Inhoudsopgave

1. Introductie tot de productielijn voor pluimvee- en veevoer

2. Overzicht van de verwerkingstechnologie

3. BESTAAND PROJECT EN INSTALLATIE

4. V&A

DEEL 1 Introductie tot de productielijn voor pluimvee- en veevoer.

     Professionele voerverwerkingsapparatuur maakt aanpasbare productie van pluimvee (kippen/eenden), varkens en herkauwers (runderen/schapen/geiten) mogelijk om aan diverse landbouwwensen te voldoen.

DEEL 2  Overzicht van de verwerkingstechnologie

     Moderne pluimveevoerproductie integreert modulaire systemen voor malen, mengen, thermisch conditioneren, pelletiseren en verpakken. Precisiegestuurde workflows zorgen voor aangepaste voedingsprofielen  (starter/groeier/leghen) met een nauwkeurigheid van >98%.

Onze ISO-gecertificeerde lijnen bereiken een doorvoer van 1-20t/u met <3% energievariatie, en leveren GMP+ conform voer voor vleeskuikens, legkippen en watervogelbedrijven.

• • Inname van grondstoffen (automatische onzuiverhedenverwijdering)
  • Micro-malen (≤2mm deeltjesuniformiteit)
  • Batch mengen (3D-bewegingsmenging ±0,5% CV)
  • Stoomconditionering (85°C/15sec pathogenenbestrijding)
  • Ringmatrijs pelletiseren (Φ2-8mm duurzame pellets)
  • Koelen & Coaten (≤12% vochtstabilisatie) 

     Het verwerkingsproces van vee- en pluimveevoer omvat meestal vijf secties als volgt:

01 Ontvangst en reiniging van grondstoffen

    Het voedingssysteem maakt gebruik van een achterwaartse hydraulische kantelplaat voor het lossen, wat helpt de bouwkosten van de losloods te verlagen en de arbeidskosten tijdens het lossen te verlagen. Bovendien hebben de hydraulische cilinders van de kantelplaat een korte slag, wat resulteert in een lagere uitvalkans en eenvoudig onderhoud.

    Voor het reinigingssysteem wordt aanbevolen om zowel een trilzeef als een trommelzeef te gebruiken voor dubbele reiniging. Bovendien kan een ontschil- en stofverwijderingstoren worden toegevoegd om de reinheid van de onbewerkte korrel effectief te waarborgen.

02 Maalsectie

  De maalsectie is een belangrijke sectie in de productie van voederfabrieken, die behoort tot het gebied van hoog energieverbruik, veel lawaai en veel stof;

03 Batch- en mengsectie

    Het systeem maakt gebruik van batching met één weegschaal, wat zorgt voor batching met hoge snelheid en hoge nauwkeurigheid. De afvoer van de weegtrechter wordt geregeld door een luchtstroombalanspijp, een niet-aangedreven pulssysteem en dubbele poorten, waardoor de impact van de luchtstroom op de batchweegschaal effectief wordt geëlimineerd.

     De mixer wordt aangedreven door een harde tandwielreductiemotor, wat zorgt voor een soepele transmissie met een laag energieverbruik. De mixermotor is uitgerust met een inspectiepoort voor eenvoudige reiniging en onderhoud.

     Een dubbellaags schraapsysteem wordt onder de mixer gebruikt om materiaalblokkering effectief te voorkomen. Een pulsstoffilter is geïnstalleerd op de schrapertransporteur, waardoor sterke luchtstroom kan worden afgegeven tijdens de mixerontlading. Dit voorkomt dat de luchtstroom terugstroomt en de batchnauwkeurigheid beïnvloedt en elimineert stoflekkage.

04 Granulatie- en koelsectie

     Na batching en mengen worden materialen door een lift naar dubbele pre-granulatiesilo's (elk 40 m³) getransporteerd. Het geïntegreerde systeem van Serworld coördineert de toevoer, conditioner, retentie-eenheid en pelletmolen via poortgekoppelde besturing, waardoor een efficiënte productie van pelletvoer wordt gewaarborgd.

05 Verpakkingssectie

    Deze processectie beschikt over dubbele eindproduct silo's (elk 40 m³ capaciteit). De gepelletiseerde output ondergaat koeling in de koeler en wordt verpletterd, waarna deze naar de gepatenteerde intelligente zeef van Serworld wordt getransporteerd voor effectieve verwijdering van te grote onzuiverheden en poederresten. Het verwerkte materiaal komt in silo's voor secundaire zeving en stofverwijdering en bereikt uiteindelijk de verpakkingsweegschaal voor gestandaardiseerde zakken.

DEEL 3  BESTAAND PROJECT EN INSTALLATIE

3.1 Overzicht van kant-en-klare oplossingen voor pluimveevoer

Geïntegreerde pluimveevoerfabrieken combineren procestechniek en slimme automatisering over zes kernmodules:

• Ontvangst van grondstoffen (Magnetische/gravimetrische reiniging)
• Precisie malen (Hamermolen + deeltjesanalyser)
• Batch wegen (±0,1% formulering nauwkeurigheid)
• Conditionering-Pelletiseren (Dubbelassige mixer + ringmatrijs pers)
• Koeling-Zeving (Tegenstroomkoeler + trilzeef)
• Verpakking (Robot palletiseren + traceerbaarheidscode)

Onze kant-en-klare systemen bereiken 98% procesautomatisering met <2,5 kWh/t energie-intensiteit, geconfigureerd voor 1-30 TPH outputs. Gecertificeerd volgens ASABE EP381.1-normen.

Kant-en-klare projecten (gedeeltelijk)

              100.000 ton pluimveevoer per jaar                                                                          150.000 ton pluimveevoer per jaar                                                                          200.000 ton pluimveevoer per jaar

3.2 Installatie

Operationele uitmuntendheid begint met precisie-installatie. Ons wereldwijde engineeringteam implementeert kant-en-klare pluimveevoersystemen via een 3-fasen inbedrijfstelling:

• Fundament lay-out (Laser-uitgelijnde apparatuur positionering)
• Modulaire montage (Vooraf geteste processkids)
• Slimme kalibratie (IoT-sensornetwerk activering)

    Installatie Visueel toont aan:

•        30% snellere implementatie t.o.v. conventionele methoden
•        Energie-geoptimaliseerde kabelgeleiding (CE-conform)
•        Ergonomisch onderhoudstoegangsontwerp

3.3 Installatie Site Diagram van het project

DEEL 4-FAQ

V1. Aangeboden diensten?

A1. Kant-en-klare oplossingen inclusief planning van de fabriek, levering van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling.

V2. Installatieproces?

A2. Gedetailleerde installatietekeningen + begeleiding van een engineer ter plaatse.

V3. Levertijd?

A3. 90-120 dagen (afhankelijk van het project).

V4. Concurrentievoordeel?

A4. Geavanceerde apparatuur, 30+ jaar expertise en slimme productiemogelijkheden.

           V5. Verpakkingsstandaarden?

A5. Stalen pallets of exportwaardige houten kratten.

V6. Voorbereidingen van de koper?

A6. Civiele werken, nutsvoorzieningen (water, elektriciteit, gas) en site-gereedheid.

V7. Extra benodigde apparatuur?

A7. Transformator, weegbrug, ketel, luchtcompressor, olietanks, vorkheftrucks, etc.