Tableau des matières

1.Introduction à la ligne de production de volaille et d'aliments pour animaux

2.Vue d'ensemble de la technologie de traitement

3. PROJET EXISTANT et installation

4.Questions et réponses

Partie 1Introduction à la ligne de production de volaille et d'aliments pour animaux.

L'équipement professionnel de transformation des aliments pour animaux permet de personnaliser la production d'aliments pour volailles (poulets/ canards), porcs et ruminants (bœufs/ moutons/ chèvres) afin de répondre aux diverses demandes agricoles.

Partie 2 Vue d'ensemble de la technologie de traitement

La fabrication moderne d'aliments pour volailles intègre des systèmes modulaires de broyage, de mélange, de conditionnement thermique, de granulation et d'emballage.Les flux de travail contrôlés avec précision assurent des profils nutritionnels personnalisés (débutant/cultivateur/couche) tout en maintenant une précision de formule > 98%.

Nos lignes certifiées ISO atteignent un débit de 1 à 20 t/h avec une variance énergétique de < 3%, fournissant des aliments conformes aux normes GMP+ pour les poulets de chair, les couches et les opérations de volaille aquatique.

• • Intégration de matières premières (élimination automatique des impuretés)
  • Micro-molition (uniformité des particules ≤ 2 mm)
  • Mélangeur par lots (mélangeur par mouvement 3D ± 0,5% CV)
  • Conditionnement à la vapeur (contrôle des agents pathogènes à 85°C/15s)
  • Pellets en forme d'anneau (pellets durables de 2 à 8 mm)
  • Refroidissement et revêtement (stabilisation de l'humidité ≤12%)

Le procédé de transformation des aliments pour animaux de compagnie et de volaille comprend généralement section cinq comme suit:

01Section de réception et de nettoyage des matières premières

Le système d'alimentation adopte une plaque hydraulique à bascule arrière pour le déchargement, ce qui contribue à réduire le coût de construction du hangar de déchargement et réduit les coûts de main-d'œuvre pendant le déchargement.les cylindres hydrauliques de la plaque de basculement ont une course courte, ce qui réduit le taux de défaillance et facilite l'entretien.

Pour le système de nettoyage, il est recommandé d'utiliser à la fois un écran vibrant et un tamis à tambour pour le double nettoyage.une tour de séparation de dépouillement et de dépoussiérage peut être ajoutée pour assurer efficacement la propreté du grain brut.

02 Section de broyage

La section de broyage est une section clé dans la production des usines d'alimentation, qui appartient à la zone à forte consommation d'énergie, à fort bruit et à forte poussière;

03 Section de lotissement et de mélange

Le système adopte le batchage à échelle unique, assurant un batchage à grande vitesse avec une grande précision.et deux portes., éliminant efficacement l'impact du débit d'air sur l'échelle de battage.

Le mélangeur est entraîné par un réducteur de surface à dent dure, assurant une transmission en douceur avec une faible consommation d'énergie.

Un système à double couche est utilisé sous le mélangeur pour empêcher efficacement le blocage du matériau.permettant la libération d'un fort flux d'air lors de la décharge du mélangeurCela empêche le reflux de l'air d'affecter la précision du batch et élimine les fuites de poussière.

04Section de granulation et de refroidissement

Après les lots et les mélanges, les matériaux sont transportés par ascenseur vers deux silos de pré-granulation (40m3 chacun).et du moulin à granulés par commande reliée à une porte, assurant une production efficace de granulés.

05 Section de l' emballage

Cette section de procédé comporte deux silos de produits finis (de 40 m3 chacun).est ensuite élevé au filtre intelligent breveté de Serworld pour éliminer efficacement les impuretés de grande taille et les résidus de poudreLe matériau transformé entre dans les silos pour le criblage secondaire et l'élimination de la poussière, atteignant finalement l'échelle d'emballage pour l'emballage normalisé.

Partie 3Projet et installation existants

3.1 Solution clé en main pour l'alimentation des volailles

Les usines d'alimentation pour volailles intégrées combinent l'ingénierie des procédés et lel'automatisation à travers six modules de base:

• Réception des matières premières (nettoyage magnétique/gravimétrique)
• Le broyage de précision (moulin à marteaux + analyseur de particules)
• Poids des lots (précision de la formulation de ± 0,1%)
• Conditionnement-pelletage (mélangeur à double arbre + presse à matrices à anneau)
• Réglage de refroidissement (réfroidisseur à contre-courant + tamis de vibration)
• Emballage (palletisation par robot + codage de la traçabilité)

Nos systèmes clés en main atteignent une automatisation des processus de 98% avec une intensité énergétique de < 2,5 kWh/t, configurés pour des sorties de 1 à 30 TPH. Certifiés selon les normes ASABE EP381.1.

Projets clés en main (partiels)

100,000 tonnes d'aliments pour volailles par an150,000 tonnes d'aliments pour volailles par an200,000 tonnes d'aliments pour volailles par an

3.2Installation

L'excellence opérationnelle commence par une installation de précision.

• Mise en page des fondations (positionnement de l'équipement aligné au laser)
• Montage modulaire (slips de procédé pré-testés)
• Étalonnage intelligent (activation du réseau de capteurs IoT)

L'installation visuelle démontre:

• 30% de déploiement plus rapide par rapport aux méthodes classiques
• Routage de câbles optimisé pour l'énergie (conforme à la CE)
• Conception d'accès à la maintenance ergonomique

3.3 Diagramme du site d'installation du projet

Partie4-Questions fréquentes

Le Q1.Des services offerts?

A1.Solutions clés en main, y compris la planification des installations, la fourniture d'équipements, l'installation et la mise en service.

Le Q2.Le processus d'installation?

A2.Dessin d'installation détaillé + conseils des ingénieurs sur place.

Le Q3.Le délai de livraison?

A3.90-120 jours (en fonction du projet).

Le Q4.L'avantage concurrentiel?

A4.Équipement de pointe, plus de 30 ans d'expertise et capacités de fabrication intelligentes.

Le Q5.Des normes d'emballage?

A5.Pallets en acier ou caisses en bois de qualité export.

Le Q6.Des préparatifs pour l'acheteur?

A6.Travaux civils, services publics (eau, électricité, gaz) et préparation des chantiers.

Le Q7.Besoin d'équipement supplémentaire?

A7.Transformateur, poids, chaudière, compresseur d'air, réservoirs d'huile, chariots élévateurs, etc.