Inhaltsverzeichnis

1. Einführung in die Herstellung von Geflügel- und Viehfutteranlagen

2. Überblick über die Verarbeitungstechnologie

3. BESTEHENDE PROJEKTE UND INSTALLATION

4. Fragen und Antworten

TEIL 1 Einführung in die Herstellung von Geflügel- und Viehfutteranlagen.

     Professionelle Futterverarbeitungsanlagen ermöglichen die kundenspezifische Herstellung von Geflügelfutter (Hühner/Enten), Schweinefutter und Futter für Wiederkäuer (Rinder/Schafe/Ziegen), um den vielfältigen Anforderungen der Landwirtschaft gerecht zu werden.

TEIL 2  Überblick über die Verarbeitungstechnologie

     Die moderne Geflügelfutterherstellung integriert modulare Systeme zum Mahlen, Mischen, thermischen Konditionieren, Pelletieren und Verpacken. Präzisionsgesteuerte Arbeitsabläufe gewährleisten kundenspezifische Ernährungsprofile (Starter/Aufzucht/Legehennen) bei gleichzeitiger Einhaltung einer Formelgenauigkeit von >98%.

Unsere ISO-zertifizierten Linien erreichen einen Durchsatz von 1-20 t/h mit <3% Energieabweichung und liefern GMP+-konformes Futter für Masthähnchen, Legehennen und Wasservogelbetriebe.

• • Rohmaterialaufnahme (automatische Verunreinigungsentfernung)
  • Mikro-Mahlen (≤2 mm Partikelgleichmäßigkeit)
  • Chargenmischen (3D-Bewegungsmischung ±0,5 % CV)
  • Dampfkonditionierung (85 °C/15 Sek. Pathogenkontrolle)
  • Ringmatrizen-Pelletierung (Φ2-8 mm haltbare Pellets)
  • Kühlung & Beschichtung (≤12 % Feuchtigkeitsstabilisierung) 

     Der Verarbeitungsprozess von Vieh- und Geflügelfutter umfasst in der Regel fünf Abschnitte wie folgt:

01 Rohmaterialannahme und Reinigungsabschnitt

    Das Zuführsystem verwendet eine hydraulische Kippplatte mit Heckklappe zum Entladen, was dazu beiträgt, die Baukosten des Entladeschuppens zu senken und die Arbeitskosten beim Entladen zu reduzieren. Darüber hinaus haben die Hydraulikzylinder der Kippplatte einen kurzen Hub, was zu einer geringeren Ausfallrate und einfacher Wartung führt.

    Für das Reinigungssystem wird die Verwendung sowohl eines Vibrationssiebs als auch eines Trommelsiebs zur doppelten Reinigung empfohlen. Zusätzlich kann ein Enthüllungs- und Staubentfernungsturm hinzugefügt werden, um die Sauberkeit des Rohkorns effektiv zu gewährleisten.

02 Mahlsektion

  Der Mahlabschnitt ist ein Schlüsselabschnitt in der Herstellung von Futtermühlen, der zum Bereich des hohen Energieverbrauchs, des hohen Lärms und des hohen Staubs gehört;

03 Dosier- und Mischabschnitt

    Das System verwendet eine Einzelwaagen-Dosierung, die eine Hochgeschwindigkeitsdosierung mit hoher Genauigkeit gewährleistet. Der Auslass des Wiegetrichters wird durch ein Luftstromausgleichsrohr, ein antriebsloses Impulssystem und Doppelklappen gesteuert, wodurch die Auswirkungen des Luftstroms auf die Dosierwaage effektiv eliminiert werden.

     Der Mischer wird von einem Hartzahnrad-Untersetzungsgetriebe angetrieben, das einen reibungslosen Antrieb bei geringem Energieverbrauch gewährleistet. Der Mischkörper ist mit einer Inspektionsöffnung zur einfachen Reinigung und Wartung ausgestattet.

     Unter dem Mischer wird ein doppellagiges Schabersystem verwendet, um Materialverstopfungen wirksam zu verhindern. Ein Impulsstaubabscheider ist am Schabertransportband installiert, wodurch während des Mischerauslasses ein starker Luftstrom freigesetzt werden kann. Dies verhindert einen Luftrückfluss, der die Dosiergenauigkeit beeinträchtigt, und eliminiert Staublecks.

