soluzioni

Indice 1. Introduzione alla Linea di Produzione di Mangimi Acquatici 2. Fasi di Lavorazione dei Mangimi Acquatici 3. I Nostri Vantaggi 4. FAQ  1. Introduzione alla Linea di Produzione di Mangimi Acquatici 1.1 Categorie di Prodotti La lavorazione dei mangimi acquatici copre tre categorie principali: Mangime per pesci d'acqua dolce (ad esempio, le quattro principali specie di carpe cinesi) Mangime per pesci marini (ad esempio, cernia, spigola) Mangime per crostacei (ad esempio, gamberi, granchi) 1.2 Caratteristiche Chiave del Processo Materie prime di alta qualità: Ingredienti biologici ad alto contenuto proteico (farina di pesce, polvere di guscio di gamberi), fonti di grassi superiori, formulazioni a basso contenuto di fibre. Lavorazione di precisione: Macinazione ultra-fine (80-120 mesh contro 40-60 mesh per mangimi per bestiame). Conservazione dei nutrienti: Condizionamento a bassa temperatura, rivestimento sottovuoto per trattenere i nutrienti sensibili al calore. Attrezzature avanzate: Condizionatori differenziali a doppio albero, sistemi di estrusione per formulazioni ad alto contenuto di grassi (6-12%) e ad alto contenuto proteico (28-45%). 1.3 Requisiti Tecnici Controllo preciso della temperatura, materiali resistenti alla corrosione e sistemi di dosaggio intelligenti. Controllo qualità completo dal pretrattamento delle materie prime al post-condizionamento. 2. Fasi di Lavorazione dei Mangimi Acquatici 2.1 Soluzioni Principali Pianificazione del progetto: Progettazione del layout della fabbrica basata sulle proprietà delle materie prime e sul posizionamento del prodotto. Progettazione del processo: Integrazione modulare dei processi di estrusione-essiccazione-post-condizionamento. Matrice delle attrezzature: Estrusori a doppia/singola vite (1-20T/h) + sistemi di micro-estrusione per mangimi per avannotti. Controllo intelligente:Configurazioni graduate dal dosaggio manuale all'automazione DCS. Servizi tecnici:Progetti chiavi in mano EPC, messa in servizio e ottimizzazione continua del processo. 2.2 Attrezzature e Caratteristiche Chiave Sistemi di estrusione: Estrusori a doppia vite per mangimi galleggianti (1-20T/h) Estrusori a singola vite per mangimi affondanti/a lento affondamento (1-15T/h). Micro-estrusori per mangimi per avannotti (dimensione delle particelle: 0,5-1,2 mm). 2.3 Vantaggi del processo Gamma di prodotti: Mangime per carpe, mangime estruso per pesci marini, mangime speciale per gamberi/granchi, mangime di avviamento per avannotti. Controllo della densità: Tasso di espansione regolabile (30-60%), regolazione precisa della densità (300-600 g/L). Integrazione AI: Riconoscimento delle materie prime, autoapprendimento dei parametri di estrusione, ottimizzazione energetica. 2.4 Sezioni di Lavorazione dei Mangimi Acquatici 2.4.1 Materiale Ricevimento  Capannoni di scarico chiusi con ribaltamento idraulico e aspirazione ad alta aspirazione. Doppie bocche di alimentazione interne (materiali granulari e in polvere). Grandi fosse di alimentazione chiuse con soppressione automatica della polvere.    2.4.2 Macinazione Due tramogge di macinazione (20 m³ di capacità), dotate di alimentatori per la rimozione del ferro e sistemi di riduzione del rumore. Alimentatore per la rimozione del ferro: Protegge i componenti del macinatore (setacci, martelli), riducendo al minimo l'usura. Silenziatori per ventole:Riducono il rumore operativo. Filtri a impulsi + trasportatori a vite sigillati: Bloccano le perdite d'aria, aumentano l'efficienza, riducono i costi. Controllo Qualità Campionatore in linea: controlli in corso e campionamento in sala controllo. Flessibilità Valvole pneumatiche: Cambiano tramogge/macinatori per flussi di lavoro flessibili. Sensori di livello:Segnalano il completamento della macinazione agli operatori. 2.4.3 Dosaggio e Miscelazione 10-12 tramogge di dosaggio (totale 120 m³), progettate per formulazioni complesse. Sistemi di pesatura doppi per velocità e precisione. Riduttori a ingranaggi rigidi, raschiatori a doppio strato e collettori di polvere a impulsi per prevenire blocchi e perdite di polvere. 2.4.4 Macinazione Ultra-fine e Miscelazione Secondaria Macinatori ultra-fini senza setaccio (40-200 mesh regolabili). Trasporto pneumatico con separatori a ciclone e filtri a impulsi per la conformità ambientale. Miscelazione secondaria per additivi sensibili. 2.4.5 Sezione di Estrusione ed Essiccazione       (1)Caratteristiche principali:       Fase di produzione principale con due tramogge di pre-estrusione in acciaio inossidabile (per pellet standard e di piccole dimensioni), dotate di scaricatori rotanti per prevenire la contaminazione incrociata.     Estrusori a doppia vite (preferiti per flessibilità della formula e alta produttività): Componenti integrati: Alimentatore a vite a frequenza controllata, condizionatore differenziale a doppia velocità e unità di estrusione. Sistema di controllo automatico con interfaccia touchscreen per la regolazione dei parametri in tempo reale (velocità di alimentazione, temperatura, pressione del vapore) e formule preimpostate one-touch.     (2)Aggiornamenti opzionali:     Modulo di controllo della densità per mangimi semi-affondanti/affondanti     Sistemi di polvere/scarico senza emissioni per eliminare l'inquinamento sul posto di lavoro.     Essiccatori orizzontali con zonizzazione della temperatura multistadio (opzioni a vapore o a gas) per un'essiccazione efficiente dal punto di vista energetico.     Setacci personalizzabili (nylon, rete metallica/perforata in acciaio inossidabile) su misura per le proprietà dei materiali.     (3)Post-lavorazione:              I materiali estrusi ed essiccati avanzano verso le fasi di rivestimento con olio e raffreddamento per la preparazione finale. 2.4.6 Raffreddamento, Vagliatura e Confezionamento Raffreddatori a controcorrente per prevenire la condensa e la muffa. Vagli vibranti ad alta efficienza per la rimozione delle impurità. Sistemi di confezionamento automatizzati con pallettizzazione robotizzata per ridurre i costi di manodopera. 3. I Nostri Vantaggi Attrezzature principali all'avanguardia: sistemi di estrusione ed essiccazione avanzati a livello internazionale. Oltre 30 anni di esperienza: team di ingegneri esperti nella progettazione di impianti di mangimi. Produzione intelligente: ottimizzazione dei processi basata sull'intelligenza artificiale e gestione dell'energia. Supporto completo: soluzioni chiavi in mano dalla pianificazione all'ottimizzazione post-installazione.   4. FAQ 1. Servizi offerti?Soluzioni chiavi in mano, tra cui pianificazione dell'impianto, fornitura di attrezzature, installazione e messa in servizio.2. Estrusore a singola vite contro estrusore a doppia vite?Dipende dalla formula, dal tipo di prodotto e dal budget. Contatta le vendite per una consulenza personalizzata.3. Processo di installazione?Disegni di installazione dettagliati + guida dell'ingegnere in loco.4. Tempi di consegna?90-120 giorni (a seconda del progetto).5. Vantaggio competitivo?Attrezzature avanzate, oltre 30 anni di esperienza e capacità di produzione intelligente.6. Standard di imballaggio?Pallet in acciaio o casse di legno per l'esportazione.7. Preparativi dell'acquirente?Opere civili, utenze (acqua, elettricità, gas) e preparazione del sito.8. Attrezzature aggiuntive necessarie?Trasformatore, pesa, caldaia, compressore d'aria, serbatoi di olio, carrelli elevatori, ecc.

Indice 1. Introduzione alla linea di produzione di mangimi per pollame e bestiame 2. Panoramica della tecnologia di processo 3. PROGETTO E INSTALLAZIONE ESISTENTI 4. Domande e Risposte PARTE 1 Introduzione alla linea di produzione di mangimi per pollame e bestiame.      Apparecchiature professionali per la lavorazione dei mangimi consentono la produzione personalizzabile di mangimi per pollame (polli/anatre), suini e ruminanti (bovini/ovini/caprini) per soddisfare le diverse esigenze agricole. PARTE 2  Panoramica della tecnologia di processo      La moderna produzione di mangimi per pollame integra sistemi modulari per macinazione, miscelazione, condizionamento termico, pellettatura e confezionamento. Flussi di lavoro controllati con precisione garantiscono profili nutrizionali personalizzati  (starter/crescita/deposizione) mantenendo al contempo >98% di accuratezza della formula. Le nostre linee certificate ISO raggiungono una produttività di 1-20 t/h con

Contenuti Introduzione alla Soluzione di Digital Intelligence Moduli Core di Digital Intelligence Apparecchiature Chiave e Vetrina del Progetto FAQ 1. Introduzione alla Soluzione di Digital Intelligence-Trasformazione basata sull'IoT per la Gestione della Produzione di Mangimi I mangimifici tradizionali si basano su dati limitati provenienti dalle sale di controllo, privi di analisi approfondite. Le ispezioni manuali rilevano guasti visibili (ad esempio, perdite di materiale), ma non riescono a monitorare le apparecchiature 24 ore su 24, 7 giorni su 7, né ad analizzare le tendenze. 1.1 Vantaggi del Sistema IoT: (1)Gestione Intelligente delle Apparecchiature: La manutenzione predittiva riduce i tempi di inattività imprevisti del 42%, taglia i costi di O&M del 35% e prolunga la durata delle apparecchiature del 15%. (2)Efficienza di Produzione Ottimizzata: La regolazione dinamica dei parametri (ad esempio, dimensione della macinazione, temperatura di pellettatura) aumenta il tasso di qualificazione del prodotto al 99,6% e riduce il consumo energetico dell'8,7% per tonnellata. (3)Controllo Energetico Preciso: La visualizzazione dell'elettricità di picco/fuori picco e la programmazione intelligente consentono di risparmiare 870.000 kWh/anno, ridurre il consumo di vapore del 13% e generare risparmi energetici annuali di ¥1,6 milioni.  1.2 Caratteristiche: ² Monitoraggio multi-terminale in tempo reale (telefono/PC/TV) per rapporti sui dati, curve energetiche e avvisi (ad esempio, sovraccarico del motore, temperatura dei cuscinetti). ² Generazione automatica di utilizzo delle apparecchiature, analisi della produzione e rapporti standardizzati (accuratezza dei dati del 99,98%). ² Architettura edge-to-cloud con raccolta dati a livello di millisecondi tramite gateway IoT industriali. 1.3 Moduli Chiave: Ø Sensori di corrente, temperatura e vibrazioni per la prevenzione dei guasti (ad esempio, cortocircuiti del motore). Ø Monitoraggio del sistema di raffreddamento per prevenire il deterioramento indotto dalla condensa. Ø Riconoscimento visivo per misuratori non comunicativi (ad esempio, rilevamento dell'umidità).   2. Moduli Core di Digital Intelligence Sistema IoT per Apparecchiature Host:Gestione dell'efficienza energetica, monitoraggio dello stato in tempo reale, avvisi di anomalie e analisi della produzione.                                                                                                                                                                                                     