فهرست مطالب

1. مقدمه ای بر خط تولید خوراک طیور و دام

2. مروری بر فناوری پردازش

3. پروژه و نصب موجود

4. پرسش و پاسخ

بخش 1مقدمه ای بر خط تولید خوراک طیور و دام.

     تجهیزات فرآوری خوراک حرفه ای، تولید خوراک سفارشی طیور (مرغ/اردک)، خوک و نشخوارکنندگان (گاو/گوسفند/بز) را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع کشاورزی امکان پذیر می کند..

بخش 2  مروری بر فناوری پردازش

     تولید خوراک طیور مدرن، سیستم های مدولار را برای آسیاب کردن، اختلاط، تهویه حرارتی، پلت زنی و بسته بندی ادغام می کند. گردش کارهای کنترل شده با دقت، پروفایل های تغذیه ای سفارشی (شروع کننده/رشد دهنده/تخم گذار) را تضمین می کند و در عین حال دقت فرمول را >98٪ حفظ می کند.

خطوط دارای گواهی ISO ما به 1-20 تن در ساعت توان عملیاتی با <3٪ تغییر انرژی دست می یابند و خوراک مطابق با GMP+ را برای عملیات جوجه های گوشتی، تخم گذار و آبزیان ارائه می دهند.

• • ورود مواد اولیه (حذف خودکار ناخالصی)
  • میکرو آسیاب (یکنواختی ذرات ≤2 میلی متر)
  • اختلاط دسته ای (ترکیب حرکت سه بعدی ±0.5٪ CV)
  • تهویه بخار (85 درجه سانتیگراد/15 ثانیه کنترل پاتوژن)
  • پلت زنی با قالب حلقه ای (Φ2-8 میلی متر گلوله های بادوام)
  • خنک کننده و پوشش (≤12٪ تثبیت رطوبت) 

     فرآیند فرآوری خوراک دام و طیور معمولاً شامل پنج بخش به شرح زیر است:

01بخش دریافت و تمیز کردن مواد اولیه

    سیستم تغذیه از صفحه شیب هیدرولیک عقب برای تخلیه استفاده می کند که به کاهش هزینه ساخت انبار تخلیه و کاهش هزینه های نیروی کار در هنگام تخلیه کمک می کند. علاوه بر این، سیلندرهای هیدرولیک صفحه شیب دارای کورس کوتاهی هستند که منجر به کاهش نرخ خرابی و سهولت نگهداری می شود.

    برای سیستم تمیز کردن، توصیه می شود از صفحه ارتعاشی و الک استوانه ای برای تمیز کردن دوگانه استفاده شود. علاوه بر این، می توان یک برج جداسازی پوسته گیری و حذف گرد و غبار را اضافه کرد تا به طور موثر از تمیزی دانه خام اطمینان حاصل شود.

02 بخش آسیاب

  بخش آسیاب یک بخش کلیدی در تولید کارخانه های خوراک است که متعلق به منطقه مصرف انرژی بالا، سر و صدای زیاد و گرد و غبار زیاد است.

03 بخش دسته بندی و اختلاط

    این سیستم از دسته بندی تک مقیاسی استفاده می کند که دسته بندی با سرعت بالا و دقت بالا را تضمین می کند. تخلیه قیف توزین توسط یک لوله تعادل جریان هوا، یک سیستم پالس بدون نیرو و دروازه های دوتایی کنترل می شود و به طور موثر تأثیر جریان هوا بر مقیاس دسته بندی را از بین می برد.

     میکسر توسط یک کاهنده سطح دندانه سخت هدایت می شود که انتقال نرم با مصرف انرژی کم را تضمین می کند. بدنه میکسر مجهز به یک پورت بازرسی برای تمیز کردن و نگهداری آسان است.

     یک سیستم خراش دهنده دو لایه در زیر میکسر استفاده می شود تا به طور موثر از مسدود شدن مواد جلوگیری شود. یک جمع کننده گرد و غبار پالس روی نوار نقاله خراش دهنده نصب شده است که به جریان هوای قوی اجازه می دهد در هنگام تخلیه میکسر آزاد شود. این امر از برگشت جریان هوا از تأثیر بر دقت دسته بندی جلوگیری می کند و نشت گرد و غبار را از بین می برد.