04 Granulier- und Kühlsektion

     Nach dem Dosieren und Mischen werden die Materialien per Aufzug zu doppelten Vorgranulationssilos (jeweils 40 m³) transportiert. Das integrierte System von Serworld koordiniert Förderer, Konditionierer, Rückhalteeinheit und Pelletpresse durch eine torverknüpfte Steuerung und gewährleistet so eine effiziente Pelletfutterproduktion.

05 Verpackungssektion

    Dieser Prozessabschnitt verfügt über zwei Fertigproduktsilos (jeweils 40 m³ Kapazität). Der pelletierte Ausstoß wird im Kühler gekühlt und zerkleinert und dann zu Serworlds patentiertem intelligenten Sieb gefördert, um übergroße Verunreinigungen und Pulverrückstände effektiv zu entfernen. Das verarbeitete Material gelangt in Silos zur sekundären Siebung und Staubentfernung und erreicht schließlich die Verpackungswaage zur standardisierten Absackung.

TEIL 3  BESTEHENDE PROJEKTE UND INSTALLATION

3.1 Überblick über schlüsselfertige Lösungen für Geflügelfutter

Integrierte Geflügelfutteranlagen kombinieren Verfahrenstechnik und intelligente Automatisierung über sechs Kernmodule:

• Rohmaterialannahme (Magnetische/gravimetrische Reinigung)
• Präzisionsmahlen (Hammermühle + Partikelanalysator)
• Chargenwägung (±0,1 % Formulierungsgenauigkeit)
• Konditionierung-Pelletierung (Doppelwellenmischer + Ringmatrizenpresse)
• Kühlung-Siebung (Gegenstromkühler + Vibrationssieb)
• Verpackung (Roboterpalettierung + Rückverfolgbarkeitscodierung)

Unsere schlüsselfertigen Systeme erreichen 98 % Prozessautomatisierung mit <2,5 kWh/t Energieintensität, konfiguriert für 1-30 TPH Ausstoß. Zertifiziert nach ASABE EP381.1 Standards.

Schlüsselfertige Projekte (Auszug)

              100.000 Tonnen Geflügelfutter pro Jahr                                                                          150.000 Tonnen Geflügelfutter pro Jahr                                                                          200.000 Tonnen Geflügelfutter pro Jahr

3.2 Installation

Herausragende Betriebsergebnisse beginnen mit präziser Installation. Unser globales Engineering-Team implementiert schlüsselfertige Geflügelfutteranlagen durch eine 3-Phasen-Inbetriebnahme:

• Fundament-Layout (Laser-ausgerichtete Gerätepositionierung)
• Modulare Montage (Vorgetestete Prozess-Skids)
• Intelligente Kalibrierung (IoT-Sensornetzwerkaktivierung)

    Die Installationsvisualisierung zeigt:

•        30 % schnellere Bereitstellung im Vergleich zu herkömmlichen Methoden
•        Energieoptimierte Kabelführung (CE-konform)
•        Ergonomisches Wartungszugangsdesign

3.3 Installations-Standortdiagramm des Projekts

TEIL 4-FAQ

Q1. Angebotene Dienstleistungen?

A1.Schlüsselfertige Lösungen einschließlich Anlagenplanung, Gerätebeschaffung, Installation und Inbetriebnahme.

Q2. Installationsprozess?

A2.Detaillierte Installationszeichnungen + Anleitung durch einen Vor-Ort-Ingenieur.

Q3. Lieferzeit?

A3.90-120 Tage (projektabhängig).

Q4. Wettbewerbsvorteil?

A4.Moderne Ausrüstung, über 30 Jahre Erfahrung und intelligente Fertigungskapazitäten.

           Q5. Verpackungsstandards?

A5.Stahlpaletten oder Export-Holzkisten.

Q6. Vorbereitungen des Käufers?

A6.Tiefbauarbeiten, Versorgungseinrichtungen (Wasser, Strom, Gas) und Standortbereitschaft.

Q7. Zusätzliche benötigte Ausrüstung?

A7.Transformator, Waage, Kessel, Luftkompressor, Öltanks, Gabelstapler usw.