Wuhan Serworld Smart Systems Co., Ltd.

สารบัญ 1. บทนำสู่สายการผลิตอาหารสัตว์น้ำ 2. ขั้นตอนการแปรรูปอาหารสัตว์น้ำ 3. ข้อได้เปรียบของเรา 4. คำถามที่พบบ่อย  1. บทนำสู่สายการผลิตอาหารสัตว์น้ำ 1.1 ประเภทผลิตภัณฑ์ การแปรรูปอาหารสัตว์น้ำครอบคลุมสามประเภทหลัก: อาหารปลาในน้ำจืด (เช่น ปลาจีนสี่ชนิดหลัก) อาหารปลาทะเล (เช่น ปลากะรัง, ปลากะพง) อาหารสัตว์น้ำจำพวกกุ้งและปู (เช่น กุ้ง, ปู) 1.2 ลักษณะสำคัญของกระบวนการ วัตถุดิบระดับพรีเมียม: ส่วนผสมทางชีวภาพที่มีโปรตีนสูง (ปลาป่น, ผงเปลือกกุ้ง), แหล่งไขมันชั้นดี, สูตรที่มีไฟเบอร์ต่ำ การแปรรูปที่แม่นยำ: การบดละเอียดพิเศษ (80-120 เมช เทียบกับ 40-60 เมช สำหรับอาหารสัตว์) การรักษาคุณค่าทางโภชนาการ: การปรับสภาพที่อุณหภูมิต่ำ, การเคลือบแบบสุญญากาศเพื่อรักษาคุณค่าทางโภชนาการที่ไวต่อความร้อน อุปกรณ์ขั้นสูง: เครื่องปรับสภาพแบบเพลาคู่, ระบบอัดรีดสำหรับสูตรที่มีไขมันสูง (6-12%) และโปรตีนสูง (28-45%) 1.3 ข้อกำหนดทางเทคนิค การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ, วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน, และระบบการผสมส่วนผสมอัจฉริยะ. การควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการปรับสภาพหลังการผลิต 2. ขั้นตอนการแปรรูปอาหารสัตว์น้ำ 2.1 โซลูชันหลัก การวางแผนโครงการ: การออกแบบผังโรงงานตามคุณสมบัติของวัตถุดิบและการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ การออกแบบกระบวนการ: การบูรณาการแบบโมดูลาร์ของกระบวนการอัดรีด-อบแห้ง-ปรับสภาพหลังการผลิต เมทริกซ์อุปกรณ์: เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่/สกรูเดี่ยว (1-20T/h) + ระบบอัดรีดขนาดเล็กสำหรับอาหารลูกปลา การควบคุมอัจฉริยะ: การกำหนดค่าแบบไล่ระดับตั้งแต่การผสมส่วนผสมด้วยตนเองไปจนถึงระบบอัตโนมัติ DCS บริการด้านเทคนิค:โครงการ EPC แบบเบ็ดเสร็จ, การทดสอบการใช้งาน, และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง 2.2 อุปกรณ์และคุณสมบัติหลัก ระบบอัดรีด: เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สำหรับอาหารลอยน้ำ (1-20T/h) เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวสำหรับอาหารจม/จมช้า (1-15T/h) เครื่องอัดรีดขนาดเล็กสำหรับอาหารลูกปลา (ขนาดอนุภาค: 0.5-1.2 มม.) 2.3 ข้อดีของกระบวนการ ช่วงผลิตภัณฑ์: อาหารปลาคาร์พ, อาหารอัดรีดปลาทะเล, อาหารพิเศษสำหรับกุ้ง/ปู, อาหารเริ่มต้นสำหรับลูกปลา การควบคุมความหนาแน่น: อัตราการขยายตัวที่ปรับได้ (30-60%), การควบคุมความหนาแน่นที่แม่นยำ (300-600g/L) การบูรณาการ AI: การจดจำวัตถุดิบ, พารามิเตอร์การอัดรีดแบบเรียนรู้ด้วยตนเอง, การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน 2.4 ส่วนการแปรรูปอาหารสัตว์น้ำ 2.4.1 วัตถุดิบการรับเข้า  