Wuhan Serworld Smart Systems Co., Ltd.

جدول المحتوى 1.مقدمة إلى خط إنتاج المواد الغذائية المائية 2.مراحل معالجة المغذيات المائية 3.فوائدنا 4.الأسئلة الشائعة  1مقدمة لخط إنتاج المغذيات المائية 1.1فئات المنتجات تغطي معالجة العلف المائي ثلاث فئات رئيسية: طعام الأسماك المائية الحلوة (على سبيل المثال ، أربعة أنواع رئيسية من السمك الصيني) أغذية الأسماك البحرية (على سبيل المثال، الغراب، البابوس) أغذية الصراصير (مثل الجمبري والسرطان) 1.2خصائص العملية الرئيسية المواد الخام الممتازة:مكونات بيولوجية غنية بالبروتينات (دقيق السمك، مسحوق قشرة الجمبرى) ، مصادر الدهون المتفوقة، صيغ منخفضة الألياف. المعالجة الدقيقة:الطحن الدقيق للغاية (80-120 شبكة مقارنة بـ 40-60 شبكة للأغذية الحيوانية). الحفاظ على العناصر الغذائية:التكييف منخفض درجة الحرارة، طبقة فراغ للحفاظ على المغذيات الحساسة للحرارة. معدات متقدمة:مكيفات التفاضل مزدوجة العمود ، أنظمة الطحن لمستحضرات غنية بالدهون (6-12٪) وغنية بالبروتين (28-45٪). 1.3المتطلبات التقنية التحكم الدقيق في درجة الحرارة، والمواد المقاومة للتآكل، وأنظمة التقسيم الذكية. مراقبة جودة العملية الكاملة من المعالجة المسبقة للمواد الخام إلى التكييف. 2مراحل معالجة المواد الغذائية 2.1الحلول الأساسية تخطيط المشروع:تصميم تخطيط المصنع على أساس خصائص المواد الخام وموقع المنتج. تصميم العملية:الاندماج المودولي لعمليات التجفيف بالتمديد والتكييف. مصفوفة المعدات:أجهزة طحن مزدوجة / مفردة (1-20 طن / ساعة) + أنظمة طحن مصغرة لتغذية الصغار. التحكم الذكي:التكوينات المتدرجة من التفريغ اليدوي إلى أتمتة DCS. الخدمات التقنية:مشروعات EPC مفتاحها مفتوح، التشغيل، وتحسين العمليات المستمرة. 2.2المعدات الرئيسية والميزات أنظمة التطويق: أجهزة طحن مزدوجة المسامير (1-20 طن/ساعة) أجهزة طحن ذات شريحة واحدة ذات الغرق / الغرق البطيء (1-15 طن / ساعة). أجهزة التطويق الدقيقة للغذاء للصقيع (حجم الجسيمات: 0.5-1.2mm). 2.3مزايا العملية مجموعة المنتجات:أغذية السلاحف، أغذية الأسماك البحرية المضغوطة، أغذية خاصة بالصراصير والسرطانات، أغذية بداية للتقلي. مراقبة الكثافة:معدل التوسع القابل للتعديل (30-60٪) ، تنظيم الكثافة الدقيق (300-600g / L). دمج الذكاء الاصطناعي:التعرف على المواد الخام، معايير التدريب الذاتي، تحسين الطاقة. 2.4أقسام معالجة المواد الغذائية المائية 2.4.1المواداستلامإنج مخازن التفريغ المغلقة مع التدفق الهيدروليكي وإزالة الغبار عالية الاستنشاق فتحات تغذية داخلية مزدوجة (المواد الحبيبية والبودرة). حفر تغذية كبيرة مغلقة مع قمع الغبار التلقائي.    2.4.2طحن اثنين من صناديق الطحن (20m)³السعة) ، مجهزة بمغذيات إزالة الحديد وأنظمة الحد من الضوضاء. طعام إزالة الحديد:الدرع طحن المكونات (الشاشات والمطرقات) ، وتقليل التآكل. صمامات المروحة:تقليل الضوضاء العملية مرشحات النبضات + ناقلات المسمار المغلقة:حجب تسرب الهواء، زيادة الكفاءة، خفض التكاليف. مراقبة الجودة عينة خط الأنابيب: فحص أثناء العملية وعينة غرفة التحكم. المرونة صمامات هوائية:أدوات التبديل لتحقيق سير العمل المرن. أجهزة استشعار المستوىإكمال تحديد الإشارة للمشغلين 2.4.3التجميع والخلط 10-12 حاويات للكميات (مجموعها 120 متر)³) ، مصممة لصيغ معقدة. أنظمة وزن مزدوجة للسرعة والدقة خفّاضات المعدات الصلبة، ومكشّفات طبقة مزدوجة، ومجمعات الغبار النبضية لمنع الانسدادات وتسريب الغبار. 