飼料工場を所有または経営している方なら、おそらくその気持ちをすでにご存じでしょう。
あなたはサプライヤーとの会議、別の現場、出張などで工場から離れていますが、心のどこかで同じ疑問が浮かんでいます。
今日の生産は順調に進んでいますか?夜勤は休みはありましたか？ペレットミルは正常に稼働していますか?
あなたは工場長に電話します。彼はすべてが順調だと言います。あなたが彼を信じているかどうか確信が持てないのは、彼が不誠実だからではなく、ウォークスルーに基づく「罰金」とデータに裏付けられた「罰金」が大きく異なるためです。
従来の解決策は、電話とメッセージによる更新でした。生産管理者から朝の報告が届きます。何か重大なことが起こった場合、監督者から電話がかかります。
問題は、このシステムでは、誰かが共有しようと決めた情報しか表面化しないことです。正常に見える数字は、本当の問題を隠している可能性があります。ターゲット容量の 60% で実行されているマシンが必ずしも呼び出しを生成するとは限りません。午前2時の異常なエネルギースパイクは朝の報告には記載されていません。
手動レポートのみに依存するマネージャーは、常にフィルタリングされた情報を使用して作業していますが、何がフィルタリングされているかを常に知っているわけではありません。
モバイル アクセスを備えた飼料工場の IoT システムにより、管理者は誰かがレポートを作成するのを待つことなく、携帯電話からプラントの運用を直接確認できるようになります。
通常、一目で利用できるものは次のとおりです。
どのマシンが実行中か、どのマシンがアイドル状態か、どのマシンがアラームをトリガーしたか。概要ではなく、生産現場の実際のリアルタイムの状態です。
目標と比較した時間当たりおよびシフト生産量の数値。現在のシフトの生産量が通常より 15% 低い傾向にある場合、それをリアルタイムで確認できます。
マシンまたはラインによって消費される現在の電力。公共料金の請求書に予期せぬ形で現れる前に、異常な消費を発見するのに役立ちます。
すべての異常なイベント、そのトリガーとなったもの、およびそれが続いた期間のタイムスタンプ付きログ。午前 3 時に何かが起こった場合、完全な記録が残ります。
予定されていた検査が完了したかどうか、未解決の問題が期限を過ぎていないかどうか。
複数の工場を管理する場合、または上級管理者が頻繁に出張する場合、モバイル監視の価値はさらに高まります。同じインターフェイスから、任意のデバイス上で、複数のサイトにわたる生産効率、エネルギー使用、またはメンテナンスのコンプライアンスを比較できる機能により、監視の観点から可能なことが変わります。
責任の所在も変わります。パフォーマンス データがリアルタイムで表示されると、標準がより明確になり測定可能になるため、工場現場での実行が向上する傾向があります。
