Tabla de Contenidos
1. Descripción general de la línea de producción de alimentos acuáticos a pequeña escala
2. Tecnología de procesamiento
3. Presentación de la ubicación del proyecto
4. Preguntas frecuentes
Parte 1 Alimentos acuáticos a pequeña escala Descripción general de la línea de producción
Solución de línea de producción de alimentos acuáticos a pequeña escala (Rendimiento por hora: 500 kg – 2 toneladas)
Diseñada para empresas emergentes y granjas con necesidades de autoproducción, esta solución modular prioriza la rentabilidad y la personalización.
1.1 Las ventajas clave sobre las fábricas de alimentos industriales a gran escala incluyen:
(1) Configuración rentable
El diseño semiautomatizado reduce la inversión inicial. Las secciones críticas conservan interfaces manuales (por ejemplo, dosificación manual), y los equipos de molienda fina económicos reemplazan los costosos sistemas de molienda supermicro.
(2) Diseño de proceso flexible
Rendimiento escalable de 500 kg/h (módulo base) a 2 toneladas/h. Compatible con los modos de extrusión y peletización para satisfacer los diversos requisitos de forma de alimento para las especies acuáticas.
(3) Diseño compacto
La disposición plana del equipo minimiza la altura del taller (<6 m), lo que reduce los costos de la estructura de acero. Los procesos principales se centralizan en la planta baja para un flujo de trabajo optimizado.
1.2 Aplicaciones ideales
- Producción de alimentos in situ para granjas acuícolas
- Procesadores de alimentos a pequeña escala regionales
- Líneas de prueba para alimentos especiales
- Entrada de bajo costo para empresas emergentes
Las configuraciones estándar incluyen pretratamiento de materia prima, dosificación de precisión, molienda de dos etapas, mezcla eficiente, acondicionamiento y peletización, enfriamiento y cribado, con módulos opcionales como recubrimiento de aceite o pulverización posterior al vacío. Contáctenos para obtener soluciones y presupuestos personalizados.
Parte 2 Introducción a la tecnología de procesamiento de la línea de producción a pequeña escala
2.1 300–500 kg/h Línea de alimentos flotantes
Esta línea generalmente utiliza materias primas en polvo preprocesadas, que se alimentan a una tolva para molienda fina. El material molido luego ingresa a la sección de mezcla para asegurar la uniformidad. La mezcla mezclada se almacena en un silo de amortiguación antes de pasar a la sección de expansión.
La extrusora se puede configurar como un modelo de tornillo simple o doble, ideal para la producción estándar de alimentos flotantes. Las características clave incluyen:
Ø Tornillos de aleación de alta calidad (resistentes al desgaste)
Ø Relación longitud-diámetro optimizada para una expansión superior
Ø Motores de alto rendimiento con sistemas de refrigeración del cuerpo
Ø Panel de control de pantalla táctil opcional
Después de la expansión, los materiales se secan uniformemente en un secador horizontal de recirculación, lo que garantiza una rotura mínima. Los productos secos se enfrían, se tamizan a través de un sistema integrado, se envasan manualmente y se almacenan.
Este diseño enfatiza la simplicidad, la eficiencia y la calidad constante del producto para la producción de alimentos flotantes a pequeña escala.
2.2 800–1.000 kg/h Línea de alimentos flotantes
(1)
Esta línea generalmente utiliza materias primas en polvo preprocesadas, que se alimentan a través de la entrada, se elevan y se muelen finamente. Los materiales molidos entran en la sección de mezcla para la homogeneización, luego se almacenan en un silo de amortiguación antes de pasar a la sección de expansión.
La extrusora se puede configurar como un modelo de tornillo simple/doble, adecuado para la producción estándar de alimentos flotantes. Las características clave incluyen:
Ø Tornillos de aleación de alta calidad (resistentes al desgaste)
Ø Relación longitud-diámetro optimizada para una expansión superior del producto
Ø Motores de alto rendimiento con sistemas integrados de refrigeración del cuerpo
Ø Panel de control de pantalla táctil (opcional)
Después de la expansión, los materiales se secan uniformemente en un secador horizontal de recirculación para evitar roturas. Dependiendo de los requisitos de la fórmula, los productos secos se pueden enrutar a una máquina de recubrimiento de tambor para la aplicación de aceite.
