Lösungen

Inhaltliche Tabelle 1.Einführung in die Aquakühlproduktionslinie 2.Verarbeitungsstufen von Aquakulturen 3.Unsere Vorteile 4.Häufig gestellte Fragen  1. Einführung in die Aquakultur-Produktionslinie 1.1Produktkategorien Die Verarbeitung von Futtermitteln im Wasser umfasst drei Hauptkategorien: Futtermittel für Süßwasserfische (z. B. vier große chinesische Karpfenarten) Futtermittel für Meeresfische (z. B. Gruber, Seebarsch) Futtermittel für Krebstiere (z. B. Garnelen, Krabben) 1.2Schlüsselprozessmerkmale Premium-Rohstoffe:Biologische Zutaten mit hohem Eiweißgehalt (Fischmehl, Garnelenhülsenpulver), überlegene Fettquellen, ballaststoffarme Zubereitungen. Präzisionsbearbeitung:Ultrafeines Schleifen (80-120 Maschen gegenüber 40-60 Maschen für Viehfutter). Nährstoffkonservierung:Niedertemperaturkonditionierung, Vakuumbeschichtung, um wärmeempfindliche Nährstoffe zu halten. Fortgeschrittene Ausrüstung:Zwei-Wellen-Differentialkonditionierer, Extrusionssysteme für fettreiche (6-12%) und proteinreiche (28-45%) Formulierungen. 1.3Technische Anforderungen Präzise Temperaturkontrolle, korrosionsbeständige Materialien und intelligente Batchsysteme. Vollständige Qualitätskontrolle des Prozesses von der Vorbehandlung der Rohstoffe bis zur Nachbehandlung. 2. Verarbeitungsstufen von Aquakulturen 2.1Kernlösungen Projektplanung:Fabrikplanung auf der Grundlage von Rohstoff-Eigenschaften und Produktpositionierung Prozessentwicklung:Modulare Integration von Extrusions-Trocknungs- und Nachkonditionierungsprozessen Ausrüstungsmatrix:Zwei-/einschraubende Extruder (1-20 T/h) + Mikroextrusionssysteme für Frischfutter. Intelligente Steuerung:Gradierte Konfigurationen von der manuellen Charging bis zur DCS-Automatisierung. Technische Dienste:EPC-Schlüsselprojekte, Inbetriebnahme und kontinuierliche Prozessoptimierung. 2.2Wichtige Ausrüstung und Merkmale Extrusionssysteme: Schwimmbereicher mit zwei Schrauben (1-20 T/h) Ein-Schrauben-Estruder für das Ein-/Senk-Futter (1-15 T/h). Mikroextruder für Frischfutter (Partikelgröße: 0,5-1,2 mm). 2.3Prozessvorteile Produktpalette:Karpfenfutter, Extrusionsfutter für Meeresfische, Spezialfutter für Garnelen/Krebse, Frühfutter. Dichteregelung:Einstellbare Ausdehnung (30-60%), präzise Dichteregelung (300-600 g/l). Integration der KI:Rohstofferkennung, selbstlernende Extrusionsparameter, Energieoptimierung. 2.4Abteilungen zur Verarbeitung von Aquakulturen 2.4.1MaterialEntgegennahmeSchlechte Geschlossene Entladeschuppen mit hydraulischem Kippen und hochabsorbierter Staubentfernung. Doppel-Zuführungseinrichtungen im Innenraum (granulare und pulverförmige Materialien). Große geschlossene Fütterungsgruben mit automatischer Staubunterdrückung.    2.4.2Schleifen Zwei Schleifbehälter (20 m)³Die Anlagen sind mit Eisenentfernungs- und Geräuschminderungssystemen ausgestattet. Eisenentfernungs-Zuführer:Schilde schleifen Komponenten (Schirme, Hammer) und minimieren den Verschleiß. Schalldämpfer für Lüfter:Reduzieren Sie Betriebslärm. Pulsfilter + versiegelte Schraubförderer:Luftlecks blockieren, Effizienz steigern, Kosten senken. Qualitätskontrolle Rohrleitungsprobennehmer: Prüfungen während des Prozesses und Probenahme im Kontrollraum. Flexibilität mit einer Leistung von mehr als 100 WWechselbehälter/Schleifmaschinen für flexible Arbeitsabläufe Niveaussensoren:Abschluss der Signalverarbeitung an die Bediener. 2.4.3Verpackung und Mischung 10-12 Chargenbehälter (insgesamt 120 m)³), die für komplexe Formulierungen entwickelt wurden. Doppelgewichtssysteme für Geschwindigkeit und Genauigkeit. Hard-Gear-Reduktoren, Doppelschicht-Scrapers und Pulsstaubsammler, um Verstopfungen und Staublecks zu verhindern. 2.4.4Ultrafeines Schleifen und Sekundärmischen Ultrafeine Schleifmaschinen ohne Bildschirm (40-200 Maschen verstellbar). Lufttransport mit Zyklonseparatoren und Pulsfiltern zur Einhaltung der Umweltvorschriften. Sekundärmischung für empfindliche Zusatzstoffe 2.4.5Extrusions- und Trocknungsabteilung (1)Hauptmerkmale: Kernproduktionsphase mit zwei mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, (für Standardpellets und kleine Pellets) mit Rotationsentladungsgeräte um eine Kreuzkontamination zu verhindern. mit einer Leistung von mehr als 1000 W (bevorzugtfür Formelflexibilität und hoher Durchsatz): Integrierte Bauteile:Frequenzgesteuerter Schraubzufuhrer, Doppelgeschwindigkeitsdifferentialkonditioner und Extruder. Automatisiertes Steuerungssystem mit Touchscreen-Schnittstelle für die Echtzeit-Einstellung von Parametern (Zufuhrfrequenz, Temperatur, Dampfdruck) und Einfach eingestellte Formeln. (2)Optionelle Erweiterungen: Dichte-Steuerungsmodul für halbsenkende/senkende Futtermittel Emissionsfreie Staub-/Abgassysteme die Umweltverschmutzung am Arbeitsplatz zu beseitigen. mit einer Leistung von mehr als 50 kW mit mehrstufige Temperaturzonenbildung (dampf- oder gasbetriebene Optionen) für eine energieeffiziente Trocknung. Anpassungsfähige Bildschirme (Nylon, Edelstahl perforiert/Drahtnetz) auf die Materialeigenschaften zugeschnitten (3) Nachbearbeitung:Extrudierte und getrocknete Materialien werden vor dem Ölbeschichtung und Kühlstufen zur endgültigen Vorbereitung. 