การแก้ปัญหา

สารบัญ 1. บทนำสู่สายการผลิตอาหารสัตว์น้ำ 2. ขั้นตอนการแปรรูปอาหารสัตว์น้ำ 3. ข้อได้เปรียบของเรา 4. คำถามที่พบบ่อย  1. บทนำสู่สายการผลิตอาหารสัตว์น้ำ 1.1 ประเภทผลิตภัณฑ์ การแปรรูปอาหารสัตว์น้ำครอบคลุมสามประเภทหลัก: อาหารปลาในน้ำจืด (เช่น ปลาจีนสี่ชนิดหลัก) อาหารปลาทะเล (เช่น ปลากะรัง, ปลากะพง) อาหารสัตว์น้ำจำพวกกุ้งและปู (เช่น กุ้ง, ปู) 1.2 ลักษณะสำคัญของกระบวนการ วัตถุดิบระดับพรีเมียม: ส่วนผสมทางชีวภาพที่มีโปรตีนสูง (ปลาป่น, ผงเปลือกกุ้ง), แหล่งไขมันชั้นดี, สูตรที่มีไฟเบอร์ต่ำ การแปรรูปที่แม่นยำ: การบดละเอียดพิเศษ (80-120 เมช เทียบกับ 40-60 เมช สำหรับอาหารสัตว์) การรักษาคุณค่าทางโภชนาการ: การปรับสภาพที่อุณหภูมิต่ำ, การเคลือบแบบสุญญากาศเพื่อรักษาคุณค่าทางโภชนาการที่ไวต่อความร้อน อุปกรณ์ขั้นสูง: เครื่องปรับสภาพแบบเพลาคู่, ระบบอัดรีดสำหรับสูตรที่มีไขมันสูง (6-12%) และโปรตีนสูง (28-45%) 1.3 ข้อกำหนดทางเทคนิค การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ, วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน, และระบบการผสมส่วนผสมอัจฉริยะ. การควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการปรับสภาพหลังการผลิต 2. ขั้นตอนการแปรรูปอาหารสัตว์น้ำ 2.1 โซลูชันหลัก การวางแผนโครงการ: การออกแบบผังโรงงานตามคุณสมบัติของวัตถุดิบและการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ การออกแบบกระบวนการ: การบูรณาการแบบโมดูลาร์ของกระบวนการอัดรีด-อบแห้ง-ปรับสภาพหลังการผลิต เมทริกซ์อุปกรณ์: เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่/สกรูเดี่ยว (1-20T/h) + ระบบอัดรีดขนาดเล็กสำหรับอาหารลูกปลา การควบคุมอัจฉริยะ: การกำหนดค่าแบบไล่ระดับตั้งแต่การผสมส่วนผสมด้วยตนเองไปจนถึงระบบอัตโนมัติ DCS บริการด้านเทคนิค:โครงการ EPC แบบเบ็ดเสร็จ, การทดสอบการใช้งาน, และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง 2.2 อุปกรณ์และคุณสมบัติหลัก ระบบอัดรีด: เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สำหรับอาหารลอยน้ำ (1-20T/h) เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวสำหรับอาหารจม/จมช้า (1-15T/h) เครื่องอัดรีดขนาดเล็กสำหรับอาหารลูกปลา (ขนาดอนุภาค: 0.5-1.2 มม.) 2.3 ข้อดีของกระบวนการ ช่วงผลิตภัณฑ์: อาหารปลาคาร์พ, อาหารอัดรีดปลาทะเล, อาหารพิเศษสำหรับกุ้ง/ปู, อาหารเริ่มต้นสำหรับลูกปลา การควบคุมความหนาแน่น: อัตราการขยายตัวที่ปรับได้ (30-60%), การควบคุมความหนาแน่นที่แม่นยำ (300-600g/L) การบูรณาการ AI: การจดจำวัตถุดิบ, พารามิเตอร์การอัดรีดแบบเรียนรู้ด้วยตนเอง, การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน 2.4 ส่วนการแปรรูปอาหารสัตว์น้ำ 2.4.1 วัตถุดิบการรับเข้า  โรงเก็บของแบบปิดพร้อมการขนถ่ายแบบไฮดรอลิกและการกำจัดฝุ่นแบบดูดสูง ช่องป้อนอาหารในร่มคู่ (วัสดุเม็ดและผง) หลุมป้อนอาหารขนาดใหญ่แบบปิดพร้อมระบบกำจัดฝุ่นอัตโนมัติ    2.4.2 การบด ถังบดสองถัง (20m³ ความจุ), พร้อมเครื่องป้อนกำจัดเหล็กและระบบลดเสียงรบกวน เครื่องป้อนกำจัดเหล็ก: ป้องกันส่วนประกอบของเครื่องบด (ตะแกรง, ค้อน), ลดการสึกหรอ เครื่องเก็บเสียงพัดลม: ลดเสียงรบกวนจากการทำงาน ตัวกรองพัลส์ + สายพานลำเลียงสกรูแบบปิดผนึก: ปิดกั้นการรั่วไหลของอากาศ, เพิ่มประสิทธิภาพ, ลดต้นทุน การควบคุมคุณภาพ เครื่องเก็บตัวอย่างท่อ: การตรวจสอบในกระบวนการและตัวอย่างห้องควบคุม ความยืดหยุ่น วาล์วนิวเมติก: สลับถัง/เครื่องบดสำหรับเวิร์กโฟลว์ที่ยืดหยุ่น เซ็นเซอร์วัดระดับ: ส่งสัญญาณการบดเสร็จสิ้นไปยังผู้ปฏิบัติงาน 2.4.3 การผสมส่วนผสม ถังผสมส่วนผสม 10-12 ถัง (รวม 120m³), ออกแบบมาสำหรับสูตรที่ซับซ้อน ระบบชั่งน้ำหนักคู่เพื่อความรวดเร็วและความแม่นยำ ตัวลดเกียร์แข็ง, ที่ขูดแบบสองชั้น, และตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์เพื่อป้องกันการอุดตันและการรั่วไหลของฝุ่น 2.4.4 การบดละเอียดพิเศษและการผสมรอง เครื่องบดละเอียดพิเศษแบบไม่มีตะแกรง (ปรับได้ 40-200 เมช) การลำเลียงอากาศพร้อมตัวแยกไซโคลนและตัวกรองพัลส์เพื่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม การผสมรองสำหรับสารเติมแต่งที่ละเอียดอ่อน 2.4.5 ส่วนการอัดรีดและการอบแห้ง       (1)คุณสมบัติหลัก:       ขั้นตอนการผลิตหลัก พร้อมด้วยสอง ถังอัดรีดล่วงหน้าสแตนเลสสตีล (สำหรับเม็ดมาตรฐานและขนาดเล็ก) พร้อมด้วย ตัวปล่อยแบบหมุน เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม     เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ (เป็นที่ต้องการสำหรับ ความยืดหยุ่นของสูตร และ ปริมาณงานสูง): ส่วนประกอบแบบบูรณาการ: เครื่องป้อนสกรูควบคุมความถี่, เครื่องปรับสภาพแบบดิฟเฟอเรนเชียลความเร็วคู่, และหน่วยอัดรีด ระบบควบคุมอัตโนมัติ พร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสสำหรับการปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ (อัตราการป้อน, อุณหภูมิ, แรงดันไอน้ำ) และ สูตรที่ตั้งไว้ล่วงหน้าด้วยสัมผัสเดียว     (2)การอัพเกรดเพิ่มเติม:               โมดูลควบคุมความหนาแน่น สำหรับอาหารกึ่งจม/จม               ระบบกำจัดฝุ่น/ไอเสียแบบไม่ปล่อยมลพิษ เพื่อกำจัดมลพิษในสถานที่ทำงาน               เครื่องอบแห้งแนวนอน พร้อมด้วย การแบ่งโซนอุณหภูมิหลายขั้นตอน (ตัวเลือกใช้ไอน้ำหรือแก๊ส) เพื่อการอบแห้งที่ประหยัดพลังงาน               ตะแกรงที่ปรับแต่งได้ (ไนลอน, สแตนเลสสตีลแบบมีรู/ตาข่ายลวด) ที่ปรับให้เหมาะกับคุณสมบัติของวัสดุ     (3)การประมวลผลหลังการผลิต:              วัสดุที่อัดรีดและอบแห้งจะถูกส่งไปยัง ขั้นตอนการเคลือบน้ำมันและการทำความเย็น สำหรับการเตรียมขั้นสุดท้าย 2.4.6 การทำความเย็น, การคัดแยก, และการบรรจุ เครื่องทำความเย็นแบบเคาน์เตอร์โฟลว์เพื่อป้องกันการควบแน่นและเชื้อรา ตะแกรงสั่นสะเทือนประสิทธิภาพสูงสำหรับการกำจัดสิ่งสกปรก ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติพร้อมการจัดเรียงบนพาเลทด้วยหุ่นยนต์เพื่อลดต้นทุนแรงงาน 3. ข้อได้เปรียบของเรา อุปกรณ์หลักที่ทันสมัย: ระบบอัดรีดและการอบแห้งที่ทันสมัยระดับสากล ประสบการณ์กว่า 30 ปี: ทีมวิศวกรรมที่มีประสบการณ์ในการออกแบบโรงงานอาหารสัตว์ การผลิตอัจฉริยะ: การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขับเคลื่อนด้วย AI และการจัดการพลังงาน การสนับสนุนแบบครบวงจร: โซลูชันแบบเบ็ดเสร็จตั้งแต่การวางแผนไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพหลังการติดตั้ง

ตาราง เนื้อหา 1.การนําเข้าสายการผลิตอาหารสัตว์ป่าและสัตว์ 2.ภาพรวมเทคโนโลยีการประมวลผล 3. โปรเจคและการติดตั้งที่มีอยู่ 4.คําถามและคําตอบ ส่วนที่ 1การนําเสนอสายการผลิตสัตว์เลี้ยงสัตว์และนก อุปกรณ์การแปรรูปอาหารอาชีพ ทําให้การผลิตอาหารสัตว์ไก่ (ไก่/เป็ด) หมู และสัตว์ยืดหยุ่น (วัว/แกะ/แพะ) สามารถปรับปรุงได้ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการเกษตรที่หลากหลาย. ส่วนที่ 2 ภาพรวมเทคโนโลยีการประมวลผล การผลิตอาหารไก่สัตว์ที่ทันสมัยรวมระบบแบบจําแนกสําหรับการบด, การผสม, การปรับปรุงความร้อน, การปะเลาะและการบรรจุกระบวนการทํางานที่ควบคุมด้วยความแม่นยํา ให้ความมั่นคงกับโปรไฟล์อาหารที่กําหนดเอง (เริ่มต้น/เติบโต/ชั้น) โดยยังคงมีความแม่นยําของสูตร > 98%. สายไฟที่ได้รับการรับรองจาก ISO ของเราสามารถให้ผลิตได้ 1-20 ตัน/ชั่วโมง ด้วยความแตกต่างของพลังงาน < 3% โดยให้อาหารที่ตรงกับ GMP+ สําหรับไก่ไก่ไก่, ไก่ฝูง และไก่น้ํา. การรับประทานวัตถุดิบ (การกําจัดสิ่งสกปรกโดยอัตโนมัติ) การบดไมโคร (ความเป็นเดียวกันของอนุภาค ≤ 2 mm) การผสมผสานชุด (ผสมผสานการเคลื่อนไหว 3 มิติ ± 0.5% CV) การปรับอากาศด้วยควาย (85 °C/15 วินาที การควบคุมเชื้อโรค) พีเล็ตแบบแหวน (Φ2-8mm พีเล็ตทนทาน) การเย็นและการเคลือบ (ความชื้นคงที่ ≤ 12%) กระบวนการแปรรูปอาหารปศุสัตว์และนกมุกมักรวมถึง ส่วนที่ห้า ดังนี้   01ส่วนรับและทําความสะอาดวัตถุดิบ ระบบอาหารใช้แผ่นหมุนไฮดรอลิกด้านหลังสําหรับการถอนที่ช่วยลดต้นทุนการก่อสร้างของโรงเก็บถอนและลดต้นทุนแรงงานระหว่างการถอน นอกจากนี้กระบอกไฮดรอลิกของแผ่นหมุนมีจังหวะสั้น, ส่งผลให้มีอัตราการล้มเหลวต่ํากว่าและการบํารุงรักษาง่าย สําหรับระบบทําความสะอาด แนะนําให้ใช้ทั้งจอสั่นและถังกลองสําหรับการทําความสะอาดแบบสองครั้งสามารถเพิ่มหอแยกการถอนเปลือกและการกําจัดฝุ่นได้ เพื่อรับประกันความสะอาดของเมล็ดข้าวสดได้อย่างมีประสิทธิภาพ.   02 ส่วนการบด ส่วนการบดเป็นส่วนสําคัญในการผลิตของโรงฟุตฟู้ด ซึ่งเป็นส่วนที่ใช้พลังงานสูง เสียงดังและฝุ่นสูง 03 ภาคชุดและส่วนผสม ระบบใช้การแบตช์ขนาดเดียว, รับประกันการแบตช์ความเร็วสูงที่มีความแม่นยําสูง. การปล่อยของกระดุมชั่งถูกควบคุมโดยท่อปรับระดับการไหลของอากาศ,และมีประตูคู่การกําจัดอาการของการไหลของอากาศบนขนาดชุด เครื่องผสมเครื่องขับเคลื่อนโดยเครื่องลดผิวฟันแข็ง เพื่อให้การส่งผ่านได้เรียบร้อยและใช้พลังงานที่ต่ํา ระบบสกราปเปอร์สองชั้นถูกใช้ใต้เครื่องผสม เพื่อป้องกันการอุดตันของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องเก็บฝุ่นแบบกระแทกถูกติดตั้งบนรถบรรทุกสกราปเปอร์ทําให้การไหลของอากาศที่แข็งแรงถูกปล่อยระหว่างการปล่อยเครื่องผสมนี้ป้องกันการไหลกลับของการไหลของอากาศจากการส่งผลกระทบความแม่นยําของชุดและกําจัดการรั่วไหลฝุ่น 04หน่วยกรองและหนาว หลังการแบตช์และผสมผสานวัสดุจะถูกนําไปโดยลิฟท์ไปยังซิลูสองก่อนการปลูกเมล็ด (แต่ละ 40m3)และโรงงานผลิตเมลเล็ต ผ่านการควบคุมที่เชื่อมต่อกับประตูการประกันการผลิตอาหารเพลลท์ที่มีประสิทธิภาพ   05 ส่วนการบรรจุ ส่วนกระบวนการนี้ประกอบด้วยซิลูผลิตภัณฑ์เสร็จสองชิ้น (ความจุ 40m3 แต่ละชิ้น) ผลิตผลิต pelletized ผ่านการเย็นในเครื่องเย็นและบดจากนั้นก็ถูกยกขึ้นเป็นเครื่องกรองฉลาดที่ได้รับสิทธิบัตรจากเซอร์เวิลด์ เพื่อการกําจัดสกปรกขนาดใหญ่และซากผงที่เหลือได้อย่างมีประสิทธิภาพวัสดุที่ผ่านการแปรรูปเข้าไปในซิลโอเพื่อการกรองและกําจัดฝุ่นครั้งที่สอง และในที่สุดถึงขนาดบรรจุเพื่อกระเป๋าสะพายแบบมาตรฐาน ส่วนที่ 3โครงการและอุปกรณ์ที่มีอยู่ 3.1 ภาพรวมของวิธีแก้ไขอาหารสําหรับนก โรงงานอาหารไก่ผสมผสานผสมผสานอัตโนมัติผ่าน 6 โมดูลหลัก: การรับวัสดุแท้ (การทําความสะอาดด้วยแม่เหล็ก/การเคลื่อนไหวด้วยแรงดัน) การบดแม่นยํา (มิล Hammer + เครื่องวิเคราะห์อนุภาค) การชั่งชุด (ความแม่นยําการจัดทํา ± 0.1%) การปรับปรุง-การปะทะ (เครื่องผสมสองแกน + เครื่องพิมพ์แหวน) การตรวจสอบการเย็น (เครื่องเย็นแบบคอนเตอร์ฟล็อก + เครื่องกรองสั่น) การบรรจุภัณฑ์ (หุ่นยนต์ palletizing + การรหัสการติดตาม) ระบบมือสองของเราบรรลุถึง 98% ของระบบอัตโนมัติกระบวนการด้วยความเข้มข้นพลังงาน < 2.5 kWh / t, ปรับแต่งให้กับผลิต 1-30 TPH. ได้รับการรับรองมาตรฐาน ASABE EP381.1.   