완제품 대량 실로, 배치 실로, 분쇄 실로 및 완제품 실로에 있는 재료의 깊이가 수집됩니다.
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통신 모듈 증기, 공기 압축기, 물, 흐름 대량 척도, 오일 척도 등 (선택) 증기, 공기 압력, 물, 흐름 대량 척도, 오일 척도 및 웨이브 브리지를 위한 통신 모듈이 있습니다.자동으로 수집할 수 있는
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기기의 시각 인식 모듈온라인 습도 감지 모듈
일부 기사는 통신을 통해 수집할 수 없습니다.그러나 시력으로 수집 할 수 있습니다. 냉각 수분 및 완제품 수분 검출
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3신청사건
사례1:휴업시간을 360시간 (마이) 에서 85시간/개월으로 줄이고, 전기에 대해 1,857달러/개월을 절감했다 (환율 기준: 1USD ≈ 7CNY).
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사례 2: 보조 장비의 실행 시간을 50% 줄이고 에너지 낭비를 피합니다.
사례 3:예측 유지보수를 통해 계획되지 않은 정지 시간을 30시간에서 2-3시간으로 줄였습니다.
이점: 모듈을 사용하기 전에 푸티안의 사료 공장은 한 달에 약 30시간 동안 계획되지 않은 중단이 있었습니다.그리고 이제 계획되지 않은 다운타임은 한 달에 약 2-3시간입니다. 예방 유지보수를 위한 앱은 QR 코드를 가지고 있습니다., 그리고 기계사는 예방 유지 보수를 위해 매일 스캔해야합니다
케이스 4: 펠레티제 및 엑스트루더의 효율성을 4% 향상시켜 월 1,428 달러 이상의 비용을 절감했습니다.
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사례 5: 혜택: 믹서기의 2전차는 조직의 노력으로 9P/H에서 10P/H로 조직의 효율성이 많이 향상되었습니다.
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케이스 6: 최고 전기 사용량의 15%를 최고 시간 이외의 시간으로 전환하여 전기 요금에서 월 428 달러를 절약했습니다.
3프로젝트 설치 현장
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4.FAQ
Q1: 시스템은 무엇을 할까요?
A: 데이터 기반 생산 최적화, 에너지 절약 및 효율성을 위해 장비 작업을 디지털화합니다.
Q2: 기존 장비와 호환성?
A: 센서와 소프트웨어를 통한 비침습적 설치, 하드웨어 변경이 필요하지 않습니다.
Q3: 배달 시간표?
A: 프로젝트 규모에 따라 45~60일입니다.
Q4: 설치 과정?
A: 모듈형 하드웨어, 기본 전기 기술 요구
Q5: 판매 후 서비스?
A: 3년 무료 서비스와 함께 평생 지원; 그 후 최소 연간 수수료.