โรงเก็บของแบบปิดพร้อมการขนถ่ายแบบไฮดรอลิกและการกำจัดฝุ่นแบบดูดสูง ช่องป้อนอาหารในร่มคู่ (วัสดุเม็ดและผง) หลุมป้อนอาหารขนาดใหญ่แบบปิดพร้อมระบบกำจัดฝุ่นอัตโนมัติ    2.4.2 การบด ถังบดสองถัง (20m³ ความจุ), พร้อมเครื่องป้อนกำจัดเหล็กและระบบลดเสียงรบกวน เครื่องป้อนกำจัดเหล็ก: ป้องกันส่วนประกอบของเครื่องบด (ตะแกรง, ค้อน), ลดการสึกหรอ เครื่องเก็บเสียงพัดลม: ลดเสียงรบกวนจากการทำงาน ตัวกรองพัลส์ + สายพานลำเลียงสกรูแบบปิดผนึก: ปิดกั้นการรั่วไหลของอากาศ, เพิ่มประสิทธิภาพ, ลดต้นทุน การควบคุมคุณภาพ เครื่องเก็บตัวอย่างท่อ: การตรวจสอบในกระบวนการและตัวอย่างห้องควบคุม ความยืดหยุ่น วาล์วนิวเมติก: สลับถัง/เครื่องบดสำหรับเวิร์กโฟลว์ที่ยืดหยุ่น เซ็นเซอร์วัดระดับ: ส่งสัญญาณการบดเสร็จสิ้นไปยังผู้ปฏิบัติงาน 2.4.3 การผสมส่วนผสม ถังผสมส่วนผสม 10-12 ถัง (รวม 120m³), ออกแบบมาสำหรับสูตรที่ซับซ้อน ระบบชั่งน้ำหนักคู่เพื่อความรวดเร็วและความแม่นยำ ตัวลดเกียร์แข็ง, ที่ขูดแบบสองชั้น, และตัวเก็บฝุ่นแบบพัลส์เพื่อป้องกันการอุดตันและการรั่วไหลของฝุ่น 2.4.4 การบดละเอียดพิเศษและการผสมรอง เครื่องบดละเอียดพิเศษแบบไม่มีตะแกรง (ปรับได้ 40-200 เมช) การลำเลียงอากาศพร้อมตัวแยกไซโคลนและตัวกรองพัลส์เพื่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม การผสมรองสำหรับสารเติมแต่งที่ละเอียดอ่อน 2.4.5 ส่วนการอัดรีดและการอบแห้ง       (1)คุณสมบัติหลัก:       ขั้นตอนการผลิตหลัก พร้อมด้วยสอง ถังอัดรีดล่วงหน้าสแตนเลสสตีล (สำหรับเม็ดมาตรฐานและขนาดเล็ก) พร้อมด้วย ตัวปล่อยแบบหมุน เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม     เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ (เป็นที่ต้องการสำหรับ ความยืดหยุ่นของสูตร และ ปริมาณงานสูง): ส่วนประกอบแบบบูรณาการ: เครื่องป้อนสกรูควบคุมความถี่, เครื่องปรับสภาพแบบดิฟเฟอเรนเชียลความเร็วคู่, และหน่วยอัดรีด ระบบควบคุมอัตโนมัติ พร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสสำหรับการปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ (อัตราการป้อน, อุณหภูมิ, แรงดันไอน้ำ) และ สูตรที่ตั้งไว้ล่วงหน้าด้วยสัมผัสเดียว     (2)การอัพเกรดเพิ่มเติม:               โมดูลควบคุมความหนาแน่น สำหรับอาหารกึ่งจม/จม               ระบบกำจัดฝุ่น/ไอเสียแบบไม่ปล่อยมลพิษ เพื่อกำจัดมลพิษในสถานที่ทำงาน               เครื่องอบแห้งแนวนอน พร้อมด้วย การแบ่งโซนอุณหภูมิหลายขั้นตอน (ตัวเลือกใช้ไอน้ำหรือแก๊ส) เพื่อการอบแห้งที่ประหยัดพลังงาน               ตะแกรงที่ปรับแต่งได้ (ไนลอน, สแตนเลสสตีลแบบมีรู/ตาข่ายลวด) ที่ปรับให้เหมาะกับคุณสมบัติของวัสดุ     (3)การประมวลผลหลังการผลิต:              วัสดุที่อัดรีดและอบแห้งจะถูกส่งไปยัง ขั้นตอนการเคลือบน้ำมันและการทำความเย็น