2.4.6Abkühlung, Screening und Verpackung Gegenströmungskühlgeräte zur Verhinderung von Kondensation und Schimmel. Hocheffiziente Schwingschirme zur Entfernung von Verunreinigungen. Automatisierte Verpackungssysteme mit robotisierter Palettierung zur Reduzierung der Arbeitskosten. 3Unsere Vorteile Spitzentechnik: international fortschrittliche Extrusions- und Trocknungssysteme. Mehr als 30 Jahre Erfahrung: Erfahrenes Ingenieurteam im Bereich der Konstruktion von Futteranlagen. Intelligente Fertigung: KI-gesteuerte Prozessoptimierung und Energiemanagement. Full-Service-Unterstützung: Schlüsselfertige Lösungen von der Planung bis zur Optimierung nach der Installation.   4. häufig gestellte Fragen 1- Dienstleistungen angeboten?Schlüsselfertige Lösungen, einschließlich Anlagenplanung, Ausrüstungslieferung, Installation und Inbetriebnahme.2Ein-Schraub- oder Zweischraub-Extruder?Es hängt von der Formel, dem Produkttyp und dem Budget ab.3- Installationsverfahren?Detaillierte Installationszeichnungen + Anleitung des Ingenieurs vor Ort.4- Lieferzeit?90 bis 120 Tage (je nach Projekt).5Wettbewerbsvorteil?Fortgeschrittene Ausrüstung, mehr als 30 Jahre Erfahrung und intelligente Fertigungsfähigkeiten.6- Verpackungsstandards?Stahlpaletten oder Holzkisten für die Ausfuhr.7- Vorbereitungen für den Käufer?Bauarbeiten, Versorgungsleistungen (Wasser, Strom, Gas) und Standortbereitschaft.8-Braucht man zusätzliche Ausrüstung?Transformator, Waage, Kessel, Luftkompressor, Ölbehälter, Gabelstapler usw.

Inhaltsverzeichnis 1. Einführung in die Herstellung von Geflügel- und Viehfutteranlagen 2. Überblick über die Verarbeitungstechnologie 3. BESTEHENDE PROJEKTE UND INSTALLATION 4. Fragen und Antworten TEIL 1 Einführung in die Herstellung von Geflügel- und Viehfutteranlagen.      Professionelle Futterverarbeitungsanlagen ermöglichen die kundenspezifische Herstellung von Geflügelfutter (Hühner/Enten), Schweinefutter und Futter für Wiederkäuer (Rinder/Schafe/Ziegen), um den vielfältigen Anforderungen der Landwirtschaft gerecht zu werden. TEIL 2  Überblick über die Verarbeitungstechnologie      Die moderne Geflügelfutterherstellung integriert modulare Systeme zum Mahlen, Mischen, thermischen Konditionieren, Pelletieren und Verpacken. Präzisionsgesteuerte Arbeitsabläufe gewährleisten kundenspezifische Ernährungsprofile (Starter/Aufzucht/Legehennen) bei gleichzeitiger Einhaltung einer Formelgenauigkeit von >98%. Unsere ISO-zertifizierten Linien erreichen einen Durchsatz von 1-20 t/h mit

Inhaltsverzeichnis Einführung in die Digital Intelligence Lösung Kernmodule der Digital Intelligence Wichtige Ausrüstung & Projektbeispiele FAQ 1. Einführung in die Digital Intelligence Lösung-IoT-gesteuerte Transformation für das Futtermittelproduktionsmanagement Traditionelle Futtermühlen verlassen sich auf begrenzte Daten aus Kontrollräumen und verfügen nicht über tiefgreifende Analysen. Manuelle Inspektionen erkennen sichtbare Fehler (z. B. Materiallecks), können aber Geräte nicht rund um die Uhr überwachen oder Trends analysieren. 1.1 Vorteile des IoT-Systems: (1)Intelligentes Geräte-Management: Vorausschauende Wartung reduziert ungeplante Ausfallzeiten um 42 %, senkt die Betriebs- und Wartungskosten um 35 % und verlängert die Lebensdauer der Geräte um 15 %. (2)Optimierte Produktionseffizienz: Dynamische Anpassung von Parametern (z. B. Mahlgrad, Pelletiertemperatur) erhöht die Produktqualifikationsrate auf 99,6 % und reduziert den Energieverbrauch um 8,7 % pro Tonne. (3)Präzise Energie Steuerung: Visualisierung von Spitzen-/Nebenzeiten und intelligente Planung sparen 870.000 kWh/Jahr, reduzieren den Dampfverbrauch um 13 % und bringen jährliche Energieeinsparungen von ¥1,6 Millionen.  1.2 Merkmale: ² Echtzeit-Multi-Terminal-Überwachung (Telefon/PC/TV) für Datenberichte, Energiekurven und Warnmeldungen (z. B. Motorüberlastung, Lagertemperatur). ² Automatische Erstellung von Geräteauslastungs-, Produktionsanalysen und standardisierten Berichten (99,98 % Datengenauigkeit). ² Edge-to-Cloud-Architektur mit Datenerfassung im Millisekundenbereich über industrielle IoT-Gateways. 1.3 Schlüsselmodule: Ø Strom-, Temperatur- und Vibrationssensoren zur Fehlervermeidung (z. B. Motor-Kurzschlüsse). Ø Überwachung des Kühlsystems zur Vermeidung von kondensationsbedingter Verderbnis. Ø Visuelle Erkennung für nicht-kommunikative Messgeräte (z. B. Feuchtigkeitserkennung).   2. Kernmodule der Digital Intelligence Host-Geräte-IoT-System:Energieeffizienz-Management, Echtzeit-Statusüberwachung, Anomalie-Warnungen und Produktionsanalyse.                                                                                                                                                                                                     