Después del recubrimiento con aceite, los materiales entran en el enfriador, pasan por un sistema de cribado y se envasan manualmente antes del almacenamiento.
Este diseño equilibra la eficiencia, la automatización y la adaptabilidad para satisfacer diversas necesidades de producción.
(2)
Esta línea adopta la dosificación automática para las materias primas primarias para reducir la intensidad de la mano de obra. Los materiales granulares y en polvo se transportan mediante elevadores a los contenedores de dosificación. La mezcla pre-dosificada entra en la sección de molienda, siguiendo un proceso de pre-dosificación-luego-molienda.
Los materiales molidos se transfieren a una mezcladora, donde se pueden agregar manualmente materias primas suplementarias. La mezcla mezclada pasa a la sección de expansión, equipada con una extrusora de tornillo simple/doble adecuada para la producción estándar de alimentos flotantes. Las características clave incluyen:
Ø Tornillos de aleación de alta calidad (resistentes al desgaste)
Ø Relación longitud-diámetro optimizada para una expansión superior
Ø Motores de alto rendimiento con sistemas de refrigeración del cuerpo
Ø Panel de control de pantalla táctil
Después de la extrusión, los materiales se secan uniformemente en un secador horizontal de recirculación para evitar roturas. Los productos secos se enfrían, se tamizan, se envasan manualmente y se almacenan. Una máquina de recubrimiento de tambor opcional se puede agregar para la aplicación de aceite.
Este diseño prioriza la eficiencia, la automatización y la calidad del producto, al tiempo que minimiza la intervención manual.
2.3 Diseño económico (dosificación manual) -Línea de producción de alimentos para peces de 1,5 a 2 toneladas/H
Esta configuración rentable adopta la dosificación manual. Después de la limpieza, los materiales granulares y en polvo entran en el contenedor de pre-trituración. Un molinillo fino de cuerpo ancho logra una finura de molienda de 60 a 80 mallas. Los materiales triturados se transfieren luego a una mezcladora de paletas de doble eje, donde se pueden agregar líquidos y premezclas.
La mezcla mezclada se almacena en un silo de amortiguación antes de la extrusión. La extrusora se puede configurar como de tornillo simple o doble, con manguitos de aleación resistentes al desgaste de alta resistencia, cajas de engranajes de primera calidad, relaciones longitud-diámetro optimizadas, sistemas de refrigeración de la caja de engranajes y una interfaz de pantalla táctil.
Después de la extrusión, los materiales entran en un secador horizontal de recirculación con control de temperatura zonificado para un secado uniforme y una rotura mínima. Después del secado, el producto se somete a un recubrimiento de aceite y enfriamiento, seguido de cribado y envasado manual.
Esta solución ofrece una inversión económica, una huella compacta y una producción de alta calidad a partir de equipos básicos. El diseño flexible del proceso minimiza los costos de capital, logrando una alta rentabilidad.
Parte 3. Presentación de la ubicación del proyecto
3.1 Ubicación de la línea de producción a pequeña escala
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300-500 kg/h línea de producción
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Línea de producción de 1-2 toneladas
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3.2 Visualización del equipo principal
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300-500 kg por hora
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800-1000 kg por hora
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1-2 toneladas por hora
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Parte 4. Preguntas frecuentes
P1. ¿Servicios ofrecidos?
A1:Soluciones de servicio completo: planificación de la planta, presupuestación, diseño de procesos, instalación y puesta en marcha.
P2. ¿Proceso de instalación?
Dibujos de instalación detallados y orientación de ingenieros in situ.
P3: ¿Tiempo de entrega?
A3: 90–120 días, según la escala del proyecto.
P4: ¿Requisitos del taller?
A4: Adaptable a la instalación del almacén. Huella mínima basada en el diseño.
P5: ¿Embalaje?
A5:Palés de acero o cajas de madera de grado de exportación.
P6: ¿Preparativos del comprador?
A6: Obras civiles completas, servicios públicos (agua, energía, gas) y preparación del sitio.
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