logo
transparent transparent

Szczegóły bloga

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Dlaczego suszarka jest instalowana dwa piętra nad ekstruderem w liniach produkcyjnych pasz

Dlaczego suszarka jest instalowana dwa piętra nad ekstruderem w liniach produkcyjnych pasz

2025-06-25

Najlepiej unikać umieszczania suszarki bezpośrednio pod ekstruderem. Powody są następujące:

  1. Nadmierna temperatura otoczenia
    Suszarki uwalniają znaczną ilość ciepła, co może dramatycznie podnieść temperaturę otoczenia — zwłaszcza latem. Sam ekstruder generuje już wysoki poziom ciepła. Jeśli suszarka jest umieszczona pod nim, gorące powietrze unoszące się z suszarki spowoduje, że środowisko pracy na drugim piętrze stanie się ekstremalnie gorące, czasami osiągając temperatury 50–60 °C. Ma to negatywny wpływ nie tylko na komfort i bezpieczeństwo personelu, ale także na wydajność i żywotność szaf sterowniczych elektrycznych na miejscu.
  2. Problemy z odzyskiem kondensatu i dopływem wody do kondycjonera
    Jeśli suszarka jest zainstalowana na parterze, trudniej jest efektywnie odzyskać kondensat i dostarczyć wodę do kondycjonera ekstrudera, który w wielu konstrukcjach systemów opiera się na rurociągach wspomaganych grawitacyjnie.

Również, kilka potencjalnych wad do rozważenia przy wyższym umieszczeniu suszarki:

  1. Obciążenia konstrukcyjne
    Suszarki są ciężkie i mogą generować silne wibracje. Instalacja ich dwa piętra wyżej wymaga konstrukcyjnie wzmocnionej podłogi, co zwiększa złożoność i koszty budowy.
  2. Zwiększone koszty energii i obsługi materiałów
    Transport półprzetworzonej paszy (mokrych peletów o wilgotności 22–25%) w pionie zwiększa złożoność. Zwiększa ryzyko rozlania produktu, deformacji, segregacji lub zanieczyszczenia.
    Przenoszenie mokrego materiału z ekstrudera (na drugim piętrze) dwa piętra w górę wymaga dodatkowych przenośników lub podnośników kubełkowych, co prowadzi do wyższego zużycia energii i potrzeb w zakresie konserwacji.

Krótko mówiąc, proponowana przez nas konfiguracja jest generalnie najlepszą praktyką dla rozpraszania ciepła i wydajności przepływu pracy, ale wzmocnienie konstrukcyjne, efektywność energetyczna, kontrola pyłu i dostęp do konserwacji muszą być zoptymalizowane, aby uniknąć dodatkowych kosztów i ryzyka operacyjnego.