Содержание 

1. Обзор производственной линии кормов для водных животных малого масштаба 

2. Технология обработки 

3. Демонстрация площадки проекта 

4. Часто задаваемые вопросы 

Часть 1  Корм для водных животных малого масштаба Обзор производственной линии

Решение для производственной линии кормов для водных животных малого масштаба (Производительность в час: 500 кг – 2 тонны)

Разработанное для стартапов и ферм с потребностями в собственном производстве, это модульное решение отдает приоритет экономической эффективности и кастомизации.

1.1 Основные преимущества перед крупномасштабными промышленными комбикормовыми заводами включают:  

(1) Экономичная конфигурация

Полуавтоматическая конструкция снижает первоначальные инвестиции. Критические секции сохраняют ручные интерфейсы (например, ручная дозировка), а экономичное оборудование для тонкого измельчения заменяет дорогостоящие системы сверхтонкого измельчения.  

(2) Гибкая конструкция процесса 

Масштабируемая производительность от 500 кг/ч (базовый модуль) до 2 тонн/ч. Совместимость как с экструзией, так и с гранулированием для удовлетворения различных требований к форме корма для водных видов.  

(3) Компактная планировка

Плоское расположение оборудования минимизирует высоту цеха (<6 м), снижая затраты на стальные конструкции. Основные процессы централизованы на первом этаже для оптимизации рабочего процесса.  

1.2 Идеальные области применения

- Производство кормов на месте для аквакультурных ферм 

- Региональные переработчики кормов малого масштаба 

- Испытательные линии для специальных кормов 

- Низкая стоимость входа для стартапов 

Стандартные конфигурации включают предварительную обработку сырья, точную дозировку, двухступенчатое измельчение, эффективное смешивание, кондиционирование и гранулирование, охлаждение и просеивание, с дополнительными модулями, такими как нанесение масла или вакуумное распыление. Свяжитесь с нами для получения индивидуальных решений и расценок.  

Часть 2 Введение в технологию обработки производственной линии малого масштаба

2.1 300–500 кг/ч Линия плавающего корма

Эта линия обычно использует предварительно обработанное порошкообразное сырье, которое подается в бункер для тонкого измельчения. Затем измельченный материал поступает в секцию смешивания для обеспечения однородности. Смешанная смесь хранится в буферном силосе перед переходом в секцию расширения.  

Экструдер может быть сконфигурирован как одно- или двухшнековый, идеально подходящий для производства стандартного плавающего корма. Основные особенности включают:  

Ø Высококачественные винты из сплава (износостойкие)  

Ø Оптимизированное соотношение длины к диаметру для превосходного расширения  

Ø Высокопроизводительные двигатели с системами охлаждения корпуса  

Ø  Дополнительная сенсорная панель управления  

После расширения материалы равномерно высушиваются в горизонтальной рециркуляционной сушилке, обеспечивая минимальное разрушение. Высушенные продукты охлаждаются, просеиваются через интегрированную систему, упаковываются вручную и хранятся.

Эта конструкция подчеркивает простоту, эффективность и стабильное качество продукции для мелкомасштабного производства плавающего корма.  

2.2  800–1 000 кг/ч Линия плавающего корма

(1)

Эта линия обычно использует предварительно обработанное порошкообразное сырье, которое подается через входное отверстие, поднимается и тонко измельчается. Измельченные материалы поступают в секцию смешивания для гомогенизации, затем хранятся в буферном силосе перед переходом в секцию расширения.

Экструдер может быть сконфигурирован как одно/двухшнековый, подходящий для производства стандартного плавающего корма. Основные особенности включают:

Ø Высококачественные винты из сплава (износостойкие)

Ø Оптимизированное соотношение длины к диаметру для превосходного расширения продукта

Ø Высокопроизводительные двигатели со встроенными системами охлаждения корпуса

Ø Сенсорная панель управления (опционально)

После расширения материалы равномерно высушиваются в горизонтальной рециркуляционной сушилке для предотвращения поломки. В зависимости от требований формулы, высушенные продукты могут быть направлены в барабанную машину для нанесения покрытия для нанесения масла.

