আপনি যদি একটি ফিড মিলের মালিক হন বা পরিচালনা করেন তবে আপনি সম্ভবত ইতিমধ্যে অনুভূতিটি জানেন।

আপনি প্ল্যান্ট থেকে দূরে আছেন -- একটি সরবরাহকারী মিটিং, অন্য সাইট, একটি ব্যবসায়িক ট্রিপ -- এবং আপনার মনের পিছনে কোথাও একই প্রশ্ন চলছে৷

উৎপাদন কি আজ ট্র্যাকে আছে? নাইট শিফটে কি কোনো স্টপেজ ছিল? পেলেট মিল কি স্বাভাবিকভাবে চলছে?

আপনি প্ল্যান্ট ম্যানেজারকে কল করুন। তিনি বলেন, সবকিছু ঠিক আছে। আপনি নিশ্চিত নন যে আপনি তাকে বিশ্বাস করেন -- কারণ সে অসৎ নয়, কিন্তু কারণ "সূক্ষ্ম" একটি ওয়াকথ্রু-এর উপর ভিত্তি করে ডেটা দ্বারা সমর্থিত "সূক্ষ্ম" থেকে খুব আলাদা।

প্রচলিত সমাধান হল ফোন কল এবং মেসেজিং আপডেট। প্রোডাকশন ম্যানেজাররা সকালের রিপোর্ট পাঠান। গুরুতর কিছু ঘটলে একজন সুপারভাইজার কল করেন।

সমস্যা হল যে এই সিস্টেমটি শুধুমাত্র সেই তথ্যই প্রকাশ করে যা কেউ শেয়ার করার সিদ্ধান্ত নেয়। সাধারণ চেহারার সংখ্যাগুলি আসল সমস্যাগুলি আড়াল করতে পারে। লক্ষ্য ক্ষমতার 60% এ চলমান একটি মেশিন অগত্যা একটি কল তৈরি করে না। সকাল 2 টায় একটি অস্বাভাবিক শক্তি স্পাইক সকালের প্রতিবেদনে উল্লেখ করা হয়নি।

ম্যানেজার যারা শুধুমাত্র ম্যানুয়াল রিপোর্টিং এর উপর নির্ভর করে তারা সবসময় ফিল্টার করা তথ্য নিয়ে কাজ করে -- এবং তারা সবসময় জানে না কি ফিল্টার করা হয়েছে।

মোবাইল অ্যাক্সেস সহ একটি ফিড মিল IoT সিস্টেম ম্যানেজারদের তাদের ফোন থেকে প্ল্যান্ট অপারেশনে সরাসরি দৃশ্যমানতা দেয় -- কারো রিপোর্ট কম্পাইল করার জন্য অপেক্ষা না করে।

এক নজরে সাধারণত যা পাওয়া যায়:

• লাইভ সরঞ্জাম অবস্থা

  কোন মেশিন চলছে, কোনটি নিষ্ক্রিয়, যা একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করেছে। একটি সারাংশ নয় -- উৎপাদন ফ্লোরের প্রকৃত রিয়েল-টাইম অবস্থা।

• উত্পাদন আউটপুট এবং দক্ষতা

  টার্গেটের তুলনায় প্রতি ঘণ্টায় এবং শিফটের উৎপাদন পরিসংখ্যান। যদি বর্তমান শিফটে আউটপুট স্বাভাবিকের চেয়ে 15% কম প্রবণতা করে, আপনি এটি রিয়েল টাইমে দেখতে পাবেন।

• শক্তি খরচ ডেটা

  মেশিন বা লাইন দ্বারা বর্তমান পাওয়ার ড্র। ইউটিলিটি বিলে চমক হিসেবে দেখানোর আগে অস্বাভাবিক খরচ ধরার জন্য দরকারী।

• অ্যালার্ম ইতিহাস

  প্রতিটি অস্বাভাবিক ইভেন্টের একটি টাইমস্ট্যাম্পড লগ, এটি কী ট্রিগার করেছিল এবং এটি কতক্ষণ স্থায়ী হয়েছিল৷ যদি সকাল 3 টায় কিছু ঘটে থাকে তবে আপনার কাছে পুরো রেকর্ড রয়েছে।

• রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থা

  নির্ধারিত পরিদর্শন সম্পন্ন হয়েছে কিনা, এবং কোনো খোলা সমস্যা ওভারডিউ আছে কিনা।

একাধিক প্ল্যান্ট পরিচালনা করার সময় বা সিনিয়র ম্যানেজাররা ঘন ঘন ভ্রমণ করার সময় মোবাইল মনিটরিং আরও বেশি মূল্যবান হয়ে ওঠে। একাধিক সাইট জুড়ে উত্পাদন দক্ষতা, শক্তি ব্যবহার বা রক্ষণাবেক্ষণের সম্মতির তুলনা করার ক্ষমতা -- একই ইন্টারফেস থেকে, যেকোনো ডিভাইসে -- তত্ত্বাবধানের ক্ষেত্রে যা সম্ভব তা পরিবর্তন করে।

এটি জবাবদিহিতাও পরিবর্তন করে। যখন পারফরম্যান্স ডেটা বাস্তব সময়ে দৃশ্যমান হয়, তখন প্ল্যান্টের মেঝেতে এক্সিকিউশন উন্নত হতে থাকে -- কারণ স্ট্যান্ডার্ড আরও পরিষ্কার এবং পরিমাপযোগ্য হয়ে ওঠে।

• - ফিড মিল আইওটি সিস্টেম: এটি কী এবং এটি কী নয়
• - ভাল রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনার সাথে ফিড মিল ডাউনটাইম কীভাবে হ্রাস করবেন
• - ফিড মিলের জন্য শক্তি পর্যবেক্ষণ: উচ্চ বিলের আসল কারণ সন্ধান করা