โครงการมือสอง (บางส่วน)   100,000 ตัน อาหารสัตว์ไก่ต่อปี150,000 ตัน อาหารสัตว์ไก่ต่อปี200,000 ตัน อาหารสัตว์ไก่ต่อปี 3.2การติดตั้ง การดําเนินงานที่ดีที่สุดเริ่มจากการติดตั้งอย่างแม่นยํา ทีมงานวิศวกรรมระดับโลกของเรานําระบบอาหารไก่มือสองไปใช้งาน การวางพื้นฐาน (การตั้งตําแหน่งของอุปกรณ์ที่ตรงกับเลเซอร์) การประกอบแบบโมดูล (การทดสอบล่วงหน้าของกระบวนการ) การปรับระดับแบบสมาร์ท (การเปิดใช้งานเครือข่ายเซ็นเซอร์ IoT) การติดตั้งภาพแสดง: การใช้งานเร็วขึ้น 30% เมื่อเทียบกับวิธีประเพณี การจัดเส้นทางสายเคเบิลที่ปรับปรุงพลังงาน (สอดคล้องกับ CE) การออกแบบการเข้าถึงการบํารุงรักษาแบบ ergonomic 3.3 แผนที่ติดตั้งของโครงการ ส่วน4-FAQ Q1.บริการที่เสนอ A1.การแก้ไขแบบครุภัณฑ์รวมถึงการวางแผนโรงงาน, การจัดหาอุปกรณ์, การติดตั้งและการใช้งาน Q2.กระบวนการติดตั้ง? A2.ภาพวาดการติดตั้งรายละเอียด + การแนะนําของวิศวกรในสถานที่ Q3เวลาส่งสินค้า? A3.90-120 วัน (ขึ้นอยู่กับโครงการ) Q4.การแข่งขัน? A4. อุปกรณ์ที่ทันสมัย มีประสบการณ์มากกว่า 30 ปี และมีความสามารถในการผลิตที่ฉลาด Q5.มาตรฐานการบรรจุ? A5. พาเล็ตเหล็กหรือกล่องไม้ประเภทส่งออก Q6การเตรียมตัวของผู้ซื้อ A6.งานก่อสร้าง สาธารณูปโภค (น้ํา ไฟฟ้า ก๊าซ) และความพร้อมในสถานที่ Q7ต้องการอุปกรณ์เพิ่มเติม? A7.ทรานฟอร์เมอร์ สะพานน้ําหนัก โบเทลเลอร์ เครื่องบดอากาศ ถังน้ํามัน โฟร์คลิฟท์ เป็นต้น

สารบัญ บทนำสู่โซลูชัน Digital Intelligence โมดูล Digital Intelligence หลัก อุปกรณ์สำคัญและการนำเสนอโครงการ คำถามที่พบบ่อย 1. บทนำสู่โซลูชัน Digital Intelligence-การเปลี่ยนแปลงที่ขับเคลื่อนด้วย IoT สำหรับการจัดการการผลิตอาหารสัตว์ โรงงานอาหารสัตว์แบบดั้งเดิมพึ่งพาข้อมูลที่จำกัดจากห้องควบคุม ขาดการวิเคราะห์เชิงลึก การตรวจสอบด้วยตนเองตรวจพบข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ (เช่น การรั่วไหลของวัสดุ) แต่ไม่สามารถตรวจสอบอุปกรณ์ได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน หรือวิเคราะห์แนวโน้ม 1.1 ข้อดีของระบบ IoT: (1)การจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ: การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลง 42% ลดต้นทุนการดำเนินงานและบำรุงรักษาลง 35% และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ออกไป 15% (2)ประสิทธิภาพการผลิตที่เหมาะสมที่สุด: การปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิก (เช่น ขนาดการบด อุณหภูมิการอัดเม็ด) เพิ่มอัตราการผ่านเกณฑ์ผลิตภัณฑ์เป็น 99.6% และลดการใช้พลังงานลง 8.7% ต่อตัน (3)การควบคุมพลังงานที่แม่นยำ: การมองเห็นไฟฟ้าในช่วงเวลาสูงสุด/นอกช่วงเวลาสูงสุดและการจัดตารางเวลาอัจฉริยะช่วยประหยัด 870,000 kWh/ปี ลดการใช้ไอน้ำลง 13% และประหยัดพลังงานประจำปีได้ ¥1.6 ล้าน.  1.2 คุณสมบัติ: ² การตรวจสอบแบบเรียลไทม์หลายเทอร์มินอล (โทรศัพท์/PC/ทีวี) สำหรับรายงานข้อมูล เส้นโค้งพลังงาน และการแจ้งเตือน (เช่น มอเตอร์โอเวอร์โหลด อุณหภูมิแบริ่ง) ² การสร้างรายงานการใช้ประโยชน์อุปกรณ์ การวิเคราะห์การผลิต และรายงานมาตรฐานโดยอัตโนมัติ (ความแม่นยำของข้อมูล 99.98%) ² สถาปัตยกรรมแบบ Edge-to-cloud พร้อมการรวบรวมข้อมูลระดับมิลลิวินาทีผ่านเกตเวย์ IoT อุตสาหกรรม 1.3 โมดูลหลัก: Ø เซ็นเซอร์กระแสไฟฟ้า อุณหภูมิ และการสั่นสะเทือนสำหรับการป้องกันข้อผิดพลาด (เช่น ไฟฟ้าลัดวงจรของมอเตอร์) Ø การตรวจสอบระบบระบายความร้อนเพื่อป้องกันการเน่าเสียที่เกิดจากการควบแน่น Ø การจดจำภาพสำหรับมิเตอร์ที่ไม่สื่อสาร (เช่น การตรวจจับความชื้น)   2. โมดูล Digital Intelligence หลัก ระบบ IoT ของอุปกรณ์โฮสต์:การจัดการประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การตรวจสอบสถานะแบบเรียลไทม์ การแจ้งเตือนความผิดปกติ และการวิเคราะห์การผลิต                                                                                                                                                                                                     การจัดการพลังงาน A                                                                                                                                                                                                      การจัดการพลังงาน B การวิเคราะห์การกระจายการใช้พลังงานรายวัน การใช้พลังงานรายวันของอุปกรณ์แต่ละชิ้นจะถูกอ่านและคำนวณโดยอัตโนมัติ การจัดการประสิทธิภาพของอุปกรณ์ การตรวจสอบสถานะการเปิดเครื่องของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์  รับข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับอัตราการทำงานของอุปกรณ์แต่ละเครื่องในแต่ละเดือน การจัดการสถานะอุปกรณ์ กราฟ 24 ชั่วโมงทำให้ง่ายต่อการดูสถานะของอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกัน ยังมีข้อมูลในอดีต ซึ่งอาจเป็นข้อมูลในอดีตของเดือนก่อนหน้าและข้อมูลในอดีตของปีก่อนหน้า  กราฟแบบสแตนด์อโลน ซึ่งสามารถสะท้อนให้เห็นถึง: 1. เวลาและประสิทธิภาพในการสลับสูตร 2. ไม่ว่าโฮสต์จะไม่ได้ใช้งาน 3. ไม่ว่าจะมีอุปกรณ์ไม่ได้ใช้งาน 4. ไม่ว่าการเริ่มต้นจะไม่มีประสิทธิภาพ 5. เปรียบเทียบประสิทธิภาพการผลิตของโฮสต์ การจัดการความผิดปกติของอุปกรณ์ สามารถตรวจสอบมอเตอร์ของอุปกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้มอเตอร์ไหม้เนื่องจากการลัดวงจรระหว่างรอบ เมื่อกระแสของส่วนสูงหรือไม่ได้ใช้งานนานกว่าระยะเวลาหนึ่ง ไซต์จะออกคำเตือนล่วงหน้า และเมื่อไซต์ไม่ได้รับการประมวลผล คำเตือนล่วงหน้าจะเข้าสู่รายงานความผิดปกติ คำเตือนในสถานที่                                              รายงานความจุ     รวมถึงรายงานการใช้พลังงานต่อตันของอุปกรณ์โฮสต์หรือสายการผลิต รวมถึงผลผลิตรายชั่วโมงของอุปกรณ์โฮสต์หรือสายการผลิต ฯลฯ รวมถึงการใช้ไอน้ำต่อตันของอุปกรณ์โฮสต์หรือสายการผลิต ฯลฯ โมดูลควบคุมเครื่องบด  โมดูลควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิของเครื่องทำความเย็น โมดูลมิเตอร์วัสดุแบบเรียลไทม์เรดาร์ มีการรวบรวมความลึกของวัสดุในไซโล ไซโลวัสดุจำนวนมาก ไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำนวนมาก ไซโลผสม ไซโลบด และไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป  โมดูลการสื่อสาร   สำหรับไอน้ำ เครื่องอัดอากาศ น้ำ เครื่องชั่งจำนวนมากแบบไหล เครื่องชั่งน้ำมัน ฯลฯ (อุปกรณ์เสริม) มีโมดูลการสื่อสารสำหรับไอน้ำ แรงดันอากาศ น้ำ เครื่องชั่งจำนวนมากแบบไหล เครื่องชั่งน้ำมัน และเครื่องชั่งน้ำหนัก ซึ่งสามารถรวบรวมได้โดยอัตโนมัติ โมดูลการจดจำภาพของเครื่องมือ                                                                                                                                               โมดูลตรวจจับความชื้นแบบออนไลน์ เครื่องมือบางอย่างไม่สามารถรวบรวมได้โดยการสื่อสาร แต่สามารถรวบรวมได้ด้วยวิสัยทัศน์                                                        การตรวจจับความชื้นในการทำความเย็นและความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป                          3. กรณีการใช้งาน กรณีที่ 1: ลดเวลาไม่ได้ใช้งานจาก 360 ชั่วโมง (พฤษภาคม) เป็น 85 ชั่วโมง/เดือน ประหยัดค่าไฟฟ้า $1,857/เดือน (ตามอัตราแลกเปลี่ยน: 1 USD ≈ 7 CNY) กรณีที่ 2: ลดเวลาทำงานของอุปกรณ์เสริมลง 50% หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงาน กรณีที่ 3: ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดจาก 30 เป็น 2-3 ชั่วโมง/เดือน ผ่านการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ประโยชน์: ก่อนใช้โมดูล โรงงานอาหารสัตว์ใน Putian มีการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดประมาณ 30 ชั่วโมงต่อเดือน และตอนนี้เวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดต่อเดือนอยู่ที่ประมาณ 2-3 ชั่วโมง แอปสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะมีรหัส QR ในสถานที่ และช่างเครื่องต้องสแกนทุกวันเพื่อทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน กรณีที่ 4: ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องอัดเม็ดและเครื่องอัดรีด 4% ประหยัดค่าใช้จ่าย $1,428+/เดือน พารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ของโฮสต์ อัตราการโหลด สุขภาพของอุปกรณ์เสริม OEE คำเตือนการโหลดต่ำแบบเรียลไทม์ การวิเคราะห์จำนวนการปิดเครื่อง เวลาของการแปลงพันธุ์ ผลผลิตการผลิต ตันของพลังงาน รายงานการบริโภค กรณีที่ 5: ประโยชน์: ชุดที่ 2 ของเครื่องผสม โดยความพยายามขององค์กร จาก 9P/H เป็น 10P/H ประสิทธิภาพขององค์กรได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพของทีมงาน ชุดของเครื่องผสม การเปรียบเทียบทีม การเปรียบเทียบเส้นโค้งการเริ่มต้น แผนภูมิ   กรณีที่ 6: เปลี่ยนการใช้ไฟฟ้าสูงสุด 15% เป็นช่วงนอกเวลาทำการ ประหยัดค่าไฟฟ้า $428/เดือน 3. สถานที่ติดตั้งโครงการ 4. คำถามที่พบบ่อย Q1: ระบบทำอะไร? A: แปลงการทำงานของอุปกรณ์เป็นดิจิทัลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การประหยัดพลังงาน และประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล Q2: ความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ที่มีอยู่? A: การติดตั้งแบบไม่รุกรานผ่านเซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์ ไม่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ Q3: ระยะเวลาการส่งมอบ? A: 45–60 วัน ขึ้นอยู่กับขนาดโครงการ Q4: กระบวนการติดตั้ง? A: ฮาร์ดแวร์แบบแยกส่วน ต้องใช้ทักษะทางไฟฟ้าขั้นพื้นฐาน Q5: บริการหลังการขาย? A: การสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานพร้อมบริการฟรี 3 ปี ค่าธรรมเนียมรายปีขั้นต่ำหลังจากนั้น

สารบัญ 1.การจำแนกและการอธิบายโดยละเอียดของวิธีการควบคุม วิธีการกำหนดค่าการควบคุมคอมพิวเตอร์แบบเต็มรูปแบบจุดควบคุม 3. วิธีการเลือกยี่ห้อ PLC 1. การจำแนกและการอธิบายโดยละเอียดของวิธีการควบคุม 1.1 หลักการสำหรับการจำแนกวิธีการควบคุม: Ø ต้นทุน Ø ระดับระบบอัตโนมัติ Ø การรวม PLC, คอมพิวเตอร์ หรือหน้าจอสัมผัส 1.2 การจำแนกวิธีการควบคุม (1)การควบคุมแผงเลียนแบบ: โหมดการควบคุมโดยใช้ปุ่มเท่านั้น ข้อดี: ต้นทุนต่ำ, ระดับระบบอัตโนมัติต่ำ    การใช้งานทั่วไป: กระบวนการง่ายๆ เช่น กระบวนการไซโลหรือการบดขั้นพื้นฐาน   (2)สูตรอาหารแบบใช้คอมพิวเตอร์ + การควบคุมแผงเลียนแบบ: รวมการควบคุมด้วยปุ่มเข้ากับการควบคุมสูตรอาหารที่ดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์สำหรับส่วนผสม ข้อดี: ประหยัดและใช้งานได้จริง ให้ความยืดหยุ่นในการควบคุมการผสมในขณะที่ยังคงความเรียบง่าย    การใช้งานทั่วไป: พบได้ทั่วไปในโรงงานอาหารสัตว์ที่มีความซับซ้อนปานกลาง โดยสมดุลระหว่างต้นทุนและฟังก์ชันการทำงาน   (3)การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์แบบเต็มรูปแบบ: อุปกรณ์ทั้งหมดสามารถควบคุมผ่านคอมพิวเตอร์ได้ ข้อดี: ระดับระบบอัตโนมัติสูง การติดตามข้อมูลที่ดีขึ้น