2.4.4الطحن الدقيق للغاية والخلط الثانوي طواحين فائقة الدقة بدون شاشة (40-200 شبكة قابلة للتعديل). نقل الهواء مع فاصلات الإعصار ومرشحات النبض للامتثال للبيئة. الخلط الثانوي للمضافات الحساسة. 2.4.5قسم التجفيف والطحن (1) الخصائص الرئيسية: مرحلة الإنتاج الأساسية مع اثنين حاويات التطويق السابق من الفولاذ المقاوم للصدأ (بالنسبة للكرات القياسية والصغيرة الحجم) ، مجهزة أجهزة التفريغ الدوارة لمنع التلوث المتقاطع. أجهزة طحن مزدوجة المسامير (المفضلةلـ مرونة الصيغة و سعة عالية: مكونات متكاملة:وحدة تغذية ملفوفة تحكم التردد، وحدة تكييف التفاضل ذو سرعة مزدوجة، ووحدة طحن. نظام التحكم الآلي مع واجهة شاشة تعمل باللمس لضبط المعلمات في الوقت الحقيقي (سرعة التغذية، درجة الحرارة، ضغط البخار) ، و صيغ محددة مسبقاً بلمسة واحدة (2) التحديثات الاختيارية: وحدة تحكم الكثافة للفطائر شبه الغائمة / الغائمة أنظمة الغبار/الخراب الخالية من الانبعاثات للقضاء على تلوث مكان العمل. أجهزة تجفيف أفقية مع تقسيم درجات الحرارة المتعددة المراحل (الخيارات التي تعمل بالبخار أو الغاز) للتجفيف بكفاءة طاقة. الشاشات القابلة للتخصيص (النيلون، الفولاذ المقاوم للصدأ / شبكة الأسلاك) مصممة خصائص المواد. (3) ما بعد المعالجة:المواد المطحونة والمجففة تقدم إلى مرحلة طلاء الزيت وتبريد للتحضير النهائي 2.4.6التبريد والفحص والتعبئة مبردات التدفق العكسي لمنع التكثيف والعفن شاشات اهتزاز عالية الكفاءة لإزالة الشوائب أنظمة التعبئة التلقائية مع التعبئة الروبوتية لتقليل تكاليف العمالة 3مزايانا أحدث المعدات الأساسية: أنظمة الطحن والتجفيف المتقدمة دولياً. أكثر من 30 عاماً من الخبرة: فريق هندسي ذو خبرة في تصميم محطات العلف. التصنيع الذكي: تحسين العمليات وإدارة الطاقة القائمة على الذكاء الاصطناعي. دعم الخدمة الكاملة: حلول مفتوحة من التخطيط إلى تحسين ما بعد التثبيت.   4أسئلة شائعة 1الخدمات المقدمة؟الحلول المفتاحية بما في ذلك تخطيط المصنع وتوريد المعدات والتركيب والتشغيل.2-المفروشة الواحدة مقابل المفروشة المزدوجة؟يعتمد على الصيغة ونوع المنتج والميزانية اتصل بالبيع للحصول على نصيحة مخصصة3-عملية التثبيت؟رسومات التثبيت التفصيلية + إرشادات المهندسين في الموقع.4وقت التسليم؟90-120 يومًا (اعتمادًا على المشروع).5ميزة تنافسية؟معدات متقدمة، 30+ سنة من الخبرة، وقدرات التصنيع الذكية.6-معايير التعبئة؟صواني الفولاذ أو صناديق خشبية من تصدير.7-استعدادات المشتري؟الأعمال المدنية، المرافق (المياه، الكهرباء، الغاز) ، والاستعداد للموقع.8-معدات إضافية مطلوبة؟المحول، الجسر، المرجل، ضاغط الهواء، خزانات الزيت، الشاحنات، الخ

جدول المحتويات 1. مقدمة لخط إنتاج علف الدواجن والماشية 2. نظرة عامة على تكنولوجيا المعالجة 3. المشاريع والتركيبات القائمة 4. الأسئلة الشائعة الجزء 1مقدمة لخط إنتاج علف الدواجن والماشية.      تتيح معدات معالجة الأعلاف الاحترافية إنتاج علف الدواجن (الدجاج/البط) والخنازير والحيوانات المجترة (الأبقار/الأغنام/الماعز) القابل للتخصيص لتلبية متطلبات المزارع المتنوعة. الجزء 2  نظرة عامة على تكنولوجيا المعالجة      تدمج صناعة علف الدواجن الحديثة أنظمة معيارية للطحن والخلط والترطيب الحراري والتحبيب والتعبئة. تضمن سير عمل محدد بدقة ملفات تعريف التغذية المخصصة  (للبادئ/النامي/المنتج للبيض) مع الحفاظ على دقة تركيبة تزيد عن 98٪. تحقق خطوطنا المعتمدة من ISO إنتاجية 1-20 طن/ساعة مع