Gestione Energetica A                                                                                                                                                                                                      Gestione Energetica B Analisi della distribuzione giornaliera del consumo energetico Il consumo energetico giornaliero di ogni apparecchiatura viene letto e calcolato automaticamente Gestione dell'efficienza delle apparecchiature Monitoraggio in tempo reale dello stato di accensione del dispositivo  Ottieni visibilità in tempo reale sul tasso di operatività mensile di ogni dispositivo Gestione dello stato del dispositivo Il grafico delle 24 ore facilita la visualizzazione dello stato del dispositivo. Allo stesso tempo, ci sono anche dati storici, che possono essere i dati storici del mese precedente e i dati storici dell'anno precedente.  Grafico autonomo, che può riflettere: 1. Tempo ed efficienza del cambio di formula; 2. Se l'host è inattivo; 3. Se ci sono apparecchiature inattive; 4. Se è inefficiente avviare; 5. Confrontare l'efficienza di produzione dell'host Gestione delle anomalie delle apparecchiature Può monitorare il motore dell'apparecchiatura per evitare che il motore si bruci a causa di un cortocircuito tra le spire. Quando la corrente della sezione è alta o è inattivo per più di un certo tempo, il sito emetterà un avviso anticipato e, quando il sito non viene elaborato, l'avviso anticipato entrerà nel rapporto anomalo. Avviso in loco                                              Rapporti sulla capacità     Compreso il rapporto sul consumo energetico per tonnellata di apparecchiature host o linea di produzione, compresa la produzione oraria di apparecchiature host o linea di produzione, ecc., compreso il consumo di vapore per tonnellata di apparecchiature host o linea di produzione, ecc. Modulo di controllo del polverizzatore  Modulo di controllo differenziale della temperatura del refrigeratore Modulo misuratore di materiale in tempo reale radar Viene raccolta la profondità dei materiali nei silos, nei silos di materiale sfuso grezzo, nei silos di prodotto finito sfuso, nei silos di dosaggio, nei silos di frantumazione e nei silos di prodotto finito  Modulo di comunicazione   per vapore, compressore d'aria, acqua, bilance di flusso sfuso, bilance per olio, ecc. (opzionale) Esiste un modulo di comunicazione per vapore, pressione dell'aria, acqua, bilancia di flusso sfuso, bilancia per olio e pesa, che può essere raccolto automaticamente Modulo di riconoscimento visivo dello strumento.                                                                                                                                               Modulo di rilevamento dell'umidità on-line Alcuni strumenti non possono essere raccolti tramite comunicazione, ma possono essere raccolti tramite visione                                                        Rilevamento dell'umidità di raffreddamento e dell'umidità del prodotto finito                          3. Casi applicativi Caso 1: Riduzione dei tempi di inattività da 360 ore (maggio) a 85 ore/mese, con un risparmio di $1.857/mese in elettricità (in base al tasso di cambio: 1 USD ≈ 7 CNY). Caso 2: Riduzione del tempo di funzionamento delle apparecchiature ausiliarie del 50%, evitando sprechi di energia. Caso 3: Riduzione dei tempi di inattività imprevisti da 30 a 2-3 ore/mese tramite manutenzione predittiva. Vantaggi: Prima di utilizzare il modulo, un mangimificio a Putian aveva un'interruzione imprevista di circa 30 ore al mese, e ora i tempi di inattività imprevisti al mese sono di circa 2-3 ore. L'app per la manutenzione preventiva avrà un codice QR in loco e il meccanico deve scansionarlo ogni giorno per la manutenzione preventiva Caso 4: Miglioramento dell'efficienza del pellettizzatore e dell'estrusore del 4%, con un risparmio di $1.428+/mese in costi. Parametri in tempo reale dell'host, tasso di carico Salute delle apparecchiature ausiliarie OEE Avviso di sottocarico in tempo reale l'analisi del numero di arresti Tempo della conversione della varietà Produzione, tonnellate di potenza Rapporto sui consumi Caso 5: Vantaggi: Lotto 2 del miscelatore, attraverso gli sforzi dell'organizzazione, da 9P/H a 10P/H, l'efficienza organizzativa è stata notevolmente migliorata. Migliorare l'efficienza del team del personale Lotto del miscelatore Confronto dei team Confronto della curva di avvio Grafico   Caso 6: Spostamento del 15% dell'utilizzo di elettricità di picco alle ore non di punta, con un risparmio di $428/mese in bollette elettriche. 3. Sito di installazione del progetto 4. FAQ Q1: Cosa fa il sistema? R: Digitalizza le operazioni delle apparecchiature per l'ottimizzazione della produzione basata sui dati, il risparmio energetico e l'efficienza. Q2: Compatibilità con le apparecchiature esistenti? R: Installazione non invasiva tramite sensori e software; nessuna modifica hardware richiesta. Q3: Tempistica di consegna? R: 45–60 giorni, a seconda della scala del progetto. Q4: Processo di installazione? R: Hardware modulare; richiede competenze elettriche di base. Q5: Servizio post-vendita? R: Supporto a vita con 3 anni di servizio gratuito; commissioni annuali minime successive.

