Tabela de Conteúdo 

1. Visão Geral da Linha de Produção de Ração Aquática em Pequena Escala  

2. Tecnologia de Processamento  

3. Apresentação do Local do Projeto  

4. FAQ  

Parte 1  Ração Aquática em Pequena Escala Visão Geral da Linha de Produção

Solução para Linha de Produção de Ração Aquática em Pequena Escala (Produção Horária: 500 kg – 2 toneladas)

Projetada para startups e fazendas com necessidades de autoprodução, esta solução modular prioriza a eficiência de custos e a personalização.

1.1 Principais vantagens em relação às fábricas de ração industriais em larga escala incluem:  

(1) Configuração Econômica

O design semiautomático reduz o investimento inicial. Seções críticas mantêm interfaces manuais (por exemplo, dosagem manual), e equipamentos de moagem fina econômicos substituem sistemas de moagem supermicro caros.  

(2) Design de Processo Flexível  

Produção escalável de 500 kg/h (módulo base) a 2 toneladas/h. Compatível com os modos de extrusão e peletização para atender aos diversos requisitos de forma de ração para espécies aquáticas.  

(3) Layout Compacto

A disposição plana dos equipamentos minimiza a altura da oficina (<6m), reduzindo os custos da estrutura de aço. Os processos principais são centralizados no andar térreo para um fluxo de trabalho otimizado.  

1.2 Aplicações Ideais

- Produção de ração no local para fazendas de aquicultura  

- Processadores de ração em pequena escala regionais  

- Linhas de teste para rações especiais  

- Entrada de baixo custo para startups  

As configurações padrão incluem pré-tratamento de matéria-prima, dosagem de precisão, moagem em duas etapas, mistura eficiente, condicionamento e peletização, resfriamento e peneiramento, com módulos opcionais como revestimento de óleo ou pós-pulverização a vácuo. Entre em contato conosco para soluções e orçamentos personalizados.  

Parte 2 Introdução à tecnologia de processamento de linha de produção em pequena escala

2.1 300–500 kg/h Linha de Ração Flutuante

Esta linha normalmente usa matérias-primas em pó pré-processadas, que são alimentadas em um funil para moagem fina. O material moído entra então na seção de mistura para garantir a uniformidade. A mistura misturada é armazenada em um silo tampão antes de prosseguir para a seção de expansão.  

A extrusora pode ser configurada como um modelo de parafuso único ou duplo, ideal para a produção padrão de ração flutuante. As principais características incluem:  

Ø Parafusos de liga de alta qualidade (resistentes ao desgaste)  

Ø Relação comprimento-diâmetro otimizada para expansão superior  

Ø Motores de alto desempenho com sistemas de resfriamento do corpo  

Ø  Painel de controle touchscreen opcional  

Após a expansão, os materiais são secos uniformemente em um secador horizontal de recirculação, garantindo o mínimo de quebra. Os produtos secos são resfriados, peneirados por meio de um sistema integrado, embalados manualmente e armazenados.

Este design enfatiza a simplicidade, eficiência e qualidade consistente do produto para a produção de ração flutuante em pequena escala.  

2.2  800–1.000 kg/h Linha de Ração Flutuante

(1)

Esta linha normalmente utiliza matérias-primas em pó pré-processadas, que são alimentadas através da entrada, elevadas e finamente moídas. Os materiais moídos entram na seção de mistura para homogeneização, depois armazenados em um silo tampão antes de prosseguir para a seção de expansão.

A extrusora pode ser configurada como um modelo de parafuso único/duplo, adequado para a produção padrão de ração flutuante. As principais características incluem:

Ø Parafusos de liga de alta qualidade (resistentes ao desgaste)

Ø Relação comprimento-diâmetro otimizada para expansão superior do produto

Ø Motores de alto desempenho com sistemas integrados de resfriamento do corpo

Ø Painel de controle touchscreen (opcional)

Após a expansão, os materiais são secos uniformemente em um secador horizontal de recirculação para evitar quebras. Dependendo dos requisitos da fórmula, os produtos secos podem ser encaminhados para uma máquina de revestimento de tambor para aplicação de óleo.

Após o revestimento com óleo, os materiais entram no resfriador, passam por um sistema de peneiramento e são embalados manualmente antes do armazenamento. 

Este design equilibra eficiência, automação e adaptabilidade para atender às diversas necessidades de produção.

(2)

Esta linha adota a dosagem automática para matérias-primas primárias para reduzir a intensidade do trabalho. Materiais granulares e em pó são transportados por elevadores para silos de dosagem. A mistura pré-dosada entra na seção de moagem, seguindo um processo pré-dosagem-depois-moagem.

Os materiais moídos são transferidos para um misturador, onde matérias-primas suplementares podem ser adicionadas manualmente. A mistura misturada prossegue para a seção de expansão, equipada com uma extrusora de parafuso único/duplo adequada para a produção padrão de ração flutuante. As principais características incluem:

Ø Parafusos de liga de alta qualidade (resistentes ao desgaste)

Ø Relação comprimento-diâmetro otimizada para expansão superior

Ø Motores de alto desempenho com sistemas de resfriamento do corpo

Ø Painel de controle touchscreen

Após a extrusão, os materiais são secos uniformemente em um secador horizontal de recirculação para evitar quebras. Os produtos secos são resfriados, peneirados, embalados manualmente e armazenados. Uma máquina de revestimento de tambor opcional pode ser adicionada para aplicação de óleo.

Este design prioriza a eficiência, automação e qualidade do produto, minimizando a intervenção manual.

2.3 Design Econômico (Dosagem Manual) -Linha de produção de ração para peixes de 1,5-2 toneladas/H

Esta configuração econômica adota a dosagem manual. Após a limpeza, os materiais granulares e em pó entram no silo de pré-trituração. Um moedor fino de corpo largo atinge uma finura de moagem de 60–80 mesh. Os materiais triturados são então transferidos para um misturador de pás de eixo duplo, onde líquidos e pré-misturas podem ser adicionados.  

A mistura misturada é armazenada em um silo tampão antes da extrusão. A extrusora pode ser configurada como de parafuso único ou duplo, apresentando mangas de liga resistentes ao desgaste de alta resistência, caixas de engrenagens premium, relações comprimento-diâmetro otimizadas, sistemas de resfriamento da caixa de engrenagens e uma interface touchscreen.  

Após a extrusão, os materiais entram em um secador horizontal de recirculação com controle de temperatura zonal para secagem uniforme e quebra mínima. Após a secagem, o produto passa por revestimento de óleo e resfriamento, seguido de peneiramento e embalagem manual.  

Esta solução oferece investimento econômico, pegada compacta e saída de alta qualidade dos equipamentos principais. O design flexível do processo minimiza os custos de capital, alcançando alta relação custo-benefício.

Parte 3. Apresentação do Local do Projeto

3.1 Local da linha de produção em pequena escala

3.2 Exibição do equipamento principal

Parte 4. FAQ

Q1. Serviços oferecidos?

A1:Soluções completas: planejamento da planta, orçamento, design do processo, instalação e comissionamento.  

Q2. Processo de instalação?

Desenhos de instalação detalhados e orientação de engenheiros no local.  

Q3: Prazo de entrega?

A3: 90–120 dias, dependendo da escala do projeto.  

Q4: Requisitos da oficina?  

A4: Adaptável à instalação em armazém. Pegada mínima com base no design.  

Q5: Embalagem?

A5:Paletes de aço ou caixas de madeira de exportação.  

Q6: Preparativos do comprador?

A6: Obras civis completas, utilidades (água, energia, gás) e preparação do local.  

Q7: Equipamentos adicionais necessários?