المحتويات مقدمة إلى حلول الذكاء الرقمي وحدات الذكاء الرقمي الأساسية أبرز المعدات وعرض المشاريع الأسئلة الشائعة 1. مقدمة إلى حلول الذكاء الرقمي-التحول القائم على إنترنت الأشياء لإدارة إنتاج الأعلاف تعتمد مصانع الأعلاف التقليدية على بيانات محدودة من غرف التحكم، وتفتقر إلى التحليلات المتعمقة. تكتشف عمليات التفتيش اليدوية الأخطاء المرئية (مثل تسرب المواد) ولكنها تفشل في مراقبة المعدات على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع أو تحليل الاتجاهات. 1.1 مزايا نظام إنترنت الأشياء: (1)إدارة المعدات الذكية: تقلل الصيانة التنبؤية من التوقف غير المخطط له بنسبة 42٪، وتقلل تكاليف التشغيل والصيانة بنسبة 35٪، وتزيد من عمر المعدات الافتراضي بنسبة 15٪. (2)تحسين كفاءة الإنتاج: يؤدي التعديل الديناميكي للمعلمات (مثل حجم الطحن، درجة حرارة التكوير) إلى زيادة معدل تأهيل المنتج إلى 99.6٪ وتقليل استهلاك الطاقة بنسبة 8.7٪ لكل طن. (3)التحكم الدقيق في الطاقة: يوفر تصور الكهرباء في أوقات الذروة/خارج أوقات الذروة والجدولة الذكية 870,000 كيلو واط ساعة/سنويًا، ويقلل من استهلاك البخار بنسبة 13٪، ويوفر وفورات سنوية في الطاقة تبلغ 1.6 مليون يوان صيني..  1.2 الميزات: ² المراقبة متعددة المحطات في الوقت الفعلي (الهاتف/الكمبيوتر/التلفزيون) لتقارير البيانات ومنحنيات الطاقة والتنبيهات (مثل زيادة تحميل المحرك، درجة حرارة المحمل). ² التوليد الآلي لاستخدام المعدات وتحليل الإنتاج والتقارير الموحدة (دقة البيانات 99.98٪). ² بنية الحافة إلى السحابة مع جمع البيانات على مستوى المللي ثانية عبر بوابات إنترنت الأشياء الصناعية. 1.3 الوحدات الرئيسية: Ø أجهزة استشعار التيار ودرجة الحرارة والاهتزاز لمنع الأعطال (مثل دوائر قصر المحركات). Ø مراقبة نظام التبريد لمنع التلف الناتج عن التكثيف. Ø التعرف المرئي على العدادات غير المتصلة (مثل اكتشاف الرطوبة).   2. وحدات الذكاء الرقمي الأساسية نظام إنترنت الأشياء لمعدات الاستضافة:إدارة كفاءة الطاقة، ومراقبة الحالة في الوقت الفعلي، وتنبيهات الحالات الشاذة، وتحليل الإنتاج.                                                                                                                                                                                                     إدارة الطاقة أ                                                                                                                                                                                                      إدارة الطاقة ب تحليل توزيع استهلاك الطاقة اليومي يتمت قراءة واحتساب استهلاك الطاقة اليومي لكل معدة تلقائيًا إدارة كفاءة المعدات المراقبة في الوقت الفعلي لحالة تشغيل الجهاز  الحصول على رؤية في الوقت الفعلي لمعدل التشغيل الشهري لكل جهاز إدارة حالة الجهاز الرسم البياني على مدار 24 ساعة يجعل من السهل رؤية حالة الجهاز. في الوقت نفسه، توجد أيضًا بيانات تاريخية، والتي يمكن أن تكون البيانات التاريخية للشهر السابق والبيانات التاريخية للعام السابق.  رسم بياني مستقل، والذي يمكن أن يعكس: 1. وقت وكفاءة تبديل الصيغ؛ 2. ما إذا كان المضيف في وضع الخمول؛ 3. ما إذا كان هناك جهاز خاملاً؛ 4. ما إذا كان من غير الفعال البدء؛ 5. مقارنة كفاءة إنتاج المضيف إدارة شذوذ المعدات يمكنه مراقبة محرك المعدات لمنع احتراق المحرك بسبب قصر الدائرة بين اللفات عندما يكون تيار القسم مرتفعًا أو في وضع الخمول لأكثر من وقت معين، سيصدر الموقع تحذيرًا مبكرًا، وعندما لا تتم معالجة الموقع، سيدخل التحذير المبكر في التقرير غير الطبيعي. تحذير في الموقع                                              تقارير القدرة     بما في ذلك تقرير استهلاك الطاقة لكل طن من معدات المضيف أو خط الإنتاج، بما في ذلك الإنتاج بالساعة لمعدات المضيف أو خط الإنتاج، وما إلى ذلك، بما في ذلك استهلاك البخار لكل طن من معدات المضيف أو خط الإنتاج، وما إلى ذلك وحدة التحكم في المطحنة  وحدة التحكم التفاضلية في درجة حرارة المبرد وحدة قياس المواد في الوقت الفعلي بالرادار يتم جمع عمق المواد في الصوامع، وصوامع المواد الخام السائبة، وصوامع المنتج النهائي السائبة، وصوامع الخلط، وصوامع التكسير، وصوامع المنتج النهائي  وحدة الاتصال   للبخار، والضاغط الهوائي، والمياه، ومقاييس التدفق السائبة، ومقاييس الزيت، وما إلى ذلك (اختياري) توجد وحدة اتصال للبخار، وضغط الهواء، والمياه، ومقياس التدفق السائب، ومقياس الزيت، وميزان الوزن، والتي يمكن جمعها تلقائيًا وحدة التعرف المرئي على الأداة.                                                                                                                                               وحدة الكشف عن الرطوبة عبر الإنترنت لا يمكن جمع بعض الأدوات عن طريق الاتصال، ولكن يمكن جمعها عن طريق الرؤية                                                        الكشف عن رطوبة التبريد ورطوبة المنتج النهائي                          3. حالات التطبيق الحالة 1: تقليل وقت الخمول من 360 ساعة (مايو) إلى 85 ساعة/شهر، وتوفير 1857 دولارًا أمريكيًا/شهرًا في الكهرباء (بناءً على سعر الصرف: 1 دولار أمريكي ≈ 7 يوان صيني). الحالة 2: تقليل وقت تشغيل المعدات المساعدة بنسبة 50٪، وتجنب إهدار الطاقة. الحالة 3: تقليل التوقف غير المخطط له من 30 إلى 2-3 ساعات/شهر عبر الصيانة التنبؤية. الفوائد: قبل استخدام الوحدة، كان لدى مصنع أعلاف في بوتيان توقف غير مخطط له لمدة 30 ساعة تقريبًا في الشهر، والآن يبلغ التوقف غير المخطط له في الشهر حوالي 2-3 ساعات. سيكون للتطبيق الخاص بالصيانة الوقائية رمز الاستجابة السريعة في الموقع، ويحتاج الميكانيكي إلى مسحه ضوئيًا كل يوم للصيانة الوقائية الحالة 4: تحسين كفاءة المكور والطارد بنسبة 4٪، وتوفير 1428 دولارًا أمريكيًا+/شهرًا في التكاليف. معلمات المضيف في الوقت الفعلي، معدل التحميل صحة المعدات المساعدة OEE تحذير الحمل الزائد في الوقت الفعلي تحليل عدد عمليات الإغلاق وقت تحويل التنوع إنتاج الإخراج، طن من الطاقة تقرير الاستهلاك الحالة 5: الفوائد: دفعة 2 من الخلاط، من خلال جهود المنظمة، من 9P/H إلى 10P/H، تم تحسين الكفاءة التنظيمية كثيرًا. تحسين كفاءة فريق العمل دفعة من الخلاط مقارنة الفرق مقارنة منحنى بدء التشغيل رسم بياني   الحالة 6: تحويل 15٪ من استخدام الكهرباء في أوقات الذروة إلى ساعات خارج أوقات الذروة، وتوفير 428 دولارًا أمريكيًا/شهرًا في رسوم الكهرباء. 3. موقع تركيب المشروع 4. الأسئلة الشائعة س1: ماذا يفعل النظام؟ ج: يقوم برقمنة عمليات المعدات لتحسين الإنتاج القائم على البيانات وتوفير الطاقة والكفاءة. س2: التوافق مع المعدات الحالية؟ ج: تركيب غير تدخلي عبر المستشعرات والبرامج؛ لا يلزم إجراء تعديلات على الأجهزة. س3: الجدول الزمني للتسليم؟ ج: 45-60 يومًا، حسب نطاق المشروع. س4: عملية التثبيت؟ ج: أجهزة معيارية؛ تتطلب مهارات كهربائية أساسية. س5: خدمة ما بعد البيع؟ ج: دعم مدى الحياة مع 3 سنوات خدمة مجانية؛ رسوم سنوية قليلة بعد ذلك.