Zawartość

1. Przegląd linii produkcji pasz dla małych zwierząt wodnych

2Technologia przetwarzania

3Pokaz obiektu projektu

4. Często zadawane pytania

Część1  Karmy dla małych gatunków zwierząt wodnychPrzegląd linii produkcyjnych

Rozwiązanie linii produkcyjnej pasz dla zwierząt wodnych na małą skalę (wydajność na godzinę: 500 kg)/2 tony)

Zaprojektowane dla start-upów i gospodarstw z potrzebami samodzielnej produkcji, to modułowe rozwiązanie priorytetowo traktuje efektywność kosztową i dostosowanie.

1.1Główne zalety w porównaniu z dużymi przemysłowymi fabrykami paszowymi obejmują:

(1)Kosztowo efektywna konfiguracja

Półzautomatyzowana konstrukcja zmniejsza inwestycje początkowe.i ekonomiczne urządzenia do szlifowania drobnego zastępują kosztowne systemy szlifowania supermikro.

(2)Elastyczne projektowanie procesów

Możliwość skalowania mocy od 500 kg/h (moduł bazowy) do 2 ton/h. Kompatybilny zarówno z trybami wytłaczania, jak i peletyzacji w celu spełnienia różnorodnych wymagań dotyczących formy paszy dla gatunków wodnych.

(3)Kompaktny układ

Płaskie wyposażenie minimalizuje wysokość warsztatu (< 6 m), zmniejszając koszty konstrukcji stalowych.

1.2Idealne zastosowania

- Produkcja pasz na miejscu dla gospodarstw akwakultury

- Regionalne małe przedsiębiorstwa przetwórcze pasz

- Linie próbne dla specjalnych pasz

- niskie koszty wejścia dla startupów

Standardowe konfiguracje obejmują wstępne przetwarzanie surowców, precyzyjne zbieranie, dwustopniowe szlifowanie, wydajne mieszanie, kondycjonowanie i peletowanie, chłodzenie i przesiewanie,z modułami opcjonalnymi, takimi jak powłoka olejowa lub próżniowe opryskiwanieSkontaktuj się z nami w celu uzyskania dostosowanych rozwiązań i ofert.

Część 2 Wprowadzenie do technologii przetwarzania małych linii produkcyjnych

2.1300/500 kg/h pływająca linia podaży

Linia ta zazwyczaj wykorzystuje wstępnie przetworzone surowce proszkowe, które są wprowadzane do łopaty do drobnego szlifowania.Mieszanina jest przechowywana w silosie buforowym przed przejściem do sekcji ekspansji..

Ekstrudera może być skonfigurowana jako model z jednym lub dwoma śrubokrętami, idealnie nadający się do produkcji standardowych pływających pasz.Główne cechy obejmują:  

ØŚruby z stopów wysokiej jakości (odporne na zużycie)

ØOptymalizowany stosunek długości do średnicy dla lepszej ekspansji

ØSilniki o wysokiej wydajności z systemami chłodzenia nadwozia

Ø  Opcjonalny panel sterowania ekranu dotykowego

Po rozszerzeniu materiały suszone są równomiernie w poziomej suszarce rekirkulacyjnej, zapewniając minimalne pęknięcie.i przechowywane.

Projekt ten podkreśla prostotę, wydajność i konsekwentną jakość produktu do produkcji małych pływających pasz.

2.2800/1,000 kg/h pływająca linia zasilająca

(1)

Linia ta zazwyczaj wykorzystuje wstępnie przetworzone surowce proszkowe, które są wprowadzane przez wejście, podnoszone i drobnie mielone.Następnie przechowywane w silosie buforowym przed przejściem do sekcja rozszerzająca.