และการควบคุมแบบรวมศูนย์    การใช้งานทั่วไป: ระบบระดับไฮเอนด์ที่ต้องการความแม่นยำและระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เช่น สายการผลิตขนาดใหญ่   (4)สูตรอาหารแบบใช้คอมพิวเตอร์ + การควบคุมแผงเลียนแบบ + หน้าจอสัมผัสแบบสแตนด์อโลน: การรวมกันของการควบคุมด้วยปุ่ม การดำเนินการสูตรอาหารด้วยคอมพิวเตอร์ และเครื่องจักรที่ซับซ้อนบางอย่างที่ควบคุมผ่านหน้าจอสัมผัส ข้อดี: คุ้มค่า ให้การผสมผสานระหว่างการควบคุมที่ใช้งานได้จริงและฟังก์ชันอัตโนมัติบางอย่างตามต้องการ    การใช้งานทั่วไป: พบได้ทั่วไปในระบบที่ต้องการระบบอัตโนมัติสำหรับเครื่องจักรเฉพาะบางเครื่อง แต่ไม่จำเป็นต้องมีระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ   สูตรอาหารแบบใช้คอมพิวเตอร์ + การควบคุมแผงเลียนแบบ + หน้าจอสัมผัสแบบสแตนด์อโลนกระบวนการง่ายๆ ไม่มีส่วนผสม ไม่มีเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลนที่ซับซ้อน กระบวนการ Simple พร้อมอุปกรณ์ที่ต้องการเพียงการเริ่มต้น/หยุดตามลำดับ เช่น กระบวนการไซโล การให้อาหาร + การบดแบบง่าย กระบวนการอัดขึ้นรูปวัตถุดิบ (เครื่องอัดรีดควบคุมโดยกล่องควบคุมแบบปุ่มบนไซต์งาน) และกระบวนการอัดเม็ด (โรงงานอัดเม็ดควบคุมโดยกล่องควบคุมแบบปุ่มบนไซต์งาน)   PIC 1: กระบวนการไซโลอย่างง่ายสามารถตอบสนองความต้องการในการควบคุมโดยใช้ระบบแผงเลียนแบบ—ส่งผลให้ระบบอัตโนมัติต่ำและต้นทุนต่ำPIC 2: สายการบดเดียวที่มีอุปกรณ์น้อยที่สุดสามารถตอบสนองความต้องการในการควบคุมโดยใช้ปุ่มและปุ่มหมุนง่ายๆ PIC 3: การอัดขึ้นรูปวัตถุดิบเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ที่ซับซ้อนกว่า แต่จากมุมมองทางเศรษฐกิจ แผงเลียนแบบยังคงตอบสนองความต้องการในการควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ PIC 4: สำหรับการอัดเม็ดอาหารสัตว์และสัตว์ปีก อัตราการให้อาหารจะถูกควบคุมโดยปุ่มหมุนและวาล์วจะถูกปรับด้วยตนเอง —ส่งผลให้ระบบอัตโนมัติต่ำและต้นทุนต่ำPIC 1  PIC 2  PIC 3  PIC 4 ²  สูตรอาหารแบบใช้คอมพิวเตอร์ + การควบคุมแผงเลียนแบบ + หน้าจอสัมผัสแบบสแตนด์อโลนมีวิศวกรรมอาหารสัตว์และสัตว์ปีก 2~3 สายการผสม PIC 1:ส่วนผสมที่ซับซ้อนถูกควบคุมโดยการรวมกันของคอมพิวเตอร์และ PLC ซึ่งเป็นโซลูชันที่ประหยัดและใช้งานได้จริงที่ตอบสนองความต้องการด้านระบบอัตโนมัติ!PIC 2 : รูปภาพจากฉาก²  สูตรอาหารแบบใช้คอมพิวเตอร์ + การควบคุมแผงเลียนแบบ + หน้าจอสัมผัสแบบสแตนด์อโลนกระบวนการอาหารสัตว์และสัตว์ปีก อาหารสัตว์น้ำที่มีสายการผลิตมากขึ้น ประสิทธิภาพการดำเนินงานดีขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้ชั่วโมงการทำงานมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นและผลผลิตสูงขึ้น ข้อมูลการผลิตที่บันทึกโดยอัตโนมัติ ซึ่งส่งผ่านโดยไม่ใช้กระดาษ ช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายผลิตได้รับข้อมูลที่ถูกต้องและเป็นปัจจุบัน PIC: กระบวนการใดๆ ก็ตามสามารถใช้คอมพิวเตอร์ได้อย่างเต็มที่ ²  สูตรอาหารแบบใช้คอมพิวเตอร์ + การควบคุมแผงเลียนแบบ + หน้าจอสัมผัสแบบสแตนด์อโลนกระบวนการวัสดุสำหรับสัตว์น้ำ รวมถึงเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลนที่ซับซ้อนบางเครื่อง (เครื่องอัดรีดสำหรับสัตว์น้ำ การพ่นสุญญากาศ การพ่นจาระบี ฯลฯ) ’s!กระบวนการอาหารสัตว์น้ำมีความซับซ้อน เกี่ยวข้องกับการผสม และอาจรวมถึงโรงงานอัดเม็ด เครื่องอัดรีด การพ่นน้ำมัน การพ่นสุญญากาศ และอุปกรณ์อื่นๆ ที่มีความสัมพันธ์เชิงตรรกะที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้การควบคุม PLC สำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง สรุป:   โหมดควบคุม คุณสมบัติ คุณสมบัติ ส่วนไซโล กระบวนการง่ายๆ ไม่มีส่วนผสม ไม่มีเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลนที่ซับซ้อน ใช้งานได้จริง ราคาไม่แพง และสะดวก สูตรอาหารแบบใช้คอมพิวเตอร์ + การควบคุมแผงเลียนแบบ มีวิศวกรรมอาหารสัตว์และสัตว์ปีก 2~3 สายการผสม ระดับระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้นและสะดวกกว่า การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์แบบเต็มรูปแบบ กระบวนการอาหารสัตว์และสัตว์ปีก อาหารสัตว์น้ำที่มีสายการผลิตมากขึ้น ระดับระบบอัตโนมัติและความสะดวกสบายสูง สูตรอาหารแบบใช้คอมพิวเตอร์ + การควบคุมแผงเลียนแบบ + หน้าจอสัมผัสแบบสแตนด์อโลน กระบวนการวัสดุสำหรับสัตว์น้ำ รวมถึงเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลนที่ซับซ้อนบางเครื่อง (เครื่องอัดรีดสำหรับสัตว์น้ำ การพ่นสุญญากาศ การพ่นจาระบี ฯลฯ) ราคาไม่แพง แต่ใช้งานไม่ได้จริง 2.   วิธีการกำหนดค่าการควบคุมคอมพิวเตอร์แบบเต็มรูปแบบจุดควบคุม โหมดควบคุม คุณสมบัติ ส่วนไซโล การควบคุมปุ่มหน้าจอพ่นกล่องที่ไซต์ทางเข้าคลังสินค้า และการควบคุมคอมพิวเตอร์ของเวิร์กช็อปหลักของคลังสินค้าและส่วนการย้อนกลับของคลังสินค้า ใช้งานง่ายและใช้งานได้จริง พอร์ตการให้อาหาร 1. โทรศัพท์ + กล่องสัญญาณเตือนเสียงและแสง 2. โทรศัพท์ + กล่องสัญญาณเตือนเสียงและแสง + LED   ใช้งานได้จริงและราคาไม่แพง การเติมส่วนผสมเล็กน้อย กล่องสัญญาณเตือนเสียงและแสงในสถานที่ + LED + หน้าจอสัมผัส สามารถรวมกันและใช้งานได้จริง โรงงานอัดเม็ด, เครื่องอัดรีด โหมดควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบหน้าจอสัมผัสกึ่งอัตโนมัติกล่องภาคสนาม ระดับระบบอัตโนมัติเพิ่มขึ้น การพ่นจาระบี การพ่นสุญญากาศ การเติมกากน้ำตาล ฯลฯ ขอแนะนำให้ควบคุมในห้องควบคุมส่วนกลาง และไม่จำเป็นต้องมีกล่องภาคสนาม การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ไม่ต้องเสียค่าแรงอีกต่อไป การกำจัดฝุ่นแบบพัลส์ ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์หรือควบคุมในสถานที่โดยตัวควบคุมพัลส์ ขอแนะนำให้ควบคุมการควบคุมพัลส์ ซึ่งมีต้นทุนต่ำ ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา และบำรุงรักษาง่าย 3. วิธีการเลือกยี่ห้อ PLCยี่ห้อ/รุ่น         อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่คุ้มค่า*Siemens S7-300*    การควบคุมคอมพิวเตอร์แบบเต็มรูปแบบ (การกำหนดค่า WinCC) Mitsubishi Q Series   การควบคุมคอมพิวเตอร์แบบเต็มรูปแบบหรือกระบวนการที่ซับซ้อน Mitsubishi FX Series  การควบคุมที่ไม่ใช่คอมพิวเตอร์แบบเต็มรูปแบบที่คุ้มค่า Weintek HMI         อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่คุ้มค่าปัจจุบัน ซอฟต์แวร์ควบคุมทั่วไปของโหมดการควบคุมคอมพิวเตอร์แบบเต็มรูปแบบของบริษัท ได้แก่ ระบบควบคุม Siemens (Siemens S7-300 PLC + ซอฟต์แวร์การกำหนดค่า WinCC) ระบบควบคุม Mitsubishi (Mitsubishi Q series PLC + ซอฟต์แวร์การกำหนดค่า WinCC) โหมดการควบคุมที่ไม่ใช้คอมพิวเตอร์แบบเต็มรูปแบบใช้ระบบผสมเดี่ยว (Mitsubishi FX series PLC + ซอฟต์แวร์การกำหนดค่า WinCC) ตามความต้องการของลูกค้า เราสามารถปรับแต่งการออกแบบซอฟต์แวร์การกำหนดค่าทั่วไปและ PLC ในอุตสาหกรรมได้ การจำแนกวิธีการควบคุม PLC ซอฟต์แวร์การกำหนดค่า PLC (หน้าจอสัมผัส ฯลฯ) หมายเหตุ การควบคุมคอมพิวเตอร์แบบเต็มรูปแบบ Siemens 300 Siemens WinCC สแตนด์อโลนที่ซับซ้อน   Siemens WinCC สแตนด์อโลนที่ซับซ้อน การผสมด้วยคอมพิวเตอร์ + การควบคุมแผงอะนาล็อก Mitsubishi FX สแตนด์อโลนที่ซับซ้อน   Mitsubishi FX

สารบัญ 01 บทนำเกี่ยวกับสายการผลิตพรีมิกซ์ 02 บทนำสู่กระบวนการผลิตพรีมิกซ์ 03 สถานที่ตั้งโครงการ 04 คำถามที่พบบ่อย ส่วนที่ 1  บทนำสู่พรีมิกซ์อาหารสัตว์และเทคโนโลยีการผลิต พรีมิกซ์อาหารสัตว์เป็นส่วนประกอบหลักที่ประกอบด้วยสารเติมแต่งที่มีฟังก์ชันการทำงานในสัดส่วนที่แม่นยำ (รวมถึงวิตามิน แร่ธาตุเสริม กรดอะมิโน เอนไซม์) และสารนำพา ช่วยเพิ่มความสมดุลทางโภชนาการและประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์ของอาหารสัตว์ เทคโนโลยีการผลิตยึดมั่นในสูตรทางวิทยาศาสตร์และหลักการผสมที่มีประสิทธิภาพสูง เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของส่วนผสมที่ออกฤทธิ์   การผลิตเกี่ยวข้องกับ สาม ขั้นตอนหลัก:   ข้อดีการเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น: สารนำพา (เช่น แป้งข้าวโพด รำ) ผ่านการกำจัดสิ่งเจือปนและการอบแห้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีปริมาณความชื้น ≤10%;   ข้อควรพิจารณาการเจือจางและการผสมแบบเป็นขั้นตอน: ส่วนผสมจะถูกเติมตามลำดับของสารนำพา → ส่วนประกอบหลัก → ส่วนประกอบรอง โดยใช้เครื่องผสมแบบใบพัดเพลาคู่เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอในการผสม CV ≤5%;   (3) การบรรจุและการจัดเก็บ: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุด้วยวัสดุกันความชื้นสองชั้นและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 15-25°C.   เทคโนโลยีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใส่ส่วนประกอบรองที่แม่นยำและการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ลดการสูญเสียสารอาหารได้อย่างมีประสิทธิภาพ พรีมิกซ์ตอบสนองความต้องการทางโภชนาการของปศุสัตว์และสัตว์ปีกในทุกช่วงการเจริญเติบโต เมื่อรวมเข้ากับระบบการตวงส่วนผสมอัตโนมัติ จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอาหารสัตว์สำเร็จรูปได้มากกว่า 30% กระบวนการทั้งหมดเป็นไปตามระบบ HACCP อย่างเคร่งครัด รับประกันความปลอดภัยและความเสถียรของผลิตภัณฑ์   ส่วนที่ 2 เทคโนโลยีการผลิตพรีมิกซ์ทั่วไป พรีมิกซ์แบบตวงส่วนผสมด้วยมือ 500 กก./ชุด (1) 2.1 กระบวนการนี้ใช้การตวงส่วนผสมด้วยมือ: วัสดุจะถูกชั่งน้ำหนัก ยกขึ้นไปยังแท่นป้อนโดยใช้ กระบวนการนี้ใช้การตวงส่วนผสมด้วยมือ: วัสดุจะถูกชั่งน้ำหนัก ยกขึ้นไปยังแท่นป้อนโดยใช้รอกไฟฟ้า และป้อนลงในเครื่องผสมด้วยมือเพื่อผสมและบรรจุ เครื่องผสมใช้การออกแบบสแตนเลสสตีลแบบเพลาเดี่ยวหรือเพลาคู่ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการผสมสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน และประสิทธิภาพการซีลที่ดีเยี่ยม กระบวนการนี้มีขั้นตอนการทำงานที่ค่อนข้างง่าย รอยเท้าขนาดกะทัดรัด และการลงทุนโดยรวมที่ต่ำกว่า ข้อจำกัด: ต้นทุนแรงงานสูงกว่าเมื่อเทียบกับระบบอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น สามารถนำการออกแบบแบบโมดูลาร์มาใช้ได้: รวมอุปกรณ์ แท่น และโครงสร้างเหล็กเข้ากับโมดูลขนาดเท่าตู้คอนเทนเนอร์ ผู้ใช้ต้องการเพียงการติดตั้งในสถานที่ง่ายๆ เพื่อการใช้งานทันที พรีมิกซ์แบบตวงส่วนผสมด้วยมือ 500 กก./ชุด ( 2)2.2   คำอธิบายกระบวนการกระบวนการนี้ใช้การตวงส่วนผสมด้วยมือ: วัสดุจะถูกชั่งน้ำหนัก ยกขึ้นไปยังแท่นป้อนโดยใช้ ลิฟต์ถัง และป้อนลงในเครื่องผสมด้วยมือเพื่อผสมและบรรจุ เครื่องผสมใช้ การออกแบบสแตนเลสสตีลแบบเพลาเดี่ยวหรือเพลาคู่ ให้ความแม่นยำในการผสมสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน และประสิทธิภาพการซีลที่เหนือกว่า กระบวนการนี้มีขั้นตอนการทำงานที่ง่ายขึ้น รอยเท้าขนาดกะทัดรัด และ การลงทุนโดยรวมที่สูงกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับตัวเลือกที่ 1 (เนื่องจากลิฟต์ถังแทนที่รอกไฟฟ้า) ในขณะที่ให้ ความเสถียรและความสะดวกในการใช้งานที่ดีขึ้น ข้อจำกัด: ต้นทุนแรงงานค่อนข้างสูง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความยืดหยุ่น สามารถนำ การออกแบบแบบโมดูลาร์ มาใช้ได้: รวมอุปกรณ์ แท่น และโครงสร้างเหล็กเข้ากับ โมดูลขนาดเท่าตู้คอนเทนเนอร์ ผู้ใช้เพียงแค่ต้องทำการติดตั้งในสถานที่ง่ายๆ เพื่อการใช้งานทันที พรีมิกซ์แบบตวงส่วนผสมอัตโนมัติ 500 กก./ชุด (3)2.3 ภาพรวมกระบวนการกระบวนการนี้ใช้ การตวงส่วนผสมอัตโนมัติ: วัสดุนำพาจะถูกยกขึ้นโดยใช้ ลิฟต์ถัง เพื่อทำความสะอาด จากนั้นลำเลียงไปยัง ไซโลตวงส่วนผสม เพื่อการจ่ายยาที่แม่นยำ ส่วนประกอบรองจะถูกป้อนลงในเครื่องผสมด้วยมือ ระบบใช้ เครื่องผสมสแตนเลสสตีลแบบเพลาเดี่ยวหรือเพลาคู่ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการผสมสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน และการซีลที่แน่นหนา ผลิตภัณฑ์ผสมจะถูกบรรจุผ่าน เครื่องชั่งบรรจุสแตนเลสสตีล ผสานกับ ระบบกำจัดฝุ่นแบบพัลส์ (1)  ข้อดีØ เหมาะสำหรับลูกค้าที่ให้ความสำคัญกับระบบอัตโนมัติ ทำงานในภูมิภาคที่มีต้นทุนแรงงานสูง และยอมรับการลงทุนในอุปกรณ์ที่สูงขึ้น.Ø เหมาะสำหรับลูกค้าที่ให้ความสำคัญกับระบบอัตโนมัติ ทำงานในภูมิภาคที่มีต้นทุนแรงงานสูง และยอมรับการลงทุนในอุปกรณ์ที่สูงขึ้น(2)  ข้อควรพิจารณาØ เหมาะสำหรับลูกค้าที่ให้ความสำคัญกับระบบอัตโนมัติ ทำงานในภูมิภาคที่มีต้นทุนแรงงานสูง และยอมรับการลงทุนในอุปกรณ์ที่สูงขึ้นØ เหมาะสำหรับลูกค้าที่ให้ความสำคัญกับระบบอัตโนมัติ ทำงานในภูมิภาคที่มีต้นทุนแรงงานสูง และยอมรับการลงทุนในอุปกรณ์ที่สูงขึ้นØ เหมาะสำหรับลูกค้าที่ให้ความสำคัญกับระบบอัตโนมัติ ทำงานในภูมิภาคที่มีต้นทุนแรงงานสูง และยอมรับการลงทุนในอุปกรณ์ที่สูงขึ้นส่วนที่ 3   สถานที่ตั้งสายการผลิตพรีมิกซ์eช่องป้อนอาหารติดตั้งเครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์และไซโคลนสแตนเลสสตีล แท่นทำความสะอาดและติดตั้งเบื้องต้น ระบบตวงส่วนผสมอัตโนมัติ ถังตวงส่วนผสมสแตนเลสสตีลและสถานีป้อนวัสดุขนาดเล็ก เครื่องผสมสแตนเลสสตีล เครื่องชั่งบรรจุสแตนเลสสตีล ส่วนที่ 4  คำถามและคำตอบ Q1. คุณให้บริการอะไรบ้างA1: เรานำเสนอโซลูชันแบบเบ็ดเสร็จ รวมถึงการวางแผนโรงงานทั้งหมด การจัดทำงบประมาณอุปกรณ์ การออกแบบกระบวนการ และบริการติดตั้ง/ทดสอบระบบQ2. การติดตั้งดำเนินการอย่างไรA2: เราให้ภาพวาดการติดตั้งทั้งหมดและส่งวิศวกรแนะนำเพื่อดูแลการติดตั้งในสถานที่Q3. ระยะเวลาในการจัดส่งเป็นอย่างไรA3: การจัดส่งโดยทั่วไปใช้เวลา90-120 วัน ขึ้นอยู่กับขนาดโครงการ Q4. ต้องใช้พื้นที่เท่าไหร่ สามารถติดตั้งในคลังสินค้าได้หรือไม่A4: พื้นที่ใช้สอยแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดการออกแบบ แต่ระบบส่วนใหญ่สามารถติดตั้งในคลังสินค้ามาตรฐานได้Q5. การบรรจุภัณฑ์จัดการอย่างไรA5: อุปกรณ์ได้รับการยึดบนพาเลทเหล็ก และบรรจุใน ลังไม้เกรดส่งออก Q6. ผู้ซื้อต้องเตรียมอะไรบ้างA6: ดำเนินการก่อสร้างวิศวกรรมโยธาให้เสร็จสิ้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสาธารณูปโภค (น้ำ ไฟฟ้า แก๊ส) พร้อมใช้งาน และเตรียมสถานที่สำหรับการติดตั้งอุปกรณ์Q7. ต้องใช้อุปกรณ์สนับสนุนเพิ่มเติมอะไรบ้างA7: ระบบเสริม ได้แก่หม้อแปลงไฟฟ้า สะพานชั่งน้ำหนัก หม้อต้มน้ำ อัดอากาศ ถังเก็บเชื้อเพลิง และรถยก 

สารบัญ  1. ภาพรวมสายการผลิตอาหารสัตว์น้ำขนาดเล็ก  2. เทคโนโลยีการแปรรูป  3. การนำเสนอโครงการ  4. คำถามที่พบบ่อย  ส่วนที่ 1  อาหารสัตว์น้ำขนาดเล็ก ภาพรวมสายการผลิต โซลูชันสายการผลิตอาหารสัตว์น้ำขนาดเล็ก (กำลังการผลิต: 500 กก. – 2 ตัน/ชม.) ออกแบบมาสำหรับสตาร์ทอัพและฟาร์มที่มีความต้องการผลิตเอง โซลูชันแบบแยกส่วนนี้ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพด้านต้นทุนและการปรับแต่ง 1.1 ข้อดีหลักเหนือโรงงานผลิตอาหารสัตว์ขนาดใหญ่อุตสาหกรรม ได้แก่:   (1) การกำหนดค่าที่คุ้มค่า การออกแบบแบบกึ่งอัตโนมัติช่วยลดการลงทุนเริ่มต้น ส่วนที่สำคัญยังคงมีส่วนต่อประสานแบบแมนนวล (เช่น การผสมแบบแมนนวล) และอุปกรณ์บดละเอียดแบบประหยัดแทนที่ระบบการบดแบบละเอียดพิเศษที่มีราคาแพง   (2) การออกแบบกระบวนการที่ยืดหยุ่น   กำลังการผลิตที่ปรับขนาดได้ตั้งแต่ 500 กก./ชม. (โมดูลพื้นฐาน) ถึง 2 ตัน/ชม. เข้ากันได้กับทั้งโหมดการอัดขึ้นรูปและการอัดเม็ดเพื่อตอบสนองความต้องการรูปแบบอาหารที่หลากหลายสำหรับสัตว์น้ำ   (3) เค้าโครงขนาดกะทัดรัด การจัดเรียงอุปกรณ์แบบแบนราบช่วยลดความสูงของเวิร์กช็อป (

สารบัญ 1. บทนำเกี่ยวกับสายการผลิตสัตว์ปีกและปศุสัตว์ขนาดเล็ก 2. ภาพรวมเทคโนโลยีการแปรรูป 3. การจัดแสดงอุปกรณ์หลักและสถานที่ตั้งโครงการ 4. คำถามและคำตอบ 1. บทนำเกี่ยวกับสายการผลิตสัตว์ปีกและปศุสัตว์ขนาดเล็ก โซลูชันการผลิตอาหารสัตว์แบบโมดูลาร์ (กำลังการผลิตต่อชั่วโมง: 500 กก. – 5 ตัน) โซลูชันนี้ออกแบบมาสำหรับสตาร์ทอัพและฟาร์ม โดยเน้นการลงทุนต่ำและการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น 1.1 ข้อดีหลัก ได้แก่: ความจุแบบโมดูลาร์: กำลังการผลิตที่ปรับขนาดได้ตั้งแต่ 500 กก./ชม. ถึง 5 ตัน/ชม. โรงงานเหล็กขนาดกะทัดรัด:ลดต้นทุนโครงสร้างพื้นฐานลง 30% เลย์เอาต์แบบบูรณาการ: การผลิตเต็มรูปแบบภายใน 500 ตร.