1000-2000 kg/uur Kleine productielijn voor pluimveevoer Kleine productiemachines Mini-machines voor het maken van kippenvoer

Inhoud

1.Inleiding tot de kleine pluimvee- en veeteeltlijn

2.Overzicht van de verwerkingstechnologie

3.Belangrijke apparatuur en projectlocatie

4.V&A

1. Inleiding tot de lijn voor pluimvee en veehouderij op kleine schaal

Modulaire oplossing voor de productie van diervoeders (uursproductie: 500 kg ∼ 5 ton)

Deze oplossing is ontworpen voor startende bedrijven en bedrijven en legt de nadruk op lage investeringen en flexibele configuraties.

1.1 De belangrijkste voordelen zijn:

Modulaire capaciteit: Scalable output van 500 kg/h tot 5 T/h.

Werkplaats voor compact staal:Vermindert de infrastructuurkosten met 30%.

Geïntegreerde indeling: Volledige productie binnen 500 m2.

Verscheiden productassortiment: Productie van pellets voor varkens, pluimvee, eenden, vissen, runderen en schapen.

1.2Wereldwijde aanpasbaarheid:

✓ Corrosiebestendig ontwerp voor het vochtige klimaat van Zuidoost-Azië.

✓ Backup-energieoplossingen voor de onstabiele elektriciteitsnetten in Afrika.

✓ Flexible grondstofverwerking voor de diverse inputs van Zuid-Amerika.

Full-Cycle Services: Plantplanning, optimalisatie van de formule, installatie en inbedrijfstelling om consistente kwaliteit, marktklaar vermogen en toekomstige schaalbaarheid te garanderen.

1.3 Toepassingen:

ØKosteneffectieve voederproductie voor gezinsbedrijven.

ØRegionale distributeurs die overstappen naar eigen productie.

ØSatellietfabrieken voor grote fokgroepen.

ØProductie van speciale diervoeders op maat.

2. Verwerkingstechnologie Overzicht

(1)1-2 T/H Lijn:

De granulaire materialen worden via een schroefconveyor naar de molen gebracht en vervolgens gemengd.gekoeld, gescreend en handmatig verpakt.

3.1Kernapparatuur:

Hammer Mill: Hoog snelheidsmalen met wolfraamcarbidehamers.

Mixer: ontwerp met een lint of een twee-astig paddle voor minimale residuen.

Pelletfabriek: met twee motoren, aanpasbaar aan verschillende grondstoffen.

Controlesysteem: voldoet aan de nationale 3C-normen en kan worden geüpgraded naar geautomatiseerde batchproductie.

3.2Projectfoto's:

3.3Verpakking en logistiek:

Paletten van staal of houten kratten voor uitvoer.

4. Vragen en antwoorden

V1: Welke diensten biedt u?

A1: Turnkey-oplossingen, waaronder installatieontwerp, aankoop van apparatuur, procestechniek, installatie en inbedrijfstelling.

V2: Hoe wordt de installatie beheerd?

A2: Wij leveren gedetailleerde installatie tekeningen en ingenieurs begeleiding ter plaatse.

V3: Wat is de levertijd?

A3: Normaal gesproken 90 – 120 dagen, afhankelijk van de omvang van het project.

V4: Kan de lijn in een magazijn worden geïnstalleerd?

A4: Ja, het compacte ontwerp maakt de installatie in magazijnen met minimale ruimtebehoefte mogelijk.

V5: Hoe wordt de verpakking behandeld?

A5: Handmatig of semi-automatisch verpakken met staalpalletten of houten kratten voor uitvoer.

V6: Welke voorbereidingen zijn nodig?

A6: Voltooiing van bouwwerkzaamheden, nutsvoorzieningen (water, elektriciteit, gas) en gereedheid op het terrein.

V7: Welke hulpmiddelen zijn vereist?

A7: Transformer, weegbrug, ketel, luchtcompressor, olietank en vorkheftruck.