สารบัญ

1. บทนำสู่โซลูชัน Digital Intelligence
2. โมดูล Digital Intelligence หลัก
3. อุปกรณ์สำคัญและการนำเสนอโครงการ
4. คำถามที่พบบ่อย

1. บทนำสู่โซลูชัน Digital Intelligence-การเปลี่ยนแปลงที่ขับเคลื่อนด้วย IoT สำหรับการจัดการการผลิตอาหารสัตว์

โรงงานอาหารสัตว์แบบดั้งเดิมพึ่งพาข้อมูลที่จำกัดจากห้องควบคุม ขาดการวิเคราะห์เชิงลึก การตรวจสอบด้วยตนเองตรวจพบข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ (เช่น การรั่วไหลของวัสดุ) แต่ไม่สามารถตรวจสอบอุปกรณ์ได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน หรือวิเคราะห์แนวโน้ม

1.1 ข้อดีของระบบ IoT:

(1)การจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ:

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลง 42% ลดต้นทุนการดำเนินงานและบำรุงรักษาลง 35% และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ออกไป 15%

(2)ประสิทธิภาพการผลิตที่เหมาะสมที่สุด:

การปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิก (เช่น ขนาดการบด อุณหภูมิการอัดเม็ด) เพิ่มอัตราการผ่านเกณฑ์ผลิตภัณฑ์เป็น 99.6% และลดการใช้พลังงานลง 8.7% ต่อตัน

(3)การควบคุมพลังงานที่แม่นยำ:

การมองเห็นไฟฟ้าในช่วงเวลาสูงสุด/นอกช่วงเวลาสูงสุดและการจัดตารางเวลาอัจฉริยะช่วยประหยัด 870,000 kWh/ปี ลดการใช้ไอน้ำลง 13% และประหยัดพลังงานประจำปีได้ ¥1.6 ล้าน. 

1.2 คุณสมบัติ:

² การตรวจสอบแบบเรียลไทม์หลายเทอร์มินอล (โทรศัพท์/PC/ทีวี) สำหรับรายงานข้อมูล เส้นโค้งพลังงาน และการแจ้งเตือน (เช่น มอเตอร์โอเวอร์โหลด อุณหภูมิแบริ่ง)

² การสร้างรายงานการใช้ประโยชน์อุปกรณ์ การวิเคราะห์การผลิต และรายงานมาตรฐานโดยอัตโนมัติ (ความแม่นยำของข้อมูล 99.98%)

² สถาปัตยกรรมแบบ Edge-to-cloud พร้อมการรวบรวมข้อมูลระดับมิลลิวินาทีผ่านเกตเวย์ IoT อุตสาหกรรม

1.3 โมดูลหลัก:

Ø เซ็นเซอร์กระแสไฟฟ้า อุณหภูมิ และการสั่นสะเทือนสำหรับการป้องกันข้อผิดพลาด (เช่น ไฟฟ้าลัดวงจรของมอเตอร์)

Ø การตรวจสอบระบบระบายความร้อนเพื่อป้องกันการเน่าเสียที่เกิดจากการควบแน่น

Ø การจดจำภาพสำหรับมิเตอร์ที่ไม่สื่อสาร (เช่น การตรวจจับความชื้น)

2. โมดูล Digital Intelligence หลัก

ระบบ IoT ของอุปกรณ์โฮสต์:การจัดการประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การตรวจสอบสถานะแบบเรียลไทม์ การแจ้งเตือนความผิดปกติ และการวิเคราะห์การผลิต

                                                                                                                                การจัดการพลังงาน A

                                                                                                                               การจัดการพลังงาน B

การจัดการประสิทธิภาพของอุปกรณ์

การจัดการสถานะอุปกรณ์

การจัดการความผิดปกติของอุปกรณ์

สามารถตรวจสอบมอเตอร์ของอุปกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้มอเตอร์ไหม้เนื่องจากการลัดวงจรระหว่างรอบ เมื่อกระแสของส่วนสูงหรือไม่ได้ใช้งานนานกว่าระยะเวลาหนึ่ง ไซต์จะออกคำเตือนล่วงหน้า และเมื่อไซต์ไม่ได้รับการประมวลผล คำเตือนล่วงหน้าจะเข้าสู่รายงานความผิดปกติ

                                             รายงานความจุ

    รวมถึงรายงานการใช้พลังงานต่อตันของอุปกรณ์โฮสต์หรือสายการผลิต รวมถึงผลผลิตรายชั่วโมงของอุปกรณ์โฮสต์หรือสายการผลิต ฯลฯ รวมถึงการใช้ไอน้ำต่อตันของอุปกรณ์โฮสต์หรือสายการผลิต ฯลฯ

โมดูลการจดจำภาพของเครื่องมือ                                                                                                                                               โมดูลตรวจจับความชื้นแบบออนไลน์

เครื่องมือบางอย่างไม่สามารถรวบรวมได้โดยการสื่อสาร แต่สามารถรวบรวมได้ด้วยวิสัยทัศน์                                                        การตรวจจับความชื้นในการทำความเย็นและความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป                       

3. กรณีการใช้งาน

กรณีที่ 1: ลดเวลาไม่ได้ใช้งานจาก 360 ชั่วโมง (พฤษภาคม) เป็น 85 ชั่วโมง/เดือน ประหยัดค่าไฟฟ้า $1,857/เดือน (ตามอัตราแลกเปลี่ยน: 1 USD ≈ 7 CNY)

กรณีที่ 2: ลดเวลาทำงานของอุปกรณ์เสริมลง 50% หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงาน

กรณีที่ 3: ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดจาก 30 เป็น 2-3 ชั่วโมง/เดือน ผ่านการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

ประโยชน์: ก่อนใช้โมดูล โรงงานอาหารสัตว์ใน Putian มีการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดประมาณ 30 ชั่วโมงต่อเดือน และตอนนี้เวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดต่อเดือนอยู่ที่ประมาณ 2-3 ชั่วโมง แอปสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะมีรหัส QR ในสถานที่ และช่างเครื่องต้องสแกนทุกวันเพื่อทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

กรณีที่ 4: ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องอัดเม็ดและเครื่องอัดรีด 4% ประหยัดค่าใช้จ่าย $1,428+/เดือน

กรณีที่ 5: ประโยชน์: ชุดที่ 2 ของเครื่องผสม โดยความพยายามขององค์กร จาก 9P/H เป็น 10P/H ประสิทธิภาพขององค์กรได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

กรณีที่ 6: เปลี่ยนการใช้ไฟฟ้าสูงสุด 15% เป็นช่วงนอกเวลาทำการ ประหยัดค่าไฟฟ้า $428/เดือน

3. สถานที่ติดตั้งโครงการ

4. คำถามที่พบบ่อย

Q1: ระบบทำอะไร?

A: แปลงการทำงานของอุปกรณ์เป็นดิจิทัลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การประหยัดพลังงาน และประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

Q2: ความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ที่มีอยู่?

A: การติดตั้งแบบไม่รุกรานผ่านเซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์ ไม่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนฮาร์ดแวร์

Q3: ระยะเวลาการส่งมอบ?

A: 45–60 วัน ขึ้นอยู่กับขนาดโครงการ

Q4: กระบวนการติดตั้ง?

A: ฮาร์ดแวร์แบบแยกส่วน ต้องใช้ทักษะทางไฟฟ้าขั้นพื้นฐาน

Q5: บริการหลังการขาย?

A: การสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานพร้อมบริการฟรี 3 ปี ค่าธรรมเนียมรายปีขั้นต่ำหลังจากนั้น