ม. ผลิตภัณฑ์หลากหลาย: ผลิตเม็ดอาหารสำหรับสุกร สัตว์ปีก เป็ด ปลา วัว และแกะ 1.2 การปรับตัวระดับโลก: ✓ การออกแบบที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับสภาพอากาศชื้นของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ✓ โซลูชันพลังงานสำรองสำหรับโครงข่ายไฟฟ้าที่ไม่เสถียรของแอฟริกา ✓ การแปรรูปวัตถุดิบที่ยืดหยุ่นสำหรับวัตถุดิบที่หลากหลายของอเมริกาใต้ บริการแบบครบวงจร: การวางแผนโรงงาน การเพิ่มประสิทธิภาพสูตรอาหาร การติดตั้ง และการทดสอบการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ กำลังการผลิตพร้อมจำหน่ายในตลาด และความสามารถในการปรับขนาดในอนาคต 1.3  การใช้งาน: Ø การผลิตอาหารสัตว์ราคาประหยัดสำหรับฟาร์มครอบครัว Ø ผู้จัดจำหน่ายในภูมิภาคที่เปลี่ยนไปผลิตเอง Ø โรงงานสาขาสำหรับกลุ่มผู้เพาะพันธุ์ขนาดใหญ่ Ø การผลิตอาหารสัตว์ชนิดพิเศษแบบกำหนดเอง 2. ภาพรวมเทคโนโลยีการแปรรูป (1)สายการผลิต 1-2 ตัน/ชม.: วัสดุเม็ดจะถูกลำเลียงผ่านสกรูลำเลียงไปยังเครื่องบด จากนั้นจึงนำไปผสม วัสดุผงจะเข้าสู่เครื่องผสมโดยตรง ส่วนผสมที่ผสมแล้วจะถูกอัดเม็ดโดยใช้เครื่องปรับสภาพแบบชั้นเดียว/สองชั้น ทำความเย็น คัดแยก และบรรจุด้วยตนเอง รวมถึงตู้ควบคุม อุปกรณ์เสริม (หม้อไอน้ำ เครื่องอัดอากาศ) สามารถปรับแต่งได้   (2)0สายการผลิต 2-3 ตัน/ชม.: วัสดุเม็ดจะถูกบดก่อน จากนั้นจึงลำเลียงผ่านลิฟต์ถัง (อัปเกรดเพื่อลดพื้นที่และเพิ่มความสูงในการยก) วัสดุผงจะถูกป้อนด้วยตนเองโดยตรง ไซโลผสมบัฟเฟอร์ช่วยให้การป้อนง่ายขึ้นก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่เครื่องผสมเพื่อทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ส่วนผสมที่ผสมแล้วจะถูกยกขึ้นไปยังไซโลบัฟเฟอร์อัดเม็ดและผ่านเครื่องอัดเม็ดที่ติดตั้งเครื่องปรับสภาพแบบชั้นเดียวหรือสองชั้น หลังจากการอัดเม็ด ผลิตภัณฑ์จะผ่านการทำความเย็นและการคัดแยกผ่านหน่วยบูรณาการ เครื่องชั่งบรรจุแบบกึ่งอัตโนมัติเสริมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบรรจุ การกำหนดค่ามาตรฐาน: ตู้ควบคุม อุปกรณ์เสริม (หม้อไอน้ำ เครื่องอัดอากาศ) สามารถจัดหาเองหรือเพิ่มเป็นตัวเลือกได้ การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มพื้นที่ ประสิทธิภาพ และความยืดหยุ่นสำหรับการผลิตอาหารสัตว์ขนาดกลาง (3)สายการผลิต 2-5 ตัน/ชม.: วัสดุเม็ดจะถูกบดและยกขึ้นผ่านลิฟต์ถังที่ประหยัดพื้นที่ โดยมีการป้อนผงด้วยตนเองโดยตรง มีถังผสมล่วงหน้าสำหรับการป้อนที่คล่องตัวและเครื่องผสมแบบใบพัดเพลาคู่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสมอย่างทั่วถึง วัสดุที่ผ่านการประมวลผลจะถูกย้ายไปยังถังก่อนการอัดเม็ด โดยมีเครื่องปรับสภาพแบบชั้นเดียว/สองชั้นเป็นตัวเลือก เม็ดจะผ่านการทำความเย็น การคัดแยก และการบรรจุแบบอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติ รวมถึงตู้ควบคุม หม้อไอน้ำ/คอมเพรสเซอร์เป็นตัวเลือก การออกแบบที่กะทัดรัดรองรับการผลิตอาหารสัตว์ขนาดกลางอย่างมีประสิทธิภาพ (4)สายการผลิต 3-7 ตัน/ชม. สายการผลิต 3-7 ตันมีโครงแบบกระบวนการพื้นฐานเช่นเดียวกับสายการผลิต 5 ตัน โดยให้กำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นและพื้นที่เวิร์กช็อปที่ขยายออกไป (2)สายการผลิตอาหารเม็ดแข็ง 3-7 ตัน (การผสมแบบอัตโนมัติ) สายการผสมแบบอัตโนมัติ 3-7 ตัน: ใช้กระบวนการ "ผสมก่อนบด" ถังผสมสี่ถัง (ขยายได้ถึง 6-8) จัดการวัสดุหลัก ลดแรงงาน และเพิ่มความแม่นยำ วัสดุที่ผสมแล้วจะถูกบด ในขณะที่สารเติมแต่งผงเล็กน้อยจะถูกป้อนด้วยตนเองลงในเครื่องผสมแบบใบพัดเพลาคู่ วัสดุผสมจะถูกนำไปอัดเม็ด (เครื่องปรับสภาพแบบชั้นเดียว/สองชั้นเป็นตัวเลือก) ตามด้วยการทำความเย็น การคัดแยก และการบรรจุแบบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพผ่านเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึงตู้ควบคุมพร้อมการผสมแบบคอมพิวเตอร์ หม้อไอน้ำ/คอมเพรสเซอร์เป็นตัวเลือก การตั้งค่าระดับเริ่มต้นแบบกึ่งอัตโนมัติสำหรับโรงงานอาหารสัตว์เชิงพาณิชย์ ทำให้สามารถผลิตปริมาณมากได้อย่างต่อเนื่องด้วยการลงทุนที่เพิ่มขึ้นในระดับปานกลาง 3. การจัดแสดงอุปกรณ์หลักและสถานที่ตั้งโครงการ 3.1 อุปกรณ์หลัก: เครื่องบดแบบค้อน: การบดด้วยความเร็วสูงด้วยค้อนทังสเตนคาร์ไบด์ เครื่องผสม: การออกแบบริบบิ้นหรือใบพัดเพลาคู่เพื่อลดสารตกค้าง เครื่องอัดเม็ด: ไดรฟ์สายพานมอเตอร์คู่ ปรับให้เข้ากับวัตถุดิบต่างๆ ได้ ระบบควบคุม: เป็นไปตามมาตรฐาน 3C แห่งชาติ อัปเกรดเป็นระบบผสมแบบคอมพิวเตอร์ได้ 3.2 ภาพถ่ายโครงการ:   3.3 การบรรจุและการขนส่ง: พาเลทเหล็กหรือลังไม้เกรดส่งออก 4. คำถามและคำตอบ Q1: คุณให้บริการอะไรบ้าง A1: โซลูชันแบบครบวงจร รวมถึงการออกแบบโรงงาน การจัดหาอุปกรณ์ วิศวกรรมกระบวนการ การติดตั้ง และการทดสอบการใช้งาน Q2: การติดตั้งจัดการอย่างไร A2: เราให้ภาพวาดการติดตั้งโดยละเอียดและคำแนะนำจากวิศวกรในสถานที่ Q3: เวลาในการจัดส่งคืออะไร A3: โดยทั่วไป 90–120 วัน ขึ้นอยู่กับขนาดโครงการ Q4: สามารถติดตั้งสายการผลิตในคลังสินค้าได้หรือไม่ A4: ได้ การออกแบบที่กะทัดรัดช่วยให้ติดตั้งในคลังสินค้าได้โดยมีข้อกำหนดด้านพื้นที่น้อยที่สุด Q5: การบรรจุภัณฑ์จัดการอย่างไร A5: การบรรจุแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติ โดยใช้พาเลทเหล็กหรือลังไม้สำหรับการส่งออก Q6: ต้องเตรียมอะไรบ้าง A6: งานโยธาที่สมบูรณ์ สาธารณูปโภค (น้ำ ไฟฟ้า แก๊ส) และความพร้อมของสถานที่ Q7: ต้องใช้อุปกรณ์เสริมอะไรบ้าง A7: หม้อแปลงไฟฟ้า สะพานชั่ง หม้อไอน้ำ เครื่องอัดอากาศ ถังน้ำมัน และรถยก