Tabla de Contenidos

1. Introducción a la línea de producción de alimentos para aves y ganado

2. Descripción general de la tecnología de procesamiento

3. PROYECTO E INSTALACIÓN EXISTENTES

4. Preguntas y respuestas

PARTE 1Introducción a la línea de producción de alimentos para aves y ganado.

     El equipo profesional de procesamiento de alimentos permite la producción personalizable de alimentos para aves (pollos/patos), cerdos y rumiantes (ganado/ovejas/cabras) para satisfacer las diversas demandas de la agricultura..

PARTE 2  Descripción general de la tecnología de procesamiento

     La fabricación moderna de alimentos para aves integra sistemas modulares para molienda, mezcla, acondicionamiento térmico, peletización y envasado. Los flujos de trabajo controlados con precisión garantizan perfiles nutricionales personalizados (iniciador/crecimiento/postura) manteniendo al mismo tiempo una precisión de la fórmula >98%.

Nuestras líneas con certificación ISO logran un rendimiento de 1-20 t/h con <3% de variación de energía, entregando alimentos que cumplen con GMP+ para operaciones de pollos de engorde, ponedoras y aves acuáticas.

• • Entrada de materia prima (eliminación automatizada de impurezas)
  • Micro-molienda (uniformidad de partículas ≤2 mm)
  • Mezcla por lotes (mezcla de movimiento 3D ±0,5% CV)
  • Acondicionamiento con vapor (85°C/15 segundos control de patógenos)
  • Peletización con matriz anular (Φ2-8 mm gránulos duraderos)
  • Enfriamiento y recubrimiento (estabilización de humedad ≤12%) 

     El proceso de procesamiento de alimentos para ganado y aves generalmente incluye cinco secciones como las siguientes:

01 Sección de recepción y limpieza de materia prima

    El sistema de alimentación adopta una placa basculante hidráulica trasera para la descarga, lo que ayuda a reducir el costo de construcción del cobertizo de descarga y reduce los costos de mano de obra durante la descarga. Además, los cilindros hidráulicos de la placa basculante tienen una carrera corta, lo que resulta en una menor tasa de fallas y un fácil mantenimiento.

    Para el sistema de limpieza, se recomienda utilizar tanto una criba vibratoria como un tamiz de tambor para una limpieza doble. Además, se puede agregar una torre de separación de descascarillado y eliminación de polvo para garantizar eficazmente la limpieza del grano en bruto.

02 Sección de molienda

  La sección de molienda es una sección clave en la producción de fábricas de alimentos balanceados, que pertenece al área de alto consumo de energía, alto ruido y alto polvo;

03 Sección de dosificación y mezcla

    El sistema adopta una dosificación de una sola escala, lo que garantiza una dosificación de alta velocidad con alta precisión. La descarga de la tolva de pesaje está controlada por una tubería de equilibrio de flujo de aire, un sistema de impulsos sin energía y compuertas dobles, lo que elimina eficazmente el impacto del flujo de aire en la báscula de dosificación.

     La mezcladora es impulsada por un reductor de superficie de dientes duros, lo que garantiza una transmisión suave con bajo consumo de energía. El cuerpo de la mezcladora está equipado con un puerto de inspección para facilitar la limpieza y el mantenimiento.

     Se utiliza un sistema de raspador de doble capa debajo de la mezcladora para evitar eficazmente el bloqueo del material. Se instala un colector de polvo de impulsos en el transportador de raspador, lo que permite que el flujo de aire fuerte se libere durante la descarga de la mezcladora. Esto evita que el reflujo del flujo de aire afecte la precisión de la dosificación y elimina las fugas de polvo.

04 Sección de granulación y enfriamiento

     Después de la dosificación y la mezcla, los materiales se transportan mediante un elevador a silos de pregranulación dobles (40 m³ cada uno). El sistema integrado de Serworld coordina el alimentador, el acondicionador, la unidad de retención y la peletizadora a través del control vinculado a la compuerta, lo que garantiza una producción eficiente de alimentos en gránulos.

05 Sección de envasado

    Esta sección del proceso cuenta con silos de producto terminado dobles (capacidad de 40 m³ cada uno). La salida peletizada se enfría en el enfriador y se tritura, luego se eleva al cribador inteligente patentado de Serworld para la eliminación efectiva de impurezas de gran tamaño y residuos de polvo. El material procesado ingresa a los silos para un cribado secundario y la eliminación de polvo, llegando finalmente a la báscula de envasado para el ensacado estandarizado.

PARTE 3 PROYECTO E INSTALACIÓN EXISTENTES

3.1 Descripción general de las soluciones llave en mano para alimentos para aves

Las plantas integradas de alimentos para aves combinan la ingeniería de procesos y la automatización inteligente en seis módulos principales:

• Recepción de materia prima (Limpieza magnética/gravimétrica)
• Molienda de precisión (Molino de martillos + analizador de partículas)
• Pesaje por lotes (±0,1% de precisión de la formulación)
• Acondicionamiento-Peletización (Mezclador de doble eje + prensa de matriz anular)
• Enfriamiento-Cribado (Enfriador de contracorriente + criba vibratoria)
• Envasado (Paletización robótica + codificación de trazabilidad)

Nuestros sistemas llave en mano logran una automatización del proceso del 98% con <2,5 kWh/t de intensidad energética, configurados para salidas de 1-30 TPH. Certificados según las normas ASABE EP381.1.

Proyectos llave en mano (parciales)

              100.000 toneladas de alimento para aves por año                                                                          150.000 toneladas de alimento para aves por año                                                                          200.000 toneladas de alimento para aves por año

3.2 Instalación

La excelencia operativa comienza con una instalación de precisión. Nuestro equipo de ingeniería global implementa sistemas llave en mano de alimentos para aves a través de la puesta en marcha en 3 fases:

• Diseño de cimientos (Posicionamiento de equipos alineados con láser)
• Ensamblaje modular (Patines de proceso pre-probados)
• Calibración inteligente (Activación de la red de sensores IoT)

    La visualización de la instalación demuestra:

•        30% más rápido de implementación frente a los métodos convencionales
•        Enrutamiento de cables optimizado energéticamente (cumple con CE)
•        Diseño de acceso de mantenimiento ergonómico

3.3 Diagrama del sitio de instalación del proyecto

PARTE 4-Preguntas frecuentes

P1. ¿Servicios ofrecidos?

R1. Soluciones llave en mano que incluyen planificación de la planta, suministro de equipos, instalación y puesta en marcha.

P2. ¿Proceso de instalación?

R2. Planos de instalación detallados + orientación de ingenieros en el sitio.

P3. ¿Tiempo de entrega?

R3. 90-120 días (dependiendo del proyecto).

P4. ¿Ventaja competitiva?

R4. Equipos avanzados, más de 30 años de experiencia y capacidades de fabricación inteligente.

           P5. ¿Estándares de embalaje?

R5. Palés de acero o cajas de madera de grado de exportación.

P6. ¿Preparativos del comprador?

R6. Obras civiles, servicios públicos (agua, electricidad, gas) y preparación del sitio.

P7. ¿Equipos adicionales necesarios?

R7. Transformador, puente de pesaje, caldera, compresor de aire, tanques de aceite, carretillas elevadoras, etc.