Contenuto 1.Classificazione e spiegazione dettagliata dei metodi di controllo 2.Come configurare il controllo completo del computer 3.Come scegliere un PLC di marca 1.Classificazione e spiegazione dettagliata dei metodi di controllo 1.1 Principi per la classificazione dei metodi di controllo: ØCosto ØLivello di automazione ØInclusione di PLC, computer o touch screen 1.2 Classificazione del metodo di controllo (1)Controllo mimico del pannello:Modo di controllo basato esclusivamente su pulsanti. Vantaggi: basso costo, basso livello di automazione.    Utilizzo tipico: processi semplici, come i processi di silos o di rettifica di base.   (2)Ricetta computerizzata + controllo del pannello mimico: Combina il controllo del pulsante con il controllo della ricetta a computer per la sezione di miscelazione. Vantaggi: economico e pratico, offre maggiore flessibilità nel controllo del batch mantenendo la semplicità.Utilizzo tipico: comune nelle fabbriche di mangimi con complessità moderata, bilanciamento dei costi e funzionalità.   (3)Controllo completamente computerizzato:Tutta l'attrezzatura può essere controllata tramite un computer. Vantaggi: elevato livello di automazione, migliore tracciamento dei dati e controllo centralizzato.Utilizzo tipico: sistemi di fascia alta in cui sono richieste precisione e completa automazione, come le linee di produzione su larga scala.   (4)Ricetta computerizzata + controllo del pannello mimico + touchscreen autonomo: Una combinazione di controllo basato su pulsanti, funzionamento di una ricetta al computer e alcuni macchinari complessi controllati tramite touchscreen. Vantaggi: economico, offre una combinazione di controllo pratico e alcune funzioni automatizzate se necessario.Uso tipico: comune nei sistemi che richiedono una certa automazione per macchine specifiche, ma in cui non è necessaria una completa automazione.   ²Controllo del pannello mimico Sprocesso di impalcatura con attrezzature che richiedono solo l'avvio/arresto sequenziale, come il processo di silos, il processo di alimentazione semplice + la macinazione,processo di estrusione della materia prima (estruttore controllato da una casella di controllo in loco a pulsante), e processo di pelleting (molino di pellet controllato da un pulsante di tipo box di controllo in loco).   PIC 1:Un semplice processo di silos può soddisfare i requisiti di controllo utilizzando un imitatoresistema di pannelli️cost-effective e pratiche, con un funzionamento intuitivo basato su pulsanti. PIC 2:Una singola linea di rettifica con attrezzature minime può soddisfare i requisiti di controllo utilizzando semplici pulsanti e manopole. PIC 3: L'estrusione di materie prime comporta attrezzature più complesse, ma da un punto di vista economico un pannello mimetico soddisfa comunque efficacemente i requisiti di controllo. PIC 4:Per la pelletizzazione dei mangimi per animali e pollame, la velocità di alimentazione è controllata da manopole e le valvole sono regolate manualmente️che si traduce in una bassa automazione e un basso costo. PIC 1 PIC 2 PIC 3 PIC 4 ²Ricetta computerizzata + controllo del pannello mimico Il processo relativamente semplice di alimentazione per animali da allevamento e pollame comprende in genere l'alimentazione, la macinazione, la miscelazione, la miscelazione e la pelletizzazione/imballaggio.Il mulino a pellet è controllato da una casella di controllo basata su un pulsante sul posto, mentre la sezione di batch richiede il funzionamento di un computer. PIC1:La complessa sezione di batch è controllata da una combinazione di computer e PLC, offrendo una soluzione economica e pratica che soddisfa i requisiti di automazione! PIC 2Immagini dalla scena ²Controllo completamente computerizzato Applicabile a qualsiasi tipo di processo produttivo! L'efficienza operativa è notevolmente migliorata, con conseguente aumento dell'orario di lavoro effettivo e maggiore produzione.fornisce ai responsabili della produzione informazioni accurate e in tempo reale. PIC:Ogni processo può essere completamente informatizzato ²Ricetta computerizzata + controllo del pannello mimico + touchscreen autonomo Adatto ai processi di acquacoltura, questo prodotto è progettato con il cliente️In questo caso, le considerazioni economiche sono in mente. I processi di alimentazione per l'acquacoltura sono complessi e comportano la produzione di lotti e possono includere macchine per la produzione di pellet, estrusori, spruzzatura di olio, spruzzatura a vuoto,e altre apparecchiature con relazioni logiche complesse che richiedono il controllo PLC per singole macchine.   Riassunto: Modalità di controllo Occasione di applicazione Caratteristica Controllo del pannello mimico Il processo è semplice, senza ingredienti, senza una macchina complessa e autonoma Pratico, conveniente e conveniente Ricetta computerizzata + controllo del pannello mimico Con 2 o 3 linee di ingegneria dei mangimi per animali da allevamento e pollame Maggiore grado di automazione e più conveniente Controllo completamente computerizzato mangimi per animali e pollame, processo di mangimi acquatici con più linee di produzione Alto grado di automazione e convenienza Ricetta computerizzata + controllo del pannello mimico + touchscreen autonomo Processo dei materiali acquatici, comprese alcune macchine complesse autonome (estrussione acquatica, spruzzatura a vuoto, spruzzatura di grasso, ecc.) A prezzi accessibili, ma poco pratici   2.Come configurare il controllo completo del computer Punto di