বিষয়বস্তু
1.অ্যাকোয়াফুড উৎপাদন লাইন এর ভূমিকা
2.জলাশয়ের খাদ্যের প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়
3.আমাদের সুবিধা
4.প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
1. অ্যাকোয়া-ফিড উৎপাদন লাইন ভূমিকা
1.1পণ্য বিভাগ
জলাশয়ের খাদ্যের প্রক্রিয়াকরণ তিনটি প্রধান বিভাগকে অন্তর্ভুক্ত করেঃ
মিষ্টি পানির মাছের খাদ্য (উদাহরণস্বরূপ, চারটি প্রধান চীনা কার্প প্রজাতি)
সামুদ্রিক মাছের খাদ্য (উদাহরণস্বরূপ, গ্রুপার, সামুদ্রিক বাবস)
ক্রাস্টিসীয় খাদ্য (উদাহরণস্বরূপ, চিংড়ি, কাঁকড়া)
1.2মূল প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
প্রিমিয়াম কাঁচামালঃউচ্চ প্রোটিনযুক্ত জৈবিক উপাদান (মাছের ময়দা, চিংড়ি শেলের গুঁড়া), উচ্চতর ফ্যাট উত্স, ফাইবার কম ফর্মুলেশন।
সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণঃঅতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং (80-120 মেশ বনাম 40-60 মেশ পশু খাদ্যের জন্য) ।
পুষ্টি সংরক্ষণঃনিম্ন তাপমাত্রা কন্ডিশনার, ভ্যাকুয়াম লেপ তাপ সংবেদনশীল পুষ্টি সংরক্ষণ করতে.
উন্নত সরঞ্জাম:ডাবল-শ্যাফ্ট ডিফারেনশিয়াল কন্ডিশনার, উচ্চ-চর্বি (6-12%) এবং উচ্চ-প্রোটিন (28-45%) ফর্মুলেশনের জন্য এক্সট্রুশন সিস্টেম।
1.3প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, জারা প্রতিরোধী উপকরণ এবং বুদ্ধিমান ব্যাচিং সিস্টেম.
কাঁচামালের প্রি-ট্র্যাটেকশন থেকে পোস্ট-কন্ডিশনিং পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ।
2. জলাশয়-খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়ে
2.1মূল সমাধান
প্রকল্প পরিকল্পনাঃকাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের অবস্থানের উপর ভিত্তি করে কারখানার বিন্যাস নকশা।
প্রক্রিয়া নকশাঃএক্সট্রুশন-শুষ্করণ-পশ্চিম-কন্ডিশনার প্রক্রিয়াগুলির মডুলার একীকরণ।
সরঞ্জাম ম্যাট্রিক্সঃডাবল/সিঙ্গেল-স্ক্রু এক্সট্রুডার (১-২০ টন/ঘন্টা) + মাইক্রো-এক্সট্রুশন সিস্টেম ফ্রিজের জন্য।
স্মার্ট কন্ট্রোলঃম্যানুয়াল ব্যাচিং থেকে ডিসিএস অটোমেশন পর্যন্ত গ্রেডেড কনফিগারেশন।
টেকনিক্যাল সার্ভিস:ইপিসি টার্নকি প্রকল্প, কমিশনিং এবং ক্রমাগত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান।
2.2মূল সরঞ্জাম ও বৈশিষ্ট্য
এক্সট্রুশন সিস্টেমঃ
ভাসমান ফিড দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডার (1-20T/h)
ডুবে যাওয়া/ধীর ডুবে যাওয়া ফিড এক-স্ক্রু এক্সট্রুডার (1-15T/h) ।
ফ্রাই ফিডের জন্য মাইক্রো-এক্সট্রুডার (কণার আকারঃ 0.5-1.2 মিমি) ।
2.3প্রক্রিয়া সুবিধা
প্রোডাক্ট রেঞ্জঃকার্প ফিড, সামুদ্রিক মাছের এক্সট্রুডেড ফিড, চিংড়ি/ক্রেব স্পেশালিটি ফিড, ফ্রাই স্টার্টার ফিড।
ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণঃসামঞ্জস্যযোগ্য প্রসারণ হার (30-60%), সঠিক ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ (300-600g / L) ।
এআই ইন্টিগ্রেশনঃকাঁচামাল সনাক্তকরণ, স্ব-শিক্ষিত এক্সট্রুশন পরামিতি, শক্তি অপ্টিমাইজেশান।
2.4জলাশয়-খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বিভাগ
2.4.1উপাদানপ্রাপ্তপ্রণয়
|
|
|
2.4.2সিলিং
দুইটি মিলিং বিন (20 মিটার)³ক্ষমতা), লোহা অপসারণের ফিডার এবং গোলমাল কমানোর সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।
|
|
লোহা অপসারণের ফিডার:শেল্ডস গ্রাইন্ডার উপাদান (স্ক্রিন, হ্যামার), পরিধানকে কমিয়ে আনে।