Ekstrudera może być skonfigurowana jako model jednokrętowy lub dwukrętowy, nadający się do produkcji standardowych pływających pasz.Główne cechy obejmują:

ØŚruby z stopów wysokiej jakości (odporny na zużycie)

ØOptymalizowany stosunek długości do średnicy dla lepszej ekspansji produktu

ØSilniki wysokiej wydajności z zintegrowanymi systemami chłodzenia nadwozia

ØPanel sterowania ekranu dotykowego (nieobowiązkowo)

Po rozszerzeniu materiały są jednorodnie suszone w suszarka o poziomym recyrkulacji W zależności od wymogów formuły, suszone produkty mogą być przekierowywane do maszyna do powlekania bębnowego do stosowania w oleju.

Po pokryciu olejem materiały trafiają do chłodni, przechodzą przez system przesiewowy i są ręcznie pakowane przed przechowywaniem.

Projekt ten zrównoważa wydajność, automatyzację i adaptację, aby sprostać różnym potrzebom produkcyjnym.

(2)

Linia ta wykorzystuje automatyczne zbieranie pierwotnych surowców, aby zmniejszyć intensywność pracy.Mieszanina wstępnie zestawiona wchodzi do sekcji szlifowania, po przeprowadzeniu procesu przedgromadzenia, a następnie szlifowania.

Materiały podstawowe są przenoszone do mieszalnika, gdzie dodatkowe surowce mogą być dodawane ręcznie. sekcja rozszerzająca, wyposażona w Ekstrudera jedno- lub dwuskrętowa nadaje się do produkcji standardowych pływających pasz.Główne cechy obejmują:

ØŚruby z stopów wysokiej jakości (odporny na zużycie)

ØOptymalizowany stosunek długości do średnicy dla lepszej ekspansji

ØSilniki wysokiej wydajności z systemami chłodzenia nadwozia

ØPanel sterowania ekranu dotykowego

Po wytłaczeniu materiały są jednolicie suszone w suszarka o poziomym recyrkulacji Produkty suszone są chłodzone, przesiewane, ręcznie pakowane i przechowywane. opcjonalna maszyna do powlekania bębnowego można dodać do oleju.

Projekt ten stawia na wydajność, automatyzację i jakość produktu przy jednoczesnym zminimalizowaniu ręcznej interwencji.

2.3Projekt ekonomiczny (ręczne zbieranie)-10,5-2 tony/h linii produkcyjnej pasz rybnych

Po czyszczeniu materiały ziarniste i proszkowe trafiają do zbiornika przed kruszeniem.Materiały rozdrobnione są następnie przenoszone do mieszalnika pływającego z dwoma wałami, gdzie można dodawać płynów i premiksów.

Mieszanina mieszana jest przechowywana w silosie buforowym przed wytłaczaniem.optymalizowane stosunki długości do średnicy, systemy chłodzenia skrzyni biegów i interfejs ekranu dotykowego.

Po wytłaczeniu materiały wchodzą do poziomej suszarki recyrkującej z kontrolowaną temperaturą w strefie dla jednolitego suszenia i minimalnego pękania.po czym następuje przesiewanie i ręczne pakowanie.

Rozwiązanie to zapewnia ekonomiczną inwestycję, kompaktowy zasięg i wysokiej jakości wydajność z podstawowego sprzętu.

Część3. Pokaz miejsca projektu

3.1 Miejsce małych linii produkcyjnych

3.2 Wyświetlacz głównego wyposażenia

Część4.Częste pytania

Q1.Usługi oferowane?

A1:Rozwiązania kompleksowe: planowanie zakładu, budżetowanie, projektowanie procesów, montaż i uruchomienie.

Q2.Proces instalacji?

Szczegółowe rysunki instalacji i instrukcje inżynierów na miejscu.

P3: Czas dostawy?

A3:90/120 dni, w zależności od skali projektu.

P4: Wymagania warsztatowe?

A4:Dostosowany do instalacji w magazynie.

P5: Opakowanie?

A5:Palety stalowe lub skrzynki drewniane do eksportu.

P6: Przygotowania kupującego?

A6:Zakończenie prac budowlanych,urządzenia użyteczności publicznej (woda, energia, gaz) oraz gotowość budowy.

Pytanie 7: Czy potrzebne jest dodatkowe wyposażenie?