controllo Modalità di controllo Caratteristica Sezione Silo Controllo del pulsante della cassetta a spruzzo al punto di ingresso del magazzino e controllo informatico del laboratorio principale del magazzino e della parte di inversione del magazzino Facile da usare e pratico Porto di alimentazione   1Telefono + scatola di allarme acustico e luminoso Pratica e conveniente Aggiunta di ingredienti minori Box di allarme acustico e luminoso in loco + LED + touch screen Può essere combinato e pratico macchine per la produzione di pellet, estrusori Dispositivo di controllo a sfera di pulsanti con touch screen semiautomatico Il grado di automazione aumenta Spruzzo di grasso, spruzzo a vuoto, aggiunta di melassa, ecc. Si consiglia di controllare nella sala di controllo centrale, e non c'è bisogno di una scatola di campo Controllo completamente automatizzato, nessun altro spreco di costi del lavoro Rimozione della polvere da impulso Controlli a bordo di veicoli a motore a motore Si raccomanda di controllare il controllo dell'impulso, che è a basso costo, facile da usare e mantenere, e semplice da mantenere 3.Come scegliere le marche dei PLC Marca/modello    Scenari applicabili *Siemens S7-300* Controllo completo del computer (configurazione WinCC) Mitsubishi Serie Q Controllo complessivo o complesso Mitsubishi FX Series Controllo computerizzato non completo conveniente Weintek HMI    Interfaccia uomo-macchina conveniente Attualmente, il software di controllo comune della modalità di controllo computerizzato completo dell'azienda comprende il sistema di controllo Siemens (Siemens S7-300 PLC + software di configurazione WinCC), Mitsubishi control system (Mitsubishi Q series PLC + WinCC configuration software) Non-fully computerized control mode adopts single batching system (Mitsubishi FX series PLC+ WinCC configuration software)In base alle esigenze del cliente, possiamo personalizzare la progettazione di software di configurazione e PLC comuni nel settore. Classificazione dei metodi di controllo PLC Software di configurazione PLC (touch screen, ecc.) osservazioni Controllo computerizzato completo Siemens 300 Siemens WinCC   Mitsubishi Q Siemens WinCC 　 Computer batch + controllo del pannello analogo Mitsubishi FX Siemens WinCC   Complesso autonomo Mitsubishi FX

Contenuti 01 Introduzione di una linea di produzione di premisce 02 Introduzione al processo di premisce 03 Sito del progetto 04 Domande frequenti Parte 1Introduzione alla tecnologia delle premiscele e della trasformazione dei mangimi Il premix per mangimi è un ingrediente principale composto da additivi funzionali in proporzione precisa (comprese vitamine, oligoelementi, aminoacidi, enzimi) e vettori.Migliora l'equilibrio nutrizionale e l'efficienza di utilizzo dei mangimiLa tecnologia di lavorazione aderisce alla formulazione scientifica e ai principi di miscelazione ad alta efficienza per garantire la stabilità degli ingredienti attivi. La produzione comprende:trefasi chiave: (1)Pre-trattamento delle materie prime: i vettori (ad esempio farina di mais, crus) vengono sottoposti a rimozione delle impurità e asciugatura per garantire il contenuto di umidità≤10%; (2)Diluzione e miscelazione graduale: gli ingredienti vengono aggiunti nell'ordine di carico- Sì.macrocomponenti- Sì.microcomponenti, utilizzando un miscelatore a pagaia a doppio albero per ottenere un'uniformità di miscelazione CV≤5%; (3)Imballaggio e conservazione: i prodotti finiti sono imballati con materiali a doppio strato a prova di umidità e conservati a 15-25 °C.°- C. Questa tecnologia garantisce un carico preciso e una distribuzione uniforme dei microcomponenti, riducendo al minimo le perdite di nutrienti.Il premix soddisfa le esigenze nutrizionali del bestiame e del pollame in tutte le fasi di crescitaQuando integrato con sistemi di batch automatizzati, migliora l'efficienza della produzione completa di mangimi di oltre il 30%.garantire la sicurezza e la stabilità del prodotto.   Parte 2Tecnologia comune di lavorazione delle premisce 500 kg/ lotto Premissione manuale (1) 2.1Descrizione del processo Questo processo prevede la miscelazione manuale: i materiali vengono pesati, sollevati sulla piattaforma di alimentazione tramite un sollevamento elettrico e immessi manualmente nel miscelatore per la miscelazione e il confezionamento.Il miscelatore utilizza disegni in acciaio inossidabile a singolo o doppio albero, garantendo un'elevata precisione di miscelazione, resistenza alla corrosione e eccellenti prestazioni di tenuta. Il processo è caratterizzato da un flusso di lavoro relativamente semplice, un impatto compatto e un investimento complessivo inferiore. Limitazioni: costi di manodopera più elevati rispetto ai sistemi automatizzati. Per aumentare la flessibilità, i modelli L'impiego di un modulo in metallo può essere utilizzato per la progettazione: integrare attrezzature, piattaforme e strutture in acciaio in moduli di dimensioni contenitori. 500 kg/ lotto di premiscele di batch manuale (2)   2.2Descrizione del processo Questo processo utilizza il batchaggio manuale: i materiali vengono pesati, sollevati alla piattaforma di alimentazione tramite un Il miscelatore utilizza un ascensore di secchi, e viene caricato manualmente nel miscelatore per la miscelazione e il confezionamento. Disegni in acciaio inossidabile a singolo o doppio asse, con elevata precisione di miscelazione, resistenza alla corrosione e prestazioni di tenuta superiori. Il processo offre un flusso di lavoro semplificato, un'impronta compatta e un investimento totale leggermente superiore rispetto all'opzione 1 (a causa dell'ascensore a secchio che sostituisce il sollevamento elettrico), fornendo miglioramento della stabilità e della comodità operativa. Limitazioni: costi di manodopera relativamente elevati. Per ottimizzare la flessibilità progetto modulare L'integrazione di attrezzature, piattaforme e strutture in acciaio Gli utenti hanno solo bisogno di eseguire una semplice installazione in loco per un funzionamento immediato. 