Mục lục 

1. Tổng quan về Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản quy mô nhỏ 

2. Công nghệ chế biến 

3. Giới thiệu về Dự án 

4. Câu hỏi thường gặp 

Phần 1  Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản quy mô nhỏTổng quan về Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản quy mô nhỏ

Giải pháp Dây chuyền sản xuất thức ăn thủy sản quy mô nhỏ (Công suất: 500 kg – 2 tấn/giờ)

Được thiết kế cho các công ty khởi nghiệp và trang trại có nhu cầu tự sản xuất, giải pháp mô-đun này ưu tiên hiệu quả chi phí và khả năng tùy biến.

1.1 Những ưu điểm chính so với các nhà máy sản xuất thức ăn công nghiệp quy mô lớn bao gồm:  

(1) Cấu hình tiết kiệm chi phí

Thiết kế bán tự động giúp giảm chi phí đầu tư ban đầu. Các bộ phận quan trọng vẫn giữ giao diện thủ công (ví dụ: trộn thủ công) và thiết bị nghiền mịn tiết kiệm thay thế các hệ thống nghiền siêu nhỏ tốn kém.  

(2) Thiết kế quy trình linh hoạt  

Công suất có thể mở rộng từ 500 kg/giờ (mô-đun cơ bản) đến 2 tấn/giờ. Tương thích với cả chế độ đùn và ép viên để đáp ứng các yêu cầu về hình thức thức ăn đa dạng cho các loài thủy sản.  

(3) Bố cục nhỏ gọn

Sắp xếp thiết bị theo chiều ngang giúp giảm thiểu chiều cao nhà xưởng (<6m), giảm chi phí kết cấu thép. Các quy trình cốt lõi được tập trung ở tầng trệt để tối ưu hóa quy trình làm việc.  

1.2 Ứng dụng lý tưởng

- Sản xuất thức ăn tại chỗ cho các trang trại nuôi trồng thủy sản  

- Các nhà chế biến thức ăn quy mô nhỏ trong khu vực  

- Dây chuyền thử nghiệm cho các loại thức ăn đặc biệt  

- Chi phí đầu vào thấp cho các công ty khởi nghiệp  

Các cấu hình tiêu chuẩn bao gồm tiền xử lý nguyên liệu thô, định lượng chính xác, nghiền hai giai đoạn, trộn hiệu quả, điều hòa & tạo viên, làm mát & sàng lọc, với các mô-đun tùy chọn như phủ dầu hoặc phun sau chân không. Liên hệ với chúng tôi để có các giải pháp và báo giá phù hợp.  

Phần 2 Giới thiệu về công nghệ chế biến của dây chuyền sản xuất nhỏ

2.1 300–500 kg/giờ Dây chuyền thức ăn nổi

Dây chuyền này thường sử dụng nguyên liệu thô dạng bột đã qua xử lý trước, được đưa vào phễu để nghiền mịn. Vật liệu đã nghiền sau đó đi vào bộ phận trộn để đảm bảo độ đồng đều. Hỗn hợp đã trộn được lưu trữ trong một silo đệm trước khi chuyển sang bộ phận nở.  

Máy đùn có thể được cấu hình là kiểu trục vít đơn hoặc trục vít đôi, lý tưởng để sản xuất thức ăn nổi tiêu chuẩn. Các tính năng chính bao gồm:  

Ø Vít hợp kim chất lượng cao (chống mài mòn)  

Ø Tỷ lệ chiều dài trên đường kính được tối ưu hóa để nở tốt hơn  

Ø Động cơ hiệu suất cao với hệ thống làm mát thân máy  

Ø  Bảng điều khiển màn hình cảm ứng tùy chọn  

Sau khi nở, vật liệu được sấy khô đồng đều trong máy sấy tuần hoàn ngang, đảm bảo ít bị vỡ. Sản phẩm khô được làm mát, sàng lọc thông qua một hệ thống tích hợp, đóng gói thủ công và bảo quản.

Thiết kế này nhấn mạnh sự đơn giản, hiệu quả và chất lượng sản phẩm ổn định để sản xuất thức ăn nổi quy mô nhỏ.  

2.2  800–1.000 kg/giờ Dây chuyền thức ăn nổi

(1)

Dây chuyền này thường sử dụng nguyên liệu thô dạng bột đã qua xử lý trước, được đưa qua cửa nạp, nâng lên và nghiền mịn. Các vật liệu đã nghiền đi vào bộ phận trộn để đồng nhất, sau đó được lưu trữ trong một silo đệm trước khi chuyển sang bộ phận nở.