Energiemanagement A                                                                                                                                                                                                      Energiemanagement B Analyse der täglichen Energieverbrauchsverteilung Der tägliche Energieverbrauch jedes Geräts wird automatisch gelesen und berechnet Geräteeffizienz-Management Echtzeitüberwachung des Einschaltstatus des Geräts  Erhalten Sie einen Echtzeit-Einblick in die monatliche Betriebszeitrate jedes Geräts Gerätestatus-Management Das 24-Stunden-Diagramm erleichtert die Anzeige des Gerätestatus. Gleichzeitig gibt es auch historische Daten, die die historischen Daten des Vormonats und die historischen Daten des Vorjahres sein können.  Eigenständiges Diagramm, das Folgendes widerspiegeln kann: 1. Zeit und Effizienz des Formelwechsels; 2. Ob der Host im Leerlauf ist; 3. Ob Geräte im Leerlauf sind; 4. Ob der Start ineffizient ist; 5. Vergleichen Sie die Produktionseffizienz des Hosts Geräteanomalie-Management Es kann den Motor des Geräts überwachen, um zu verhindern, dass der Motor aufgrund eines Kurzschlusses zwischen den Windungen durchbrennt. Wenn der Strom des Abschnitts hoch ist oder sich länger als eine bestimmte Zeit im Leerlauf befindet, gibt die Website eine Frühwarnung aus, und wenn die Website nicht verarbeitet wird, geht die Frühwarnung in den Anomaliebericht ein. Vor-Ort-Warnung                                              Kapazitätsberichte     Einschließlich des Berichts über den Stromverbrauch pro Tonne Host-Geräte oder Produktionslinie, einschließlich der stündlichen Leistung von Host-Geräten oder Produktionslinie usw., einschließlich des Dampfverbrauchs pro Tonne Host-Geräte oder Produktionslinie usw. Zerkleinerungsmodul  Kühlertemperaturdifferenz-Steuermodul Radar-Echtzeit-Materialmessmodul Die Tiefe der Materialien in Silos, Rohmaterial-Schüttgutsilos, Fertigprodukt-Schüttgutsilos, Dosiersilos, Zerkleinerungssilos und Fertigprodukt-Silos wird erfasst  Kommunikationsmodul   für Dampf, Luftkompressor, Wasser, Durchfluss-Schüttgutwaagen, Ölwaagen usw. (optional) Es gibt ein Kommunikationsmodul für Dampf, Luftdruck, Wasser, Durchfluss-Schüttgutwaage, Ölwaage und Brückenwaage, das automatisch erfasst werden kann Visuelles Erkennungsmodul des Instruments.                                                                                                                                               Online-Feuchtigkeitserkennungsmodul Einige Instrumente können nicht durch Kommunikation erfasst werden, sondern durch Vision                                                        Erkennung von Kühlfeuchtigkeit und Fertigproduktfeuchtigkeit                          3. Anwendungsfälle Fall 1: Reduzierung der Leerlaufzeit von 360 Stunden (Mai) auf 85 Stunden/Monat, wodurch 1.857 $ / Monat an Stromkosten eingespart werden (basierend auf dem Wechselkurs: 1 USD ≈ 7 CNY). Fall 2: Reduzierung der Laufzeit der Hilfsgeräte um 50 %, wodurch Energieverschwendung vermieden wird. Fall 3: Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten von 30 auf 2-3 Stunden/Monat durch vorausschauende Wartung. Vorteile: Vor der Verwendung des Moduls hatte eine Futtermühle in Putian eine ungeplante Abschaltung von etwa 30 Stunden pro Monat, und jetzt beträgt die ungeplante Ausfallzeit pro Monat etwa 2-3 Stunden. Die App für die vorbeugende Wartung hat einen QR-Code vor Ort, und der Mechaniker muss ihn jeden Tag für die vorbeugende Wartung scannen Fall 4: Verbesserung der Effizienz von Pelletierer und Extruder um 4 %, wodurch Kosten von 1.428 $+/Monat eingespart werden. Echtzeitparameter des Hosts, Auslastungsrate Gesundheit der Hilfsgeräte OEE Echtzeit-Unterlastwarnung Analyse der Anzahl der Abschaltungen Zeit der Sortenumstellung Produktionsleistung, Tonne Leistung Verbrauchsbericht Fall 5: Vorteile: Charge 2 des Mischers, durch die Bemühungen der Organisation, von 9P/H auf 10P/H, wurde die Organisationseffizienz stark verbessert. Verbessern Sie die Effizienz des Personalteams Charge des Mischers Vergleich der Teams Vergleich der Startkurve Diagramm   Fall 6: Verlagerung von 15 % des Spitzenstromverbrauchs in die Nebenzeiten, wodurch 428 $ / Monat an Stromgebühren eingespart werden. 3. Projektinstallationsort 4. FAQ Q1: Was macht das System? A: Digitalisiert Geräteabläufe für datengesteuerte Produktionsoptimierung, Energieeinsparungen und Effizienz. Q2: Kompatibilität mit vorhandenen Geräten? A: Nicht-invasive Installation über Sensoren und Software; keine Hardwareänderungen erforderlich. Q3: Lieferzeit? A: 45–60 Tage, abhängig vom Projektumfang. Q4: Installationsprozess? A: Modulare Hardware; erfordert grundlegende elektrische Kenntnisse. Q5: Kundendienst? A: Lebenslanger Support mit 3 Jahren kostenlosem Service; danach minimale jährliche Gebühren.

