사료 공장을 소유하거나 관리하고 있다면 아마도 이미 그 느낌을 알고 계실 것입니다.
당신은 공장을 떠나 있는 경우(공급업체 회의, 다른 현장, 출장 등) 마음 한구석 어딘가에서 동일한 질문을 맴돌고 있습니다.
현재 생산이 정상적으로 진행되고 있나요? 야간 근무에 중단이 있었나요? 펠릿 공장이 정상적으로 작동하고 있습니까?
공장장에게 전화를 겁니다. 그는 모든 것이 괜찮다고 말합니다. 당신은 그를 믿을지 확신할 수 없습니다. 그가 부정직하기 때문이 아니라, 연습을 기반으로 한 "괜찮다"는 데이터로 뒷받침되는 "괜찮다"와 매우 다르기 때문입니다.
일반적인 솔루션은 전화 통화와 메시징 업데이트입니다. 생산 관리자가 아침 보고서를 보냅니다. 심각한 일이 발생하면 감독관이 전화합니다.
문제는 이 시스템이 누군가가 공유하기로 결정한 정보만 공개한다는 것입니다. 평범해 보이는 숫자는 실제 문제를 숨길 수 있습니다. 목표 용량의 60%로 실행되는 머신이 반드시 호출을 생성하는 것은 아닙니다. 새벽 2시의 비정상적인 에너지 급증은 아침 보고서에 언급되지 않습니다.
수동 보고에만 의존하는 관리자는 항상 필터링된 정보로 작업하며 무엇이 필터링되었는지 항상 알 수는 없습니다.
모바일 액세스가 가능한 사료 공장 IoT 시스템을 통해 관리자는 누군가 보고서를 작성할 때까지 기다리지 않고도 전화기를 통해 공장 운영을 직접 확인할 수 있습니다.
일반적으로 한 눈에 볼 수 있는 내용은 다음과 같습니다.
실행 중인 기계, 유휴 상태인 기계, 경보를 발생시킨 기계. 요약이 아닌 생산 현장의 실제 실시간 상태입니다.
목표 대비 시간별 및 교대 생산 수치 비교. 현재 교대조의 출력이 정상보다 15% 낮은 경향을 보이는 경우 실시간으로 확인할 수 있습니다.
기계 또는 라인에 의한 현재 전력 소비. 공공요금 청구서에 예상치 못한 결과가 나타나기 전에 비정상적인 소비를 발견하는 데 유용합니다.
모든 비정상적인 이벤트, 이를 촉발한 원인, 지속 기간에 대한 타임스탬프가 있는 로그입니다. 오전 3시에 어떤 일이 발생했다면 전체 기록을 갖게 됩니다.
예정된 검사가 완료되었는지 여부, 기한이 지난 미해결 문제가 있는지 여부.
둘 이상의 공장을 관리하거나 고위 관리자가 자주 출장을 갈 때 모바일 모니터링은 더욱 중요해집니다. 동일한 인터페이스, 모든 장치에서 여러 사이트에 걸쳐 생산 효율성, 에너지 사용 또는 유지 관리 규정 준수를 비교할 수 있는 기능은 감독 측면에서 가능한 것을 변화시킵니다.
또한 책임도 변경됩니다. 성능 데이터가 실시간으로 표시되면 표준이 더 명확해지고 측정 가능해지기 때문에 공장 현장에서의 실행이 향상되는 경향이 있습니다.