Máy đùn có thể được cấu hình là kiểu trục vít đơn/trục vít đôi, phù hợp để sản xuất thức ăn nổi tiêu chuẩn. Các tính năng chính bao gồm:

Ø Vít hợp kim chất lượng cao (chống mài mòn)

Ø Tỷ lệ chiều dài trên đường kính được tối ưu hóa để sản phẩm nở tốt hơn

Ø Động cơ hiệu suất cao với hệ thống làm mát thân máy tích hợp

Ø Bảng điều khiển màn hình cảm ứng (tùy chọn)

Sau khi nở, vật liệu được sấy khô đồng đều trong máy sấy tuần hoàn ngang để tránh bị vỡ. Tùy thuộc vào yêu cầu công thức, sản phẩm khô có thể được chuyển đến máy phủ trống để bôi dầu.

Sau khi bôi dầu, vật liệu đi vào máy làm mát, đi qua hệ thống sàng lọc và được đóng gói thủ công trước khi bảo quản. 

Thiết kế này cân bằng hiệu quả, tự động hóa và khả năng thích ứng để đáp ứng các nhu cầu sản xuất đa dạng.

(2)

Dây chuyền này áp dụng định lượng tự động cho nguyên liệu thô chính để giảm cường độ lao động. Vật liệu dạng hạt và dạng bột được vận chuyển bằng thang máy đến các thùng định lượng. Hỗn hợp đã được định lượng trước đi vào bộ phận nghiền, sau quy trình định lượng trước rồi nghiền.

Vật liệu đã nghiền được chuyển đến máy trộn, nơi có thể thêm nguyên liệu thô bổ sung theo cách thủ công. Hỗn hợp đã trộn được chuyển đến bộ phận nở, được trang bị một máy đùn trục vít đơn/trục vít đôi phù hợp để sản xuất thức ăn nổi tiêu chuẩn. Các tính năng chính bao gồm:

Ø Vít hợp kim chất lượng cao (chống mài mòn)

Ø Tỷ lệ chiều dài trên đường kính được tối ưu hóa để nở tốt hơn

Ø Động cơ hiệu suất cao với hệ thống làm mát thân máy

Ø Bảng điều khiển màn hình cảm ứng

Sau khi đùn, vật liệu được sấy khô đồng đều trong máy sấy tuần hoàn ngang để tránh bị vỡ. Sản phẩm khô được làm mát, sàng lọc, đóng gói thủ công và bảo quản. Một máy phủ trống tùy chọn có thể được thêm vào để bôi dầu.

Thiết kế này ưu tiên hiệu quả, tự động hóa và chất lượng sản phẩm đồng thời giảm thiểu sự can thiệp thủ công.

2.3 Thiết kế tiết kiệm (Định lượng thủ công) -Dây chuyền sản xuất thức ăn cho cá 1,5-2 tấn/giờ

Thiết lập tiết kiệm chi phí này áp dụng định lượng thủ công. Sau khi làm sạch, vật liệu dạng hạt và dạng bột đi vào thùng nghiền sơ bộ. Máy nghiền mịn thân rộng đạt độ mịn nghiền 60–80 mesh. Các vật liệu đã nghiền sau đó được chuyển đến máy trộn cánh khuấy hai trục, nơi có thể thêm chất lỏng và trộn trước.  

Hỗn hợp đã trộn được lưu trữ trong một silo đệm trước khi đùn. Máy đùn có thể được cấu hình là trục vít đơn hoặc trục vít đôi, có ống lót hợp kim chống mài mòn cường độ cao, hộp số cao cấp, tỷ lệ chiều dài trên đường kính được tối ưu hóa, hệ thống làm mát hộp số và giao diện màn hình cảm ứng.  

Sau khi đùn, vật liệu đi vào máy sấy tuần hoàn ngang với kiểm soát nhiệt độ theo vùng để sấy khô đồng đều và giảm thiểu tình trạng vỡ. Sau khi sấy khô, sản phẩm trải qua quá trình bôi dầu và làm mát, sau đó là sàng lọc và đóng gói thủ công.  

Giải pháp này cung cấp khoản đầu tư tiết kiệm, diện tích nhỏ gọn và sản lượng chất lượng cao từ các thiết bị cốt lõi. Thiết kế quy trình linh hoạt giúp giảm thiểu chi phí vốn, đạt được hiệu quả chi phí cao.

Phần 3. Giới thiệu về Dự án

3.1 Hiện trường dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ

3.2 Hiển thị thiết bị chính

Phần 4. Câu hỏi thường gặp

Q1. Dịch vụ được cung cấp?

A1:Giải pháp dịch vụ đầy đủ: lập kế hoạch nhà máy, lập ngân sách, thiết kế quy trình, lắp đặt và vận hành.  

Q2. Quá trình cài đặt?

Bản vẽ lắp đặt chi tiết và hướng dẫn của kỹ sư tại chỗ.  

Q3: Thời gian giao hàng?

A3: 90–120 ngày, tùy thuộc vào quy mô dự án.  

Q4: Yêu cầu về xưởng?  

A4: Có thể thích ứng với việc lắp đặt nhà kho. Diện tích tối thiểu dựa trên thiết kế.  

Q5: Đóng gói?

A5:Pallet thép hoặc thùng gỗ loại xuất khẩu.  

Q6: Chuẩn bị của người mua?