Inhaltsverzeichnis 1.Klassifizierung und ausführliche Erläuterung der Kontrollmethoden 2.Wie man die volle Steuerung des Computers einstellt 3.Wie man eine PLC-Marke wählt 1.Klassifizierung und ausführliche Erläuterung der Kontrollmethoden 1.1 Grundsätze für die Einstufung der Kontrollmethoden: ØKosten ØAutomatisierungsgrad ØEinbeziehung einer SPS, eines Computers oder eines Touchscreen 1.2 Einstufung der Kontrollmethode (1)Mimic Panel Control: Ein rein knopfbasierter Steuerungsmodus. Vorteile: Niedrige Kosten, geringe Automatisierung.    Typischer Einsatz: Einfache Prozesse, wie z. B. einfache Silo- oder Schleifverfahren.   (2)Computerisierte Rezeptur + mimische Steuerung: Kombiniert Knopfsteuerung mit computergesteuerter Rezeptursteuerung für den Mischbereich. Vorteile: Wirtschaftlich und praktisch, bietet mehr Flexibilität bei der Kontrolle der Chargen und gleichzeitig Einfachheit.Typischer Einsatz: Häufig in Futtermittelfabriken mit moderater Komplexität, Ausgleichskosten und Funktionalität.   (3)Vollständig computergestützte Steuerung: Alle Geräte können über einen Computer gesteuert werden. Vorteile: hohe Automatisierung, bessere Datenverfolgung und zentrale Steuerung.Typischer Einsatz: High-End-Systeme, bei denen Präzision und vollständige Automatisierung erforderlich sind, wie beispielsweise großflächige Produktionslinien.   (4)Computerisiertes Rezept + mimische Steuerung + Touchscreen: Eine Kombination aus Tastensteuerung, Computerrezeptur und komplexen Maschinen, die über einen Touchscreen gesteuert werden. Vorteile: Kosteneffizient, bietet eine Kombination aus praktischer Steuerung und einigen automatisierten Funktionen, wenn erforderlich.Typischer Einsatz: Häufig in Systemen, die für bestimmte Maschinen eine gewisse Automatisierung benötigen, aber bei denen keine vollständige Automatisierung erforderlich ist.   ²Steuerung des Mimik-Panels SImpulseprozess mit Ausrüstung, die nur sequentiellen Start/Stopp erfordert, z. B. Silo-Prozess, einfaches Füttern + Schleifverfahren,Rohstoffextrusionsverfahren (Extruder wird durch eine Knopfsteuerung vor Ort gesteuert), und Pelletierung (Pellettmühle, gesteuert durch eine Knopfsteuerung vor Ort).   PIC 1:Ein einfaches Siloprozess kann mit Hilfe einer Nachahmung die Anforderungen an die Steuerung erfüllenPanel-System- Ich weiß.Kostenwirksam und praktisch, mit einer intuitiven Tastenbedienung. PIC 2: Eine einzelne Schleifleitung mit minimalem Ausrüstungsgut kann mit einfachen Tasten und Knöpfen die Steuerungsanforderungen erfüllen. PIC 3: Bei der Extrusion von Rohstoffen handelt es sich um komplexere Ausrüstung, aber aus ökonomischer Sicht erfüllt eine Nachahmungsplatte dennoch effektiv die Anforderungen an die Kontrolle. PIC 4:Bei der Pelletierung von Futtermitteln für Nutztiere und Geflügel wird die Futtergeschwindigkeit mit Knopfen gesteuert und die Ventile manuell eingestellt.- Ich weiß.Dies führt zu geringer Automatisierung und geringeren Kosten. PIC 1 PIC 2 PIC 3 PIC 4 ²Computerisierte Rezeptur + mimische Panel-Steuerung Der verhältnismäßig einfache Futtermittelprozess für Vieh und Geflügel umfasst in der Regel die Fütterung, das Mahlen, das Batchen, das Mischen und das Pelletieren/Verpacken.Die Pellettmühle wird von einer knopfbasierten Steuerungsanlage vor Ort gesteuert, während der Batch-Bereich Computerbetrieb erfordert. PIC1:Der komplexe Batching-Bereich wird durch eine Kombination aus Computer und SPS gesteuert, was eine wirtschaftliche und praktische Lösung bietet, die den Anforderungen der Automatisierung entspricht! PIC 2Fotos vom Tatort: ²Vollständig computergestützte Steuerung Anwendbar auf jede Form des Produktionsprozesses! Die automatisch erfassten Produktionsdaten, die papierlos übertragen werden, ermöglichen eine besserestellt Produktionsmanagern genaue und Echtzeitinformationen zur Verfügung. PIC:Jeder Prozess kann vollständig computerisiert werden ²Computerisiertes Rezept + mimische Steuerung + eigenständiger Touchscreen Dieses Produkt ist für Aquakulturverfahren geeignet und wurde mit dem Kunden in Verbindung gebracht.- Ich weiß.Ich habe die wirtschaftlichen Erwägungen im Hinterkopf. Die Futtermittelprozesse in der Aquakultur sind komplex und beinhalten das Losen und können Pellet-Mühlen, Extruder, Ölbesprühungen, Vakuumsprühungen,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W.   Zusammenfassung: Steuerungsmodus Anwendungszeit Merkmal Steuerung des Mimik-Panels Der Prozess ist einfach, keine Zutaten, keine komplexe, eigenständige Maschine Praktisch, erschwinglich und praktisch Computerisierte Rezeptur + mimische Panel-Steuerung Mit 2 bis 3 Linien der Batch-Futter- und Geflügeltechnik Höhere Automatisierungsgrad und Bequemlichkeit Vollständig computergestützte Steuerung Tier- und Geflügelfuttermittel, Wasserfuttermittelprozess mit mehr Produktionslinien Hohe Automatisierungsgrad und Komfort Computerisiertes Rezept + mimische Steuerung + eigenständiger Touchscreen Wassermaterialprozess, einschließlich einiger komplexer, eigenständiger Maschinen (Wasserextruder, Vakuumspritzen, Fettspritzen usw.) Erschwinglich, aber nicht praktisch   2.Wie man die volle Steuerung des Computers einstellt Kontrollpunkt Steuerungsmodus Merkmal Silo-Abschnitt Die Steuerung der Schaltfläche an der Einfahrt zum Lager und die Computersteuerung der Hauptwerkstatt des Lagers und des Lagerumkehrteils Einfach zu bedienen und praktisch Fütterungshafen   1. Telefon + Schall- und Licht-Alarmkasten 2. Telefon + Schall- und Licht-Alarmkasten + LED Praktisch und erschwinglich Hinzufügen von kleinen Zutaten Schall- und Lichtmeldebox vor Ort + LED + Touchscreen Es kann kombiniert und praktisch sein. Pelletmaschinen, Extrudern Schaltflächenbox halbautomatischer Touchscreen vollautomatischer Bedienmodus Der Automatisierungsgrad steigt Fettsprühen, Vakuumsprühen, Zusatz von Melasse usw. Es wird empfohlen, im zentralen Kontrollraum zu steuern, und es gibt keine Notwendigkeit für eine Feldbox Voll automatisierte Steuerung, keine Verschwendung von Arbeitskosten mehr Pulspulstaubentfernung mit einer Leistung von mehr als 100 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 W Es wird empfohlen, die Pulskontrolle zu steuern, die kostengünstig, einfach zu bedienen und zu warten und einfach zu warten ist 3.Wie man PLC-Marken auswählt Marke/Modell    Anwendbare Szenarien *Siemens S7-300* Vollcomputersteuerung (WinCC-Konfiguration) Mitsubishi Q-Serie Vollcomputer- oder Komplexprozesssteuerung Mitsubishi FX-Serie Kosteneffiziente nicht vollständige Computersteuerung Weintek HMI    Kostenwirksame Mensch-Maschine-Schnittstelle Derzeit umfasst die gängige Steuerungssoftware des vollständigen Computersteuerungsmodus des Unternehmens das Steuerungssystem von Siemens (Siemens S7-300 PLC + WinCC-Konfigurationssoftware), Mitsubishi control system (Mitsubishi Q series PLC + WinCC configuration software) Non-fully computerized control mode adopts single batching system (Mitsubishi FX series PLC+ WinCC configuration software). Gemäß den Bedürfnissen der Kunden können wir das Design der gängigen Konfigurationssoftware und der PLC in der Industrie anpassen. Einstufung der Kontrollmethoden PLC PLC-Konfigurationssoftware (Touchscreen usw.) Anmerkungen Komplette Computersteuerung Siemens 300 Siemens WinCC   Mitsubishi Q Siemens WinCC 　 Computer-Batching + Analog-Panelsteuerung Mitsubishi FX Siemens WinCC   Komplex, eigenständig Mitsubishi FX

Inhaltsverzeichnis 01 Einführung in die Vormischungs-Produktionslinie 02 Einführung in den Vormischungsprozess 03 Projektstandort 04 FAQ Teil 1  Einführung in Futtermittelvormischungen und Verarbeitungstechnologie Futtermittelvormischung ist eine Kernkomponente, die aus präzise dosierten funktionellen Zusatzstoffen (einschließlich Vitamine, Spurenelemente, Aminosäuren, Enzyme) und Trägern besteht. Sie verbessert die Nährstoffbilanz und die Nutzungseffizienz des Futters. Die Verarbeitungstechnologie hält sich an wissenschaftliche Formulierungs- und hocheffiziente Mischprinzipien, um die Stabilität der Wirkstoffe zu gewährleisten.   Die Produktion umfasst drei Schlüsselphasen:   (1) Rohmaterialvorbehandlung: Trägerstoffe (z. B. Maismehl, Kleie) werden einer Verunreinigungsentfernung und Trocknung unterzogen, um einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤10 % zu gewährleisten;   (2) Stufenweise Verdünnung und Mischung: Die Inhaltsstoffe werden in der Reihenfolge Träger → Makrokomponenten → Mikrokomponenten hinzugefügt, wobei ein Doppelwellen-Paddelmischer verwendet wird, um eine Mischgleichmäßigkeit von CV ≤5 % zu erreichen;   (3) Verpackung und Lagerung: Fertigprodukte werden mit doppelwandigen, feuchtigkeitsbeständigen Materialien verpackt und bei 15-25°C gelagert.   Diese Technologie gewährleistet eine präzise Dosierung und gleichmäßige Verteilung von Mikrokomponenten und minimiert so effektiv den Nährstoffverlust. Die Vormischung erfüllt die Ernährungsbedürfnisse von Nutzvieh und Geflügel in allen Wachstumsstadien. In Kombination mit automatisierten Dosiersystemen verbessert sie die Effizienz der Komplettfutterproduktion um über 30 %. Der gesamte Prozess entspricht streng dem HACCP-System und garantiert die Produktsicherheit und -stabilität.   Teil 2 Gängige Vormischungsverarbeitungstechnologie 500 kg/Charge Manuelle Dosierung Vormischung (1) 2.1 Prozessbeschreibung Dieser Prozess verwendet manuelle Dosierung: Materialien werden gewogen, über einen elektrischen Hebezeug zur Zuführplattform gehoben und manuell in den Mischer zum Mischen und Verpacken gefüllt. Der Mischer verwendet Einzelwellen- oder Doppelwellen-Edelstahlausführungen, die eine hohe Mischpräzision, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Abdichtungsleistung gewährleisten. Der Prozess zeichnet sich durch einen relativ einfachen Arbeitsablauf, eine kompakte Stellfläche und geringere Gesamtinvestitionen aus. Einschränkungen: Höhere Arbeitskosten im Vergleich zu automatisierten Systemen. Um die Flexibilität zu erhöhen, kann ein modulares Design übernommen werden: Integrieren Sie Geräte, Plattformen und Stahlkonstruktionen in containergroße Module. Benutzer benötigen lediglich eine einfache Vor-Ort-Installation für den sofortigen Betrieb. 500 kg/Charge manuelle Dosierung Vormischung (2)   2.2 Prozessbeschreibung Dieser Prozess verwendet manuelle Dosierung: Materialien werden gewogen, über einen Becherwerk zur Zuführplattform befördert und manuell in den Mischer zum Mischen und Verpacken gefüllt. Der Mischer verwendet Einzelwellen- oder Doppelwellen-Edelstahlausführungen, die eine hohe Mischpräzision, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Abdichtungsleistung bieten. Der Prozess bietet einen vereinfachten Arbeitsablauf, eine kompakte Stellfläche und leicht höhere Gesamtinvestitionen im Vergleich zu Option 1 (aufgrund des Becherwerks, das den elektrischen Hebezeug ersetzt), während er verbesserte Stabilität und Bedienkomfort bietet. Einschränkungen: Relativ höhere Arbeitskosten. Um die Flexibilität zu optimieren, kann ein modulares Design implementiert werden: Integrieren Sie Geräte, Plattformen und Stahlkonstruktionen in containergroße Module. Benutzer müssen lediglich eine einfache Vor-Ort-Installation durchführen, um den Betrieb sofort aufzunehmen. 500 kg/Charge automatische Dosierung Vormischung(3) 2.3 Prozessübersicht Dieser Prozess verwendet automatische Dosierung: Trägermaterialien werden über ein Becherwerk zur Reinigung befördert und dann zu Dosiersilos zur Präzisionsdosierung transportiert. Kleinere Komponenten werden manuell in den Mischer gefüllt. Das System verwendet Einzelwellen- oder Doppelwellen-Edelstahlmischer, die eine hohe Mischgenauigkeit, Korrosionsbeständigkeit und luftdichte Abdichtung gewährleisten. Gemischte Produkte werden über Edelstahl-Verpackungswaagen verpackt, integriert mit einem Impuls-Entstaubungssystem. (1) Vorteile ØHoher Automatisierungsgrad, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden. ØAußergewöhnliche Dosiergenauigkeit. (2) Überlegungen ØDosiersilos erhöhen die strukturelle Belastung und erfordern verstärkte Stahlrahmen. ØHöhere Anfangsinvestitionen in Stahlkonstruktionen, mäßig größere Stellfläche und mäßig höheres Gesamtbudget. ØIdeal für Kunden, die Automatisierung priorisieren, in Regionen mit hohen Arbeitskosten tätig sind und erhöhte Geräteinvestitionen akzeptieren. Teil 3  Standort der Vormischungs-Produktionsliniee Der Zuführanschluss ist mit einem Edelstahl-Impuls-Staubabscheider und Zyklon ausgestattet Anfangsreinigungs- und Installationsplattform Automatisches Dosiersystem Edelstahl-Dosiertrichter und Kleinmaterial-Zuführstation Edelstahlmischer Edelstahl-Verpackungswaage Teil 4  Fragen und Antworten Q1. Welche Dienstleistungen bieten Sie an? A1: Wir bieten schlüsselfertige Lösungen, einschließlich vollständiger