04بخش گرانولاسیون و خنک کننده

     پس از دسته بندی و اختلاط، مواد توسط بالابر به سیلوهای قبل از گرانولاسیون دوگانه (هر کدام 40 متر مکعب) منتقل می شوند. سیستم یکپارچه Serworld، فیدر، تهویه کننده، واحد نگهداری و آسیاب پلت را از طریق کنترل پیوندی دروازه هماهنگ می کند و تولید خوراک پلت کارآمد را تضمین می کند.

05 بخش بسته بندی

    این بخش فرآیند دارای سیلوهای محصول نهایی دوگانه (ظرفیت هر کدام 40 متر مکعب) است. خروجی پلت شده در خنک کننده خنک می شود و خرد می شود، سپس به صفحه نمایش هوشمند ثبت شده Serworld برای حذف موثر ناخالصی های بزرگ و باقیمانده پودر منتقل می شود. مواد فرآوری شده وارد سیلوها برای غربالگری ثانویه و حذف گرد و غبار می شوند و در نهایت به مقیاس بسته بندی برای کیسه بندی استاندارد می رسند.

بخش 3  پروژه و نصب موجود

3.1 مروری بر راه حل های کلید در دست خوراک طیور

کارخانه های خوراک طیور یکپارچه، مهندسی فرآیند و هوشمند را ترکیب می کننداتوماسیون در شش ماژول اصلی:

• دریافت مواد اولیه (تمیز کردن مغناطیسی/وزن سنجی)
• آسیاب دقیق (آسیاب چکش + آنالایزر ذرات)
• وزن کشی دسته ای (±0.1٪ دقت فرمولاسیون)
• تهویه-پلت زنی (میکسر دو شفت + پرس قالب حلقه ای)
• خنک کننده-غربالگری (خنک کننده جریان متقابل + الک ارتعاشی)
• بسته بندی (پالت بندی ربات + کد ردیابی)

سیستم های کلید در دست ما به 98٪ اتوماسیون فرآیند با دست می یابند<2.5 کیلووات ساعت/تن شدت انرژی، برای خروجی های 1-30 TPH پیکربندی شده است. دارای گواهی برای استانداردهای ASABE EP381.1.

پروژه های کلید در دست (جزئی)

              100000 تن خوراک طیور در سال                                                                          150000 تن خوراک طیور در سال                                                                          200000 تن خوراک طیور در سال

3.2 نصب و راه اندازی

برتری عملیاتی با نصب دقیق آغاز می شود. تیم مهندسی جهانی ما سیستم های خوراک طیور کلید در دست را از طریق راه اندازی 3 فاز اجرا می کند:

• طرح فونداسیون (موقعیت یابی تجهیزات با لیزر)
• مونتاژ مدولار (اسکیدهای فرآیند از پیش آزمایش شده)
• کالیبراسیون هوشمند (فعال سازی شبکه حسگر IoT)

    نصب و راه اندازی بصری نشان می دهد:

•        30٪ استقرار سریعتر در مقابل روش های سنتی
•        مسیر کابل بهینه شده از نظر انرژی (مطابق با CE)
•        طراحی دسترسی به تعمیر و نگهداری ارگونومیک

3.3 نمودار سایت نصب پروژه

بخش 4-سوالات متداول

Q1. خدمات ارائه شده؟

A1. راه حل های کلید در دست شامل برنامه ریزی کارخانه، تامین تجهیزات، نصب و راه اندازی.

Q2. فرآیند نصب؟

A2. نقشه های نصب دقیق + راهنمایی مهندس در محل.

Q3. زمان تحویل؟

A3. 90-120 روز (بسته به پروژه).

Q4. مزیت رقابتی؟

A4. تجهیزات پیشرفته، بیش از 30 سال تخصص و قابلیت های تولید هوشمند.

           Q5. استانداردهای بسته بندی؟

A5. پالت های فولادی یا جعبه های چوبی درجه صادرات.

Q6. آماده سازی خریدار؟

A6. کارهای عمرانی، تاسیسات (آب، برق، گاز) و آمادگی سایت.

Q7. تجهیزات اضافی مورد نیاز؟

A7. ترانسفورماتور، باسکول، دیگ بخار، کمپرسور هوا، مخازن روغن، لیفتراک و غیره.