멜라세스, 효소 및 기름과 같은 액체 첨가물은 현대 사료 생산에서 중요한 역할을 합니다. 그들은 사료 영양, 맛과 에너지 함량을 향상시키는 데 도움이 됩니다.부적절한 액체 추가로 종종 불안정한 제품 품질과 운영 문제가 발생합니다..
멜라세스 혼합 시스템은 액체 성분을 식료품 원료로 균등하게 분배하도록 설계되었습니다. 혼합의 균일성과 복용 정확성을 향상시킴으로써,사료 생산자는 더 안정적인 생산과 일관된 사료 성능을 달성 할 수 있습니다..
멜라세스 혼합 시스템은 액체 첨가물과 가루 또는 곡물 식재료를 혼합하는 데 사용되는 사료 처리 장비입니다.시스템은 균일 분포를 보장하기 위해 제어 된 액체 분비와 결합 된 기계적 혼합을 사용합니다..
대표적인 구성 요소는 다음과 같습니다.
혼합실
믹싱 펠로와 함께 회전 셰프트
액체 주입 또는 분사 시스템
공급 및 배출 부문
제어 시스템
이 시스템은 수산물 사료, 가축 사료 및 특수 사료 생산 라인에서 널리 사용됩니다.
적절한 혼합 장비가 없으면 액체 첨가물이 재료의 특정 부위에 집중 될 수 있습니다. 이것은 일관성 없는 수분 함량과 불안정한 펠릿 품질을 초래할 수 있습니다.
특별 한 메라세스 믹서기를 사용 하면 다음 과 같이 할 수 있습니다.
액체 분배 정확성 향상
먹이의 맛을 향상
장비 내부의 물질 축적을 줄이십시오.
펠릿의 내구성 및 외모를 향상
컨디셔닝 및 펠렛링과 같은 하류 가공을 안정화합니다.
멜라세스 혼합 시스템은 일반적으로 펠레팅 또는 진압 전에 설치됩니다.적절한 액체 분포는 조건화 성능을 향상시키고 펠릿 또는 진압식품 생산 중에 더 나은 형성 품질을 지원합니다..
주요 기능은 멜라세, 오일 또는 효소와 같은 액체 첨가물과 사료 원료를 균등하게 혼합하는 것입니다. 이것은 각 입자가 일관된 액체 양을 받는 것을 보장합니다.전체적인 사료 품질을 향상.
예. 멜라세 혼합기는 생산 요구 사항에 따라 식물성 기름, 동물성 지방, 효소 및 기타 액체 영양 첨가물을 첨가하는 데도 사용할 수 있습니다.
균일 한 액체 분포 는 조건화 도중 수분 일관성 을 향상 시킨다. 이것은 더 오래 지속 되고, 부드러운 외모 와 더 안정적 인 밀도 를 가진 펠릿 을 생산 하는 데 도움 이 된다.
사료 생산자는 다음과 같은 여러 가지 과제에 직면 할 수 있습니다.
장비를 막는 끈끈한 물질
불규칙한 수분 분포
펠릿의 내구성 감소
청소 및 유지보수 작업 부하 증가
불일치한 사료 성능
예. 수류 사료 생산 에는 습도 와 밀도 를 엄격 히 통제 하는 것 이 종종 필요 합니다. 적절 한 메라스 혼합 은 사료 의 안정성 을 유지 하고 펠릿 의 물 저항성 을 향상 시키는 데 도움 이 됩니다.
장비 선택 시, 사료 생산자는 다음을 고려해야 합니다.
필요한 생산 용량
액체 첨가물의 종류 및 점도
원자재 특성
기존 사료 가공 라인과의 통합
유지보수 및 운영 편의성
경험 많은 사료 장비 공급 업체와 협력하면 올바른 시스템 구성을 보장 할 수 있습니다.
그래요. 안정적인 액체 추가는 생산 중단을 줄이고, 하류 장비의 성능을 향상시키고, 일관된 출력 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
멜라세스 혼합 은 현대적 사료 가공 에서 중요한 단계 이다. 신뢰할 수 있는 멜라세스 혼합 시스템은 사료 품질 을 향상 시키고 생산 안정성 을 향상 시키고 운영 위험 을 줄인다.
적절한 장비를 선택하는 것은 사료 생산자가 증가하는 시장 수요를 충족시키는 동시에 일관된 성과를 유지할 수 있도록 도와줍니다.