ভ্যান সাউন্ডশেল্ট:অপারেশনাল গোলমাল কমানো।
ইম্পলস ফিল্টার + সিলড স্ক্রু কনভেয়র:বায়ু ফুটো বন্ধ করুন, দক্ষতা বাড়ান, খরচ কমানো।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ
পাইপলাইন নমুনা গ্রহণকারীঃ প্রক্রিয়া চলাকালীন চেক এবং নিয়ন্ত্রণ কক্ষের নমুনা গ্রহণ।
নমনীয়তা
বায়ুসংক্রান্ত ভালভঃনমনীয় কাজের প্রবাহের জন্য সুইচিং ডিন/গ্রিনার।
লেভেল সেন্সর:অপারেটরদের সিগন্যাল গ্রাইন্ডিং সম্পন্ন।
2.4.3ব্যাচিং এবং মিশ্রণ
১০-১২টি ব্যাচিং ক্যান (মোট ১২০ মিটার)³), যা জটিল ফর্মুলেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
গতি এবং নির্ভুলতার জন্য দ্বৈত ওজন ব্যবস্থা।
হার্ড-গিয়ার রিডাক্টর, ডাবল-লেয়ার স্ক্র্যাপার, এবং ব্লকিং এবং ধুলো ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য ইমপ্লাস ধুলো সংগ্রাহক।
|
|
|
2.4.4আল্ট্রা-ফাইন গ্রিলিং & সেকেন্ডারি মিশ্রণ
স্ক্রিনবিহীন অতি সূক্ষ্ম মিলিং মেশিন (40-200 মেশি নিয়মিত) ।
পরিবেশগত মানের জন্য সাইক্লোন বিভাজক এবং ইমপলস ফিল্টার দিয়ে বায়ু পরিবহন।
সংবেদনশীল অ্যাডিটিভের জন্য সেকেন্ডারি মিশ্রণ।
|
|
|
2.4.5এক্সট্রুশন এবং শুকানোর বিভাগ
(১) মূল বৈশিষ্ট্যঃ
মূল উৎপাদন পর্যায়ে দু'জনের সাথে স্টেইনলেস স্টীল প্রাক-এক্সট্রুশন ক্যান (স্ট্যান্ডার্ড এবং ছোট আকারের পেলেটগুলির জন্য), ঘূর্ণন সঞ্চালক ক্রস-কন্টামিনেশন রোধ করতে।
|
|
|
|
যন্ত্রপাতি ও যন্ত্রপাতি (পছন্দসইজন্য ফর্মুলার নমনীয়তা এবং উচ্চ সঞ্চালন ক্ষমতাঃ
ইন্টিগ্রেটেড উপাদানঃফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রিত স্ক্রু ফিডার, ডাবল স্পিড ডিফারেনশিয়াল কন্ডিশনার এবং এক্সট্রুডার ইউনিট।
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রিয়েল-টাইম প্যারামিটার সমন্বয় (ফিড রেট, তাপমাত্রা, বাষ্প চাপ) এর জন্য টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস সহ এবং এক স্পর্শ পূর্বনির্ধারিত সূত্র।
(২) অপশনাল আপগ্রেডঃ
ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ মডিউল সেমি-সিঙ্কিং/সিঙ্কিং ফিডের জন্য
নির্গমন মুক্ত ধুলো/বাষ্প নির্গমন ব্যবস্থা কর্মক্ষেত্রে দূষণ দূর করতে।
অনুভূমিক শুকানোর যন্ত্র সঙ্গে একাধিক পর্যায়ের তাপমাত্রা জোনিং (বাষ্প বা গ্যাস চালিত বিকল্প) শক্তি দক্ষ শুকানোর জন্য।
কাস্টমাইজযোগ্য স্ক্রিন (নাইলন, স্টেইনলেস স্টীল ছিদ্রযুক্ত / তারের জাল) উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে।
৩) পোস্ট-প্রসেসিংঃ
এক্সট্রুজড এবং শুকনো উপকরণগুলি অগ্রসর হয় তেল লেপ এবং শীতল পর্যায়ে চূড়ান্ত প্রস্তুতির জন্য।
2.4.6শীতল, স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং
কনট্রফ্লো কুলারগুলি কনডেনসেশন এবং ছত্রাক প্রতিরোধ করতে।
অশুচি পদার্থ অপসারণের জন্য উচ্চ দক্ষতার কম্পনকারী স্ক্রিন।
শ্রম খরচ কমানোর জন্য রোবোটিক প্যালেটিং সহ স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সিস্টেম।
|
|
|
|
3আমাদের সুবিধা
অত্যাধুনিক মূল সরঞ্জামঃ আন্তর্জাতিকভাবে উন্নত এক্সট্রুশন এবং শুকানোর সিস্টেম।
৩০+ বছরের অভিজ্ঞতাঃ ফিড প্ল্যান্ট ডিজাইনে অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়ারিং টিম।
স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিংঃ এআই-চালিত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং শক্তি ব্যবস্থাপনা।
সম্পূর্ণ পরিষেবা সহায়তাঃ পরিকল্পনা থেকে ইনস্টলেশনের পরে অপ্টিমাইজেশান পর্যন্ত টান-ক্লাই সমাধান।
|
|