Indice

1. Introduzione alla linea di produzione di mangimi per pollame e bestiame

2. Panoramica della tecnologia di processo

3. PROGETTO E INSTALLAZIONE ESISTENTI

4. Domande e Risposte

PARTE 1 Introduzione alla linea di produzione di mangimi per pollame e bestiame.

     Apparecchiature professionali per la lavorazione dei mangimi consentono la produzione personalizzabile di mangimi per pollame (polli/anatre), suini e ruminanti (bovini/ovini/caprini) per soddisfare le diverse esigenze agricole.

PARTE 2  Panoramica della tecnologia di processo

     La moderna produzione di mangimi per pollame integra sistemi modulari per macinazione, miscelazione, condizionamento termico, pellettatura e confezionamento. Flussi di lavoro controllati con precisione garantiscono profili nutrizionali personalizzati  (starter/crescita/deposizione) mantenendo al contempo >98% di accuratezza della formula.

Le nostre linee certificate ISO raggiungono una produttività di 1-20 t/h con <3% di variazione energetica, fornendo mangimi conformi a GMP+ per broiler, ovaiole e operazioni di uccelli acquatici.

• • Assunzione di materie prime (rimozione automatica delle impurità)
  • Micro-macinazione (uniformità delle particelle ≤2 mm)
  • Miscelazione a lotti (miscelazione a movimento 3D ±0,5% CV)
  • Condizionamento a vapore (85°C/15 secondi controllo patogeni)
  • Pellettatura ad anello (Φ2-8 mm pellet durevoli)
  • Raffreddamento e rivestimento (stabilizzazione dell'umidità ≤12%) 

     Il processo di lavorazione dei mangimi per bestiame e pollame di solito include cinque sezioni come segue:

01 Sezione di ricezione e pulizia delle materie prime

    Il sistema di alimentazione adotta una piastra ribaltabile idraulica posteriore per lo scarico, che aiuta a ridurre i costi di costruzione del capannone di scarico e riduce i costi di manodopera durante lo scarico. Inoltre, i cilindri idraulici della piastra ribaltabile hanno una corsa breve, con conseguente minore tasso di guasto e facile manutenzione.

    Per il sistema di pulizia, si consiglia di utilizzare sia un vaglio vibrante che un vaglio a tamburo per la doppia pulizia. Inoltre, è possibile aggiungere una torre di separazione per la sgranatura e la rimozione della polvere per garantire efficacemente la pulizia del grano grezzo.

02 Sezione di macinazione

  La sezione di macinazione è una sezione chiave nella produzione di mangimifici, che appartiene all'area di alto consumo energetico, alto rumore e alta polvere;

03 Sezione di dosaggio e miscelazione

    Il sistema adotta il dosaggio a scala singola, garantendo un dosaggio ad alta velocità con elevata precisione. Lo scarico della tramoggia di pesatura è controllato da un tubo di bilanciamento del flusso d'aria, un sistema a impulsi non alimentato e doppie porte, eliminando efficacemente l'impatto del flusso d'aria sulla bilancia di dosaggio.

     Il miscelatore è azionato da un riduttore a superficie dentata dura, garantendo una trasmissione fluida con un basso consumo energetico. Il corpo del miscelatore è dotato di una porta di ispezione per una facile pulizia e manutenzione.

     Un sistema a raschietto a doppio strato viene utilizzato sotto il miscelatore per prevenire efficacemente l'intasamento del materiale. Un collettore di polveri a impulsi è installato sul trasportatore a raschietto, consentendo il rilascio di un forte flusso d'aria durante lo scarico del miscelatore. Ciò impedisce il riflusso del flusso d'aria che influisce sulla precisione del dosaggio ed elimina le perdite di polvere.

04 Sezione di granulazione e raffreddamento

     Dopo il dosaggio e la miscelazione, i materiali vengono trasportati da un elevatore a due silos di pre-granulazione (40 m³ ciascuno). Il sistema integrato di Serworld coordina l'alimentatore, il condizionatore, l'unità di ritenzione e la pellettatrice tramite il controllo collegato al cancello, garantendo un'efficiente produzione di mangimi in pellet.

05 Sezione di confezionamento

    Questa sezione del processo presenta due silos di prodotto finito (capacità di 40 m³ ciascuno). L'output pellettato subisce il raffreddamento nel raffreddatore e la frantumazione, quindi viene elevato allo vagliatore intelligente brevettato di Serworld per un'efficace rimozione delle impurità sovradimensionate e dei residui di polvere. Il materiale lavorato entra nei silos per la seconda vagliatura e la rimozione della polvere, raggiungendo infine la bilancia di confezionamento per l'insaccamento standardizzato.

PARTE 3  PROGETTO E INSTALLAZIONE ESISTENTI

3.1 Panoramica delle soluzioni chiavi in mano per mangimi per pollame

Gli impianti integrati per mangimi per pollame combinano l'ingegneria dei processi e l'automazione intelligente in sei moduli principali:Ricezione materie prime (Pulizia magnetica/gravimetrica)

• Macinazione di precisione (Mulino a martelli + analizzatore di particelle)
• Pesatura a lotti (±0,1% di accuratezza della formulazione)
• Condizionamento-Pellettatura (Miscelatore a doppio albero + pressa ad anello)
• Raffreddamento-Vagliatura (Raffreddatore a controcorrente + vagliatore vibrante)
• Confezionamento (Pallettizzazione robotizzata + codifica di tracciabilità)
• I nostri sistemi chiavi in mano raggiungono 98% di automazione del processo con 

<2,5 kWh/t di intensità energetica, configurati per produzioni da 1-30 TPH. Certificati per gli standard ASABE EP381.1.Progetti chiavi in mano (parziali)

              100.000 tonnellate di mangime per pollame all'anno                                                                         

150.000 tonnellate di mangime per pollame all'anno                                                                          200.000 tonnellate di mangime per pollame all'anno 3.2 

InstallazioneL'eccellenza operativa inizia con un'installazione di precisione. Il nostro team di ingegneri globali implementa sistemi chiavi in mano per mangimi per pollame attraverso la messa in servizio in 3 fasi:

Layout delle fondamenta (Posizionamento delle apparecchiature allineato al laser)

• Assemblaggio modulare (Skid di processo pre-testati)
• Calibrazione intelligente (Attivazione della rete di sensori IoT)
•     L'installazione visiva dimostra:

       Implementazione più rapida del 30% rispetto ai metodi convenzionali

•        Instradamento dei cavi ottimizzato per l'energia (conforme a CE)
•        Design ergonomico per l'accesso alla manutenzione
• 3.3 Diagramma del sito di installazione del progetto

PARTE 

4-FAQQ1.

Servizi offerti?A1. Soluzioni chiavi in mano tra cui pianificazione dell'impianto, fornitura di attrezzature, installazione e messa in servizio.

Q2.

Processo di installazione?A2. Disegni di installazione dettagliati + guida dell'ingegnere in loco.

Q3.

Tempi di consegna?A3. 90-120 giorni (a seconda del progetto).

Q4.

Vantaggio competitivo?A4. Attrezzature avanzate, oltre 30 anni di esperienza e capacità di produzione intelligente.

           Q5.

Standard di imballaggio?A5. Pallet in acciaio o casse di legno per l'esportazione.

Q6.

Preparativi dell'acquirente?A6. Opere civili, utenze (acqua, elettricità, gas) e preparazione del sito.

Q7.

Attrezzature aggiuntive necessarie?A7. Trasformatore, pesa a ponte, caldaia, compressore d'aria, serbatoi di olio, carrelli elevatori, ecc.