500 kg/ lotto di premiscele automatico per lotti(3) 2.3Visualizzazione dei processi Questo processo utilizza - la produzione di prodotti di base per la produzione di prodotti di base; ascensore a secchio per la pulizia, poi trasportato a silos per la produzione di lotti I componenti minori vengono inseriti manualmente nel miscelatore. I prodotti miscelati sono confezionati tramite un'apposita confezione, che consente di utilizzare un sistema di miscelazione in acciaio inossidabile a singolo o doppio asse, garantendo un'elevata precisione di miscelazione, resistenza alla corrosione e tenuta a tenuta stagna. di acciaio inossidabile sistema di rimozione della polvere a impulsi. (1)Vantaggi ØAlto livello di automazione, riduzione significativa dei costi di manodopera. ØAccuratezza di dosaggio eccezionale. (2)Considerazioni ØI silos per il batch aumentano il carico strutturale, richiedendo cornici in acciaio rinforzato. ØUn maggiore investimento iniziale nelle strutture in acciaio, un'impronta moderatamente maggiore e un bilancio totale moderatamente più elevato. ØIdeale per i clienti che danno la priorità all'automazione, operano in regioni ad alto costo del lavoro e accettano elevati investimenti di attrezzature. Parte 3Sedi della linea di produzione di premixe La porta di alimentazione è dotata di un raccoglitore di polveri a impulsi in acciaio inossidabile e di un ciclone Piattaforma di pulizia e installazione iniziale Sistema automatico di distribuzione dei lotti Stagno di scarico in acciaio inossidabile e stazione di alimentazione di piccoli materiali Miscelatori in acciaio inossidabile Scala per imballaggi in acciaio inossidabile Parte 4 Domande e risposte Q1.Quali servizi fornisce? A1:Offriamo soluzioni chiavi in mano tra cui pianificazione completa dell'impianto, budgeting delle attrezzature, progettazione dei processi e servizi di installazione/commissione del progetto. Q2.Come viene effettuata l'installazione? A2:Forniamo disegni di installazione completi e ingegneri di guida di spedizione per supervisionare l'installazione in loco. Q3.Qual e' il calendario di consegna? A3:La consegna di solito richiede 90-120 giorni, a seconda della portata del progetto. Quattro.Qual è l'impronta richiesta? A4:L'impronta varia a seconda delle specifiche di progettazione, ma la maggior parte dei sistemi può essere installata in magazzini standard. Q5.Come si gestisce l'imballaggio? A5:L'attrezzatura è fissata su pallet in acciaio e imballato scatole di legno di qualità per l'esportazione. Q6.Quali preparativi sono richiesti dall'acquirente? A6:Completare la costruzione di impianti di ingegneria civile, assicurare il funzionamento delle strutture di servizi pubblici (acqua, elettricità, gas) e preparare il sito per l'installazione di attrezzature. Q7.Quali attrezzature di supporto sono necessarie? A7:I sistemi ausiliari includono: trasformatori, pesi, caldaie, compressori d'aria, serbatoi di stoccaggio del carburante e carrelli elevatori.

Contenuto 1. Linea di produzione di mangimi per animali acquatici su piccola scala 2. Tecnologia di elaborazione 3. Mostra del sito del progetto 4. FAQ Parte1  Alimenti per animali acquatici a piccola scalaVisualizzazione della linea di produzione Soluzione per piccole linee di produzione di mangimi per animali acquatici (output orario: 500 kg)️2 tonnellate Progettata per le start-up e le aziende agricole con esigenze di auto-produzione, questa soluzione modulare dà la priorità all'efficienza dei costi e alla personalizzazione. 1.1Tra i principali vantaggi rispetto alle grandi fabbriche di mangimi industriali figurano: (1)Configurazione conveniente La progettazione semiautomatica riduce l'investimento iniziale.Equipaggiamenti di macinazione fine e economici sostituiscono i costosi sistemi di macinazione super-micro. (2)Progettazione di processi flessibili Potenza scalabile da 500 kg/h (modulo di base) a 2 tonnellate/h. Compatibile sia con le modalità di estrusione che con quelle di pelletizzazione per soddisfare le diverse esigenze di forma di mangime per le specie acquatiche. (3)Disegno compatto L'impianto piatto riduce al minimo l'altezza dell'officina (< 6 m), riducendo i costi delle strutture in acciaio. 