Anlagenplanung, Gerätebudgetierung, Prozessdesign und Projektinstallations-/Inbetriebnahmedienstleistungen. Q2. Wie wird die Installation durchgeführt? A2: Wir stellen vollständige Installationszeichnungen zur Verfügung und entsenden leitende Ingenieure, um die Installation vor Ort zu überwachen. Q3. Wie ist der Lieferzeitplan? A3: Die Lieferung dauert in der Regel 90-120 Tage, abhängig vom Projektumfang. Q4. Welche Stellfläche ist erforderlich? Kann es in einem Lager installiert werden? A4: Die Stellfläche variiert je nach Designspezifikationen, aber die meisten Systeme können in Standardlagern installiert werden. Q5. Wie wird die Verpackung gehandhabt? A5: Die Geräte werden auf Stahlpaletten gesichert und in exportfähigen Holzkisten verpackt. Q6. Welche Vorbereitungen sind vom Käufer erforderlich? A6: Vollständige Tiefbauarbeiten, Sicherstellung der Betriebsbereitschaft von Versorgungsunternehmen (Wasser, Strom, Gas) und Vorbereitung des Standorts für die Geräteinstallation. Q7. Welche zusätzliche unterstützende Ausrüstung wird benötigt? A7: Zusatzsysteme umfassen Transformatoren, Waagen, Kessel, Luftkompressoren, Brennstofftanks und Gabelstapler.

Inhaltsverzeichnis  1. Überblick über die Produktionslinie für Aquafutter im kleinen Maßstab   2. Verarbeitungstechnologie   3. Projektstandort-Präsentation   4. FAQ   Teil 1  Produktionslinie für Aquafutter im kleinen MaßstabÜberblick über die Produktionslinie für Aquafutter im kleinen Maßstab Lösung für die Produktionslinie für Aquafutter im kleinen Maßstab (Stundenausstoß: 500 kg – 2 Tonnen) Diese modulare Lösung wurde für Start-ups und Betriebe mit Eigenproduktionsbedarf entwickelt und priorisiert Kosteneffizienz und Anpassung. 1.1 Wesentliche Vorteile gegenüber industriellen Großfuttermühlen sind:   (1) Kostengünstige Konfiguration Das halbautomatisierte Design reduziert die Anfangsinvestition. Kritische Abschnitte behalten manuelle Schnittstellen (z. B. manuelle Chargenaufteilung) bei, und wirtschaftliche Feinmahlanlagen ersetzen kostspielige Super-Mikro-Mahlsysteme.   (2) Flexibles Prozessdesign   Skalierbarer Ausstoß von 500 kg/h (Basismodul) bis 2 Tonnen/h. Kompatibel mit Extrusions- und Pelletierungsverfahren, um die vielfältigen Anforderungen an die Futterform für Wasserlebewesen zu erfüllen.   (3) Kompaktes Layout Die flache Anordnung der Geräte minimiert die Werkstatthöhe (

Inhaltsverzeichnis 1. Einführung in die Geflügel- und Viehfutterlinie im kleinen Maßstab 2. Übersicht über die Verarbeitungstechnologie 3. Vorstellung der wichtigsten Ausrüstung und des Projektstandorts 4. Fragen und Antworten 1. Einführung in die Geflügel- und Viehfutterlinie im kleinen Maßstab Modulare Futtermittelproduktionslösung (Stundenausstoß: 500 kg – 5 Tonnen) Diese Lösung wurde für Start-ups und landwirtschaftliche Betriebe entwickelt und legt Wert auf geringe Investitionen und flexible Konfigurationen. 1.1 Zu den wichtigsten Vorteilen gehören: Modulare Kapazität: Skalierbarer Ausstoß von 500 kg/h bis 5 T/H. Kompakte Stahlwerkstatt:Reduziert die Infrastrukturkosten um 30 %. Integriertes Layout: Volle Produktion innerhalb von 500 m². Vielseitige Produktpalette: Produziert Pellets für Schweine, Geflügel, Enten, Fische, Rinder und Schafe. 1.2 Globale Anpassungsfähigkeit: ✓ Korrosionsbeständiges Design für das feuchte Klima Südostasiens. ✓ Notstromlösungen für die instabilen Stromnetze Afrikas. ✓ Flexible Rohstoffverarbeitung für die vielfältigen Inputs Südamerikas. Full-Cycle-Services: Anlagenplanung, Rezepturoptimierung, Installation und Inbetriebnahme, um gleichbleibende Qualität, marktfähige Kapazität und zukünftige Skalierbarkeit zu gewährleisten. 1.3  Anwendungen: Ø Kostengünstige Futtermittelproduktion für Familienbetriebe. Ø Regionale Händler, die zur Eigenfertigung übergehen. Ø Satellitenfabriken für große Zuchtgruppen. Ø Kundenspezifische Spezialfuttermittelproduktion. 2. Übersicht über die Verarbeitungstechnologie (1)1-2 T/H Linie: Granulare Materialien werden über eine Schneckenförderer zur Mühle transportiert und dann gemischt. Pulverförmige Materialien gelangen direkt in den Mischer. Die gemischte Mischung wird mit ein-/doppellagigen Konditionierern pelletiert, gekühlt, gesiebt und manuell verpackt. Enthält einen Schaltschrank; Zusatzausrüstung (Kessel, Luftkompressor) kann kundenspezifisch angepasst werden.   (2)02-3 T/H Linie: Granulare Materialien werden zuerst zerkleinert und dann über einen Becherwerkförderer transportiert (aufgerüstet für geringeren Platzbedarf und erhöhte Hubhöhe). Pulverförmige Materialien werden manuell direkt zugeführt. Ein Puffermischsilo erleichtert die Zuführung, bevor die Materialien in den Mischer zur Homogenisierung gelangen. Die gemischte Mischung wird in ein Pelletier-Puffersilo gehoben und durch eine Pelletpresse mit ein- oder doppellagigen Konditionierern verarbeitet. Nach der Pelletierung wird das Produkt über eine integrierte Einheit gekühlt und gesiebt. Eine optionale halbautomatische Absackwaage erhöht die Verpackungseffizienz. Standardkonfiguration: Schaltschrank Zusatzausrüstung (Kessel, Luftkompressor) kann selbst beschafft oder optional hinzugefügt werden. Dieses Design optimiert Platz, Effizienz und Flexibilität für die Futtermittelproduktion im mittleren Maßstab. (3)2-5 T/H Linie: Granulare Materialien werden zerkleinert und über platzsparende Becherwerke angehoben, wobei Pulver direkt manuell zugeführt werden. Verfügt über einen Vormischbehälter für eine optimierte Zuführung und einen Doppelwellen-Paddelmischer, der eine gründliche Vermischung gewährleistet. Verarbeitete Materialien gelangen in Vorpelletierbehälter, mit optionalen ein-/doppellagigen Konditionierern. Pellets werden gekühlt, gesiebt und elektronisch verpackt. Enthält einen Schaltschrank; Kessel/Kompressoren optional. Kompaktes Design unterstützt eine effiziente Futtermittelproduktion im mittleren Maßstab. (4)3-7 T/H Linie Die 3-7-Tonnen-Produktionslinie teilt sich die gleiche grundlegende Prozesskonfiguration wie die 5-Tonnen-Produktionslinie und bietet eine höhere Produktionskapazität und einen erweiterten Werkstattbereich. (2)3-7 Tonnen Hartpellet-Futtermittelproduktionslinie (automatische Dosierung) 3-7 Tonnen automatisierte Dosierlinie: Implementiert einen "Batch-then-Grind"-Prozess. Vier Dosierbehälter (erweiterbar auf 6-8) verarbeiten Primärmaterialien, wodurch der Arbeitsaufwand reduziert und die Präzision erhöht wird. Dosierte Materialien werden gemahlen, während geringfügige pulverförmige Zusatzstoffe manuell in den Doppelwellen-Paddelmischer zugeführt werden. Gemischte Materialien gelangen zur Pelletierung (ein-/doppellagige Konditionierer optional), gefolgt von Kühlung, Siebung und effizienter automatisierter Verpackung über elektronische Waagen. Enthält einen Schaltschrank mit computergestützter Dosierung; Kessel/Kompressoren optional. Ein halbautomatisches Einstiegs-Setup für kommerzielle Futtermühlen, das eine kontinuierliche Produktion mit hohem Volumen bei moderat erhöhten Investitionen ermöglicht. 3. Vorstellung der wichtigsten Ausrüstung und des Projektstandorts 3.1 Kernausrüstung: Hammermühle: Hochgeschwindigkeitsmahlen mit Wolframkarbid-Hämmern. Mischer: Band- oder Doppelwellen-Paddel-Designs für minimale Rückstände. Pelletpresse: Doppelmotor-Riemenantrieb, anpassbar an verschiedene Rohmaterialien. Steuerungssystem: Entspricht den nationalen 3C-Standards, aufrüstbar auf computergestützte Dosierung. 3.2 Projektfotos:   3.3 Verpackung & Logistik: Stahlpaletten oder Export-Holzkisten. 4. Fragen und Antworten Q1: Welche Dienstleistungen bieten Sie an? A1: Schlüsselfertige Lösungen einschließlich Anlagenplanung, Beschaffung von Ausrüstung, Verfahrenstechnik, Installation und Inbetriebnahme. Q2: Wie wird die Installation gehandhabt? A2: Wir stellen detaillierte Installationszeichnungen und eine Vor-Ort-Ingenieur-Anleitung zur Verfügung. Q3: Wie ist die Lieferzeit? A3: In der Regel 90–120 Tage, abhängig vom Projektumfang. Q4: Kann die Linie in einem Lager installiert werden? A4: Ja. Das kompakte Design ermöglicht die Installation in Lagern mit minimalem Platzbedarf. Q5: Wie wird die Verpackung gehandhabt? A5: Manuelles oder halbautomatisches Absacken, unter Verwendung von Stahlpaletten oder Holzkisten für den Export. Q6: Welche Vorbereitungen sind erforderlich? A6: Vollständige Bauarbeiten, Versorgungseinrichtungen (Wasser, Strom, Gas) und Standortbereitschaft. Q7: Welche Zusatzausrüstung ist erforderlich? A7: Transformator, Waage, Kessel, Luftkompressor, Öltank und Gabelstapler.