После нанесения масла материалы поступают в охладитель, проходят через систему просеивания и упаковываются вручную перед хранением. 

Эта конструкция уравновешивает эффективность, автоматизацию и адаптируемость для удовлетворения различных производственных потребностей.

(2)

Эта линия использует автоматическую дозировку для первичного сырья, чтобы снизить трудоемкость. Гранулированные и порошкообразные материалы подаются с помощью элеваторов в дозирующие бункеры. Предварительно дозированная смесь поступает в секцию измельчения, следуя процессу предварительной дозировки, а затем измельчения.

Измельченные материалы переносятся в смеситель, где можно вручную добавлять дополнительные сырьевые материалы. Смешанная смесь поступает в секцию расширения, оснащенную одно/двухшнековым экструдером подходящим для производства стандартного плавающего корма. Основные особенности включают:

Ø Высококачественные винты из сплава (износостойкие)

Ø Оптимизированное соотношение длины к диаметру для превосходного расширения

Ø Высокопроизводительные двигатели с системами охлаждения корпуса

Ø Сенсорная панель управления

После экструзии материалы равномерно высушиваются в горизонтальной рециркуляционной сушилке для предотвращения поломки. Высушенные продукты охлаждаются, просеиваются, упаковываются вручную и хранятся.  Дополнительная барабанная машина для нанесения покрытия может быть добавлена для нанесения масла.

Эта конструкция отдает приоритет эффективности, автоматизации и качеству продукции, минимизируя ручное вмешательство.

2.3 Экономичный дизайн (ручная дозировка) -Производственная линия кормов для рыбы производительностью 1,5-2 тонны/ч

Эта экономичная установка использует ручную дозировку. После очистки гранулированные и порошкообразные материалы поступают в бункер предварительного дробления. Широкополосная дробилка тонкого помола обеспечивает тонкость помола 60–80 меш. Затем измельченные материалы переносятся в двухвальный лопастной смеситель, куда можно добавлять жидкости и премиксы.  

Смешанная смесь хранится в буферном силосе перед экструзией. Экструдер может быть сконфигурирован как одно- или двухшнековый, оснащен высокопрочными износостойкими втулками из сплава, премиальными коробками передач, оптимизированным соотношением длины к диаметру, системами охлаждения коробки передач и сенсорным интерфейсом.  

После экструзии материалы поступают в горизонтальную рециркуляционную сушилку с зональным контролем температуры для равномерной сушки и минимального разрушения. После сушки продукт подвергается нанесению масла и охлаждению, а затем просеиванию и ручной упаковке.  

Это решение предлагает экономичные инвестиции, компактную площадь и высокое качество продукции от основного оборудования. Гибкая конструкция процесса минимизирует капитальные затраты, достигая высокой экономической эффективности.

Часть 3. Демонстрация площадки проекта

3.1 Площадка производственной линии малого масштаба

3.2 Отображение основного оборудования

Часть 4. Часто задаваемые вопросы

Q1. Предлагаемые услуги?

A1:Комплексные решения: планирование завода, составление бюджета, проектирование технологического процесса, установка и ввод в эксплуатацию.  

Q2. Процесс установки?

Подробные монтажные чертежи и руководство инженера на месте.  

Социальные сети

channingke

Быстрая ссылка

О нас продукты решения Блог Свяжитесь с нами

продукты

• Машина для экструдирования кормов для животных

• Машина лепешки питания

• Система интеллектуальных кормовых заводов

• Конвейерная машина

• Зерноочиститель

• Части машины запасные

Быстрый контакт

Телефон

86-027-84797893

86-027-84797893

Электронная почта

channingke@whserworld.com

Адрес

Сиксинь Норт Роуд 333, район Ханьян, Ухань, Китай.

channingke