1.2Applicazioni ideali - Produzione in loco di mangimi per allevamenti di acquacoltura - Piccole aziende di trasformazione dei mangimi regionali - Linee di prova per mangimi speciali - Entrata a basso costo per le startup Le configurazioni standard comprendono il pretrattamento della materia prima, la messa in serie di precisione, la macinatura in due fasi, la miscelazione efficiente, il condizionamento e il pelleting, il raffreddamento e lo screening,con moduli opzionali come rivestimento ad olio o post-spruzzo a vuotoContattaci per soluzioni e preventivi su misura. Parte 2 Introduzione alla tecnologia di lavorazione della piccola linea di produzione 2.1300️500 kg/h di linea di alimentazione galleggiante Questa linea utilizza in genere materie prime in polvere pre-elaborate, che vengono alimentate in una tramoggia per la macinazione fine.La miscela miscelata viene conservata in un silo tampone prima di passare alla sezione di espansione. L'estrusore può essere configurato come modello a una o due viti, ideale per la produzione di mangimi galleggianti standard.Tra le caratteristiche principali figurano:   ØFabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 ØRapporto ottimizzato tra lunghezza e diametro per un'espansione superiore ØMotori ad alte prestazioni con sistemi di raffreddamento Ø  Pannello di controllo touchscreen opzionale Dopo l'espansione, i materiali vengono asciugati uniformemente in un asciugatore a ricircolo orizzontale, garantendo un minimo di rottura.e immagazzinato. Questa progettazione sottolinea la semplicità, l'efficienza e la qualità costante del prodotto per la produzione di mangimi galleggianti su piccola scala. 2.2800️1,000 kg/h Linea di alimentazione galleggiante (1) Questa linea utilizza tipicamente materie prime in polvere pre-elaborate, che vengono alimentate attraverso l'ingresso, sollevate e finemente macinate.Poi immagazzinato in un silos tampone prima di procedere al sezione di espansione. L'estrusore può essere configurato come un modello mono/doppia vite, adatto alla produzione di mangimi galleggianti standard.Tra le caratteristiche principali figurano: ØFabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 (resistente all'usura) ØRapporto ottimizzato tra lunghezza e diametro per l'espansione del prodotto superiore ØMotori ad alte prestazioni con sistemi di raffreddamento della carrozzeria integrati ØPannello di controllo touchscreen (facoltativo) Dopo l'espansione, i materiali vengono asciugati uniformemente in un asciugatrice a ricircolo orizzontale A seconda delle esigenze della formula, i prodotti essiccati possono essere indirizzati a un macchine per rivestimento a tamburo per l'applicazione di olio. Dopo il rivestimento con olio, i materiali entrano nel frigorifero, passano attraverso un sistema di screening e vengono imballati manualmente prima di essere immagazzinati. Questa progettazione bilancia l'efficienza, l'automazione e l'adattabilità per soddisfare diverse esigenze di produzione. (2) Questa linea adotta il batch automatico per le materie prime primarie per ridurre l'intensità del lavoro.La miscela pre-confezionata entra nella sezione di macinatura, dopo un processo di pre-confezione e di macinatura. Le materie prime vengono trasferite in un miscelatore, dove possono essere aggiunte manualmente materie prime supplementari. sezione di espansione, dotata di un per la fabbricazione di apparecchiature per la produzione di calzature adatto alla produzione di mangimi galleggianti standard.Tra le caratteristiche principali figurano: ØFabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 (resistente all'usura) ØRapporto ottimizzato tra lunghezza e diametro per una maggiore espansione ØMotori ad alte prestazioni con sistemi di raffreddamento della carrozzeria ØPannello di controllo touchscreen Dopo l'estrusione, i materiali vengono essiccati uniformemente in un asciugatrice a ricircolo orizzontale I prodotti essiccati vengono raffreddati, sottoposti a screening, confezionati manualmente e conservati. macchina di rivestimento a tamburo opzionale può essere aggiunto per l'applicazione di olio. Questa progettazione dà la priorità all'efficienza, all'automazione e alla qualità del prodotto riducendo al minimo l'intervento manuale. 2.3Progettazione economica (confezionamento manuale)-1.5-2 tonnellate/h di linea di produzione di mangimi per pesci Questa impostazione economica adotta il batchaggio manuale. Dopo la pulizia, i materiali granulari e in polvere entrano nel contenitore di pre-moldatura.I materiali schiacciati vengono quindi trasferiti a un miscelatore a doppia trave, dove possono essere aggiunti liquidi e premisce. L'estrusore può essere configurato come un singolo o due viti, con manicotti in lega resistenti all'usura di alta resistenza, cambio premium,proporzioni ottimizzate tra lunghezza e diametro, sistemi di raffreddamento del cambio e un'interfaccia touchscreen. Dopo l'estrusione, i materiali vengono immessi in un asciugatore a ricircolo orizzontale con controllo della temperatura in zona per un'essiccazione uniforme e una minima rottura.seguito da screening e confezionamento manuale. Questa soluzione offre un investimento economico, un'impronta compatta e un output di alta qualità dalle attrezzature principali. Parte3. Presentazione del sito del progetto 3.1 Sito di piccole linee di produzione 300-500 kg/hlinea di produzione Linea di produzione da 1-2 tonnellate 3.2 Visualizzazione dell'apparecchiatura principale 300-500 kg all'ora 800-1000 kg all'ora 1-2 tonnellate per ora Parte4.Domande frequenti Q1.Servizi offerti? A1:Soluzioni complete: pianificazione dell'impianto, budget, progettazione dei processi, installazione e messa in servizio. Q2.Processo di installazione? Disegni di installazione dettagliati e istruzioni per l'ingegnere in loco. Q3: Tempo di consegna? A3:90️120 giorni, a seconda della portata del progetto. D4: Requisiti per il laboratorio? A4:Adattabile all'installazione in magazzino, con un'impronta minima basata sul design. D5: Imballaggio? A5:Pallet in acciaio o scatole in legno di qualità per l'esportazione. D6: Preparazioni dell'acquirente? A6:Completare i lavori civili,servizi pubblici (acqua, energia, gas) e preparazione del sito. D7: Sono necessarie attrezzature aggiuntive?