สำหรับการเตรียมขั้นสุดท้าย 2.4.6 การทำความเย็น, การคัดแยก, และการบรรจุ เครื่องทำความเย็นแบบเคาน์เตอร์โฟลว์เพื่อป้องกันการควบแน่นและเชื้อรา ตะแกรงสั่นสะเทือนประสิทธิภาพสูงสำหรับการกำจัดสิ่งสกปรก ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติพร้อมการจัดเรียงบนพาเลทด้วยหุ่นยนต์เพื่อลดต้นทุนแรงงาน 3. ข้อได้เปรียบของเรา อุปกรณ์หลักที่ทันสมัย: ระบบอัดรีดและการอบแห้งที่ทันสมัยระดับสากล ประสบการณ์กว่า 30 ปี: ทีมวิศวกรรมที่มีประสบการณ์ในการออกแบบโรงงานอาหารสัตว์ การผลิตอัจฉริยะ: การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขับเคลื่อนด้วย AI และการจัดการพลังงาน การสนับสนุนแบบครบวงจร: โซลูชันแบบเบ็ดเสร็จตั้งแต่การวางแผนไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพหลังการติดตั้ง

ตาราง เนื้อหา 1.การนําเข้าสายการผลิตอาหารสัตว์ป่าและสัตว์ 2.ภาพรวมเทคโนโลยีการประมวลผล 3. โปรเจคและการติดตั้งที่มีอยู่ 4.คําถามและคําตอบ ส่วนที่ 1การนําเสนอสายการผลิตสัตว์เลี้ยงสัตว์และนก อุปกรณ์การแปรรูปอาหารอาชีพ ทําให้การผลิตอาหารสัตว์ไก่ (ไก่/เป็ด) หมู และสัตว์ยืดหยุ่น (วัว/แกะ/แพะ) สามารถปรับปรุงได้ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการเกษตรที่หลากหลาย. ส่วนที่ 2 ภาพรวมเทคโนโลยีการประมวลผล การผลิตอาหารไก่สัตว์ที่ทันสมัยรวมระบบแบบจําแนกสําหรับการบด, การผสม, การปรับปรุงความร้อน, การปะเลาะและการบรรจุกระบวนการทํางานที่ควบคุมด้วยความแม่นยํา ให้ความมั่นคงกับโปรไฟล์อาหารที่กําหนดเอง (เริ่มต้น/เติบโต/ชั้น) โดยยังคงมีความแม่นยําของสูตร > 98%. สายไฟที่ได้รับการรับรองจาก ISO ของเราสามารถให้ผลิตได้ 1-20 ตัน/ชั่วโมง ด้วยความแตกต่างของพลังงาน < 3% โดยให้อาหารที่ตรงกับ GMP+ สําหรับไก่ไก่ไก่, ไก่ฝูง และไก่น้ํา. การรับประทานวัตถุดิบ (การกําจัดสิ่งสกปรกโดยอัตโนมัติ) การบดไมโคร (ความเป็นเดียวกันของอนุภาค ≤ 2 mm) การผสมผสานชุด (ผสมผสานการเคลื่อนไหว 3 มิติ ± 0.5% CV) การปรับอากาศด้วยควาย (85 °C/15 วินาที การควบคุมเชื้อโรค) พีเล็ตแบบแหวน (Φ2-8mm พีเล็ตทนทาน) การเย็นและการเคลือบ (ความชื้นคงที่ ≤ 12%) กระบวนการแปรรูปอาหารปศุสัตว์และนกมุกมักรวมถึง ส่วนที่ห้า ดังนี้   01ส่วนรับและทําความสะอาดวัตถุดิบ ระบบอาหารใช้แผ่นหมุนไฮดรอลิกด้านหลังสําหรับการถอนที่ช่วยลดต้นทุนการก่อสร้างของโรงเก็บถอนและลดต้นทุนแรงงานระหว่างการถอน นอกจากนี้กระบอกไฮดรอลิกของแผ่นหมุนมีจังหวะสั้น, ส่งผลให้มีอัตราการล้มเหลวต่ํากว่าและการบํารุงรักษาง่าย สําหรับระบบทําความสะอาด แนะนําให้ใช้ทั้งจอสั่นและถังกลองสําหรับการทําความสะอาดแบบสองครั้งสามารถเพิ่มหอแยกการถอนเปลือกและการกําจัดฝุ่นได้ เพื่อรับประกันความสะอาดของเมล็ดข้าวสดได้อย่างมีประสิทธิภาพ.   02 