Contenuto 1.Introduzione alla linea per il pollame e l'allevamento su piccola scala 2.Visualizzazione della tecnologia di lavorazione 3.Apparecchiature chiave e vetrina del sito del progetto 4.Domande e risposte 1- Introduzione alla linea per il pollame e l' allevamento su piccola scala Soluzione modulare per la produzione di mangimi (output orario: 500 kg 5 tonnellate) Progettata per le start-up e le aziende agricole, questa soluzione mette l'accento su bassi investimenti e configurazioni flessibili. 1.1 I principali vantaggi sono: Capacità modulare: Potenza scalabile da 500 kg/h a 5 T/h. Laboratorio di acciaio compatto:Riduce i costi delle infrastrutture del 30%. Disegno integrato: Produzione completa entro 500 m2. Varietà di prodotti: Produce pellet per suini, pollame, anatre, pesci, bovini e pecore. 1.2Adattabilità globale: ✓ Progettazione resistente alla corrosione per il clima umido del sud-est asiatico. ✓ Soluzioni di riserva per le reti instabili dell'Africa. ✓ Trasformazione flessibile delle materie prime per i diversi input sudamericani. Servizi a ciclo completo: pianificazione dell'impianto, ottimizzazione della formula, installazione e messa in servizio per garantire una qualità costante, capacità pronta per il mercato e scalabilità futura. 1.3 Applicazioni: ØProduzione di mangimi conveniente per le aziende agricole familiari. ØDistribuitori regionali che passano alla produzione interna. ØFabbriche satellitari per grandi gruppi di allevamento. ØProduzione di mangimi personalizzati. 2. Tecnologia di elaborazione (1)Linea 1-2 T/H: I materiali granulari vengono trasportati attraverso un trasportatore a vite al trituratore, quindi mescolati.raffreddatoInclude un armadietto di controllo; apparecchiature ausiliarie (caldaia, compressore d'aria) possono essere personalizzate. (2)02 - 3 Linea T/H: I materiali granulari vengono prima schiacciati e poi trasportati tramite un ascensore a secchio (aggiornato per ridurre l'impronta e aumentare l'altezza di sollevamento).Un silo di miscelazione a tampone facilita l'alimentazione prima che i materiali entrino nel miscelatore per l'omogeneizzazioneLa miscela miscelata viene sollevata in un silo tampone di pelletizzazione e lavorata attraverso un mulino di pellet dotato di condizionatori a uno o due strati.il prodotto è sottoposto a raffreddamento e screening tramite un'unità integrataUna bilancia di imballaggio semiautomatica opzionale migliora l'efficienza dell'imballaggio. Configurazione standard: Armadio di controllo Le apparecchiature ausiliarie (caldaia, compressore d'aria) possono essere acquistate da soli o aggiunte facoltativamente. Questa progettazione ottimizza lo spazio, l'efficienza e la flessibilità per la produzione di mangimi su scala media. (3)2-5 Linea T/H: I materiali granulari vengono schiacciati e sollevati tramite elevatori a secchio, con alimentazione manuale diretta per le polveri.Dispone di un contenitore di pre-miscelazione per un'alimentazione ottimizzata e di un miscelatore a doppio albero che garantisce una miscelazione accurata. I materiali trasformati si spostano nei contenitori di pre-pelleting, con condizionatori opzionali a singolo / doppio strato. I pellet vengono sottoposti a raffreddamento, screening e imballaggio elettronico automatizzato.caldaie/compressori facoltativiIl design compatto favorisce un'efficiente produzione di mangimi su scala media. (4)3-7 Linea T/H La linea di produzione da 3 a 7 tonnellate condivide la stessa configurazione di processo fondamentale della linea di produzione da 5 tonnellate, offrendo una maggiore capacità produttiva e uno spazio di laboratorio ampliato. (2)3-7 tonnellate linea di produzione di mangimi per pellet duri ((batch automatico) 3-7 tonnellate di linea di batch automatizzato: implementa un processo di "batch-then-grind".I materiali in lotto sono macinati, mentre gli additivi in polvere minori vengono introdotti manualmente nel miscelatore a doppio albero.e efficienti imballaggi automatizzati tramite pesatrici elettroniche. include un armadietto di controllo con batch computerizzato; caldaie/compressori opzionali.consentire una produzione continua di grandi volumi con investimenti moderatamente elevati. 3- Mostra delle principali attrezzature e del sito del progetto 3.1Equipaggiamento di base: Martello: macinatura ad alta velocità con martelli a carburo di tungsteno. Miscelatore: disegni a nastro o a pagaia a due alberi per ridurre al minimo i residui. Molino di pellet: doppio motore a cinghia, adattabile a varie materie prime. Sistema di controllo: conforme agli standard nazionali 3C, aggiornabile al batch computerizzato. 3.2Foto del progetto:   3.3Imballaggio e logistica: Pallet in acciaio o scatole in legno di qualità per l'esportazione. 4. Domande e risposte Q1: Quali servizi offre? A1: soluzioni chiavi in mano, inclusi la progettazione degli impianti, l'approvvigionamento di attrezzature, l'ingegneria dei processi, l'installazione e la messa in servizio. Q2: Come viene gestita l'installazione? R2: Forniamo disegni di installazione dettagliati e guida per gli ingegneri in loco. Q3: Qual è il tempo di consegna? R3: in genere 90-120 giorni, a seconda della portata del progetto. D4: La linea può essere installata in un magazzino? R4: Sì, il design compatto consente l'installazione in magazzini con un minimo di spazio. Q5: Come viene gestito l'imballaggio? A5: imballaggio manuale o semiautomatico, utilizzando pallet in acciaio o casse di legno per l'esportazione. D6: Quali preparativi sono necessari? A6: completare i lavori di costruzione, servizi pubblici (acqua, elettricità, gas) e preparazione del sito. D7: Quali attrezzature ausiliarie sono necessarie? R7: trasformatore, ponte di pesatura, caldaia, compressore d'aria, serbatoio dell'olio e carrello elevatore.