ส่วนการบด ส่วนการบดเป็นส่วนสําคัญในการผลิตของโรงฟุตฟู้ด ซึ่งเป็นส่วนที่ใช้พลังงานสูง เสียงดังและฝุ่นสูง 03 ภาคชุดและส่วนผสม ระบบใช้การแบตช์ขนาดเดียว, รับประกันการแบตช์ความเร็วสูงที่มีความแม่นยําสูง. การปล่อยของกระดุมชั่งถูกควบคุมโดยท่อปรับระดับการไหลของอากาศ,และมีประตูคู่การกําจัดอาการของการไหลของอากาศบนขนาดชุด เครื่องผสมเครื่องขับเคลื่อนโดยเครื่องลดผิวฟันแข็ง เพื่อให้การส่งผ่านได้เรียบร้อยและใช้พลังงานที่ต่ํา ระบบสกราปเปอร์สองชั้นถูกใช้ใต้เครื่องผสม เพื่อป้องกันการอุดตันของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องเก็บฝุ่นแบบกระแทกถูกติดตั้งบนรถบรรทุกสกราปเปอร์ทําให้การไหลของอากาศที่แข็งแรงถูกปล่อยระหว่างการปล่อยเครื่องผสมนี้ป้องกันการไหลกลับของการไหลของอากาศจากการส่งผลกระทบความแม่นยําของชุดและกําจัดการรั่วไหลฝุ่น 04หน่วยกรองและหนาว หลังการแบตช์และผสมผสานวัสดุจะถูกนําไปโดยลิฟท์ไปยังซิลูสองก่อนการปลูกเมล็ด (แต่ละ 40m3)และโรงงานผลิตเมลเล็ต ผ่านการควบคุมที่เชื่อมต่อกับประตูการประกันการผลิตอาหารเพลลท์ที่มีประสิทธิภาพ   05 ส่วนการบรรจุ ส่วนกระบวนการนี้ประกอบด้วยซิลูผลิตภัณฑ์เสร็จสองชิ้น (ความจุ 40m3 แต่ละชิ้น) ผลิตผลิต pelletized ผ่านการเย็นในเครื่องเย็นและบดจากนั้นก็ถูกยกขึ้นเป็นเครื่องกรองฉลาดที่ได้รับสิทธิบัตรจากเซอร์เวิลด์ เพื่อการกําจัดสกปรกขนาดใหญ่และซากผงที่เหลือได้อย่างมีประสิทธิภาพวัสดุที่ผ่านการแปรรูปเข้าไปในซิลโอเพื่อการกรองและกําจัดฝุ่นครั้งที่สอง และในที่สุดถึงขนาดบรรจุเพื่อกระเป๋าสะพายแบบมาตรฐาน ส่วนที่ 3โครงการและอุปกรณ์ที่มีอยู่ 3.1 ภาพรวมของวิธีแก้ไขอาหารสําหรับนก โรงงานอาหารไก่ผสมผสานผสมผสานอัตโนมัติผ่าน 6 โมดูลหลัก: การรับวัสดุแท้ (การทําความสะอาดด้วยแม่เหล็ก/การเคลื่อนไหวด้วยแรงดัน) การบดแม่นยํา (มิล Hammer + เครื่องวิเคราะห์อนุภาค) การชั่งชุด (ความแม่นยําการจัดทํา ± 0.1%) การปรับปรุง-การปะทะ (เครื่องผสมสองแกน + เครื่องพิมพ์แหวน) การตรวจสอบการเย็น (เครื่องเย็นแบบคอนเตอร์ฟล็อก + เครื่องกรองสั่น) การบรรจุภัณฑ์ (หุ่นยนต์ palletizing + การรหัสการติดตาม) ระบบมือสองของเราบรรลุถึง 98% ของระบบอัตโนมัติกระบวนการด้วยความเข้มข้นพลังงาน < 2.5 kWh / t, ปรับแต่งให้กับผลิต 1-30 TPH. ได้รับการรับรองมาตรฐาน ASABE EP381.1.   โครงการมือสอง (บางส่วน)   100,000 ตัน อาหารสัตว์ไก่ต่อปี150,000 ตัน อาหารสัตว์ไก่ต่อปี200,000 ตัน อาหารสัตว์ไก่ต่อปี 3.2การติดตั้ง การดําเนินงานที่ดีที่สุดเริ่มจากการติดตั้งอย่างแม่นยํา ทีมงานวิศวกรรมระดับโลกของเรานําระบบอาหารไก่มือสองไปใช้งาน การวางพื้นฐาน (การตั้งตําแหน่งของอุปกรณ์ที่ตรงกับเลเซอร์) การประกอบแบบโมดูล (การทดสอบล่วงหน้าของกระบวนการ) การปรับระดับแบบสมาร์ท (การเปิดใช้งานเครือข่ายเซ็นเซอร์ IoT) การติดตั้งภาพแสดง: การใช้งานเร็วขึ้น 30% เมื่อเทียบกับวิธีประเพณี การจัดเส้นทางสายเคเบิลที่ปรับปรุงพลังงาน (สอดคล้องกับ CE) การออกแบบการเข้าถึงการบํารุงรักษาแบบ ergonomic 3.3 แผนที่ติดตั้งของโครงการ ส่วน4-FAQ Q1.บริการที่เสนอ A1.การแก้ไขแบบครุภัณฑ์รวมถึงการวางแผนโรงงาน, การจัดหาอุปกรณ์, การติดตั้งและการใช้งาน Q2.กระบวนการติดตั้ง? A2.ภาพวาดการติดตั้งรายละเอียด + การแนะนําของวิศวกรในสถานที่ Q3เวลาส่งสินค้า? A3.90-120 วัน (ขึ้นอยู่กับโครงการ) Q4.การแข่งขัน? A4. อุปกรณ์ที่ทันสมัย มีประสบการณ์มากกว่า 30 ปี และมีความสามารถในการผลิตที่ฉลาด Q5.มาตรฐานการบรรจุ? A5. พาเล็ตเหล็กหรือกล่องไม้ประเภทส่งออก Q6การเตรียมตัวของผู้ซื้อ A6.งานก่อสร้าง สาธารณูปโภค (น้ํา ไฟฟ้า ก๊าซ) และความพร้อมในสถานที่ Q7ต้องการอุปกรณ์เพิ่มเติม? A7.ทรานฟอร์เมอร์ สะพานน้ําหนัก โบเทลเลอร์ เครื่องบดอากาศ ถังน้ํามัน โฟร์คลิฟท์ เป็นต้น

สารบัญ บทนำสู่โซลูชัน Digital Intelligence โมดูล Digital Intelligence หลัก อุปกรณ์สำคัญและการนำเสนอโครงการ คำถามที่พบบ่อย 1. บทนำสู่โซลูชัน Digital Intelligence-การเปลี่ยนแปลงที่ขับเคลื่อนด้วย IoT สำหรับการจัดการการผลิตอาหารสัตว์ โรงงานอาหารสัตว์แบบดั้งเดิมพึ่งพาข้อมูลที่จำกัดจากห้องควบคุม ขาดการวิเคราะห์เชิงลึก การตรวจสอบด้วยตนเองตรวจพบข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ (เช่น การรั่วไหลของวัสดุ) แต่ไม่สามารถตรวจสอบอุปกรณ์ได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน หรือวิเคราะห์แนวโน้ม 1.1 ข้อดีของระบบ IoT: (1)การจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ: การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ช่วยลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลง 42% ลดต้นทุนการดำเนินงานและบำรุงรักษาลง 35% และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ออกไป 15% (2)ประสิทธิภาพการผลิตที่เหมาะสมที่สุด: การปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิก (เช่น ขนาดการบด อุณหภูมิการอัดเม็ด) เพิ่มอัตราการผ่านเกณฑ์ผลิตภัณฑ์เป็น 99.6% และลดการใช้พลังงานลง 8.7% ต่อตัน (3)การควบคุมพลังงานที่แม่นยำ: การมองเห็นไฟฟ้าในช่วงเวลาสูงสุด/นอกช่วงเวลาสูงสุดและการจัดตารางเวลาอัจฉริยะช่วยประหยัด 870,000 kWh/ปี ลดการใช้ไอน้ำลง 13% และประหยัดพลังงานประจำปีได้ ¥1.6 ล้าน.  1.2 คุณสมบัติ: ² การตรวจสอบแบบเรียลไทม์หลายเทอร์มินอล (โทรศัพท์/PC/ทีวี) สำหรับรายงานข้อมูล เส้นโค้งพลังงาน และการแจ้งเตือน (เช่น มอเตอร์โอเวอร์โหลด อุณหภูมิแบริ่ง) ² การสร้างรายงานการใช้ประโยชน์อุปกรณ์ การวิเคราะห์การผลิต และรายงานมาตรฐานโดยอัตโนมัติ (ความแม่นยำของข้อมูล 99.98%) ² สถาปัตยกรรมแบบ Edge-to-cloud พร้อมการรวบรวมข้อมูลระดับมิลลิวินาทีผ่านเกตเวย์ IoT อุตสาหกรรม 1.3 โมดูลหลัก: Ø เซ็นเซอร์กระแสไฟฟ้า อุณหภูมิ และการสั่นสะเทือนสำหรับการป้องกันข้อผิดพลาด (เช่น ไฟฟ้าลัดวงจรของมอเตอร์) Ø การตรวจสอบระบบระบายความร้อนเพื่อป้องกันการเน่าเสียที่เกิดจากการควบแน่น Ø การจดจำภาพสำหรับมิเตอร์ที่ไม่สื่อสาร (เช่น การตรวจจับความชื้น)   2. โมดูล Digital Intelligence หลัก ระบบ IoT ของอุปกรณ์โฮสต์:การจัดการประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การตรวจสอบสถานะแบบเรียลไทม์ การแจ้งเตือนความผิดปกติ และการวิเคราะห์การผลิต                                                                                                                                                                                                     การจัดการพลังงาน A                                                                                                                                                                                                      การจัดการพลังงาน B การวิเคราะห์การกระจายการใช้พลังงานรายวัน การใช้พลังงานรายวันของอุปกรณ์แต่ละชิ้นจะถูกอ่านและคำนวณโดยอัตโนมัติ การจัดการประสิทธิภาพของอุปกรณ์ การตรวจสอบสถานะการเปิดเครื่องของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์  รับข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับอัตราการทำงานของอุปกรณ์แต่ละเครื่องในแต่ละเดือน การจัดการสถานะอุปกรณ์ กราฟ 24 ชั่วโมงทำให้ง่ายต่อการดูสถานะของอุปกรณ์ ในเวลาเดียวกัน ยังมีข้อมูลในอดีต ซึ่งอาจเป็นข้อมูลในอดีตของเดือนก่อนหน้าและข้อมูลในอดีตของปีก่อนหน้า  กราฟแบบสแตนด์อโลน ซึ่งสามารถสะท้อนให้เห็นถึง: 1. เวลาและประสิทธิภาพในการสลับสูตร 2. ไม่ว่าโฮสต์จะไม่ได้ใช้งาน 3. ไม่ว่าจะมีอุปกรณ์ไม่ได้ใช้งาน 4. ไม่ว่าการเริ่มต้นจะไม่มีประสิทธิภาพ 5. เปรียบเทียบประสิทธิภาพการผลิตของโฮสต์ การจัดการความผิดปกติของอุปกรณ์ สามารถตรวจสอบมอเตอร์ของอุปกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้มอเตอร์ไหม้เนื่องจากการลัดวงจรระหว่างรอบ เมื่อกระแสของส่วนสูงหรือไม่ได้ใช้งานนานกว่าระยะเวลาหนึ่ง ไซต์จะออกคำเตือนล่วงหน้า และเมื่อไซต์ไม่ได้รับการประมวลผล คำเตือนล่วงหน้าจะเข้าสู่รายงานความผิดปกติ คำเตือนในสถานที่                                              รายงานความจุ     รวมถึงรายงานการใช้พลังงานต่อตันของอุปกรณ์โฮสต์หรือสายการผลิต รวมถึงผลผลิตรายชั่วโมงของอุปกรณ์โฮสต์หรือสายการผลิต ฯลฯ รวมถึงการใช้ไอน้ำต่อตันของอุปกรณ์โฮสต์หรือสายการผลิต ฯลฯ โมดูลควบคุมเครื่องบด  โมดูลควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิของเครื่องทำความเย็น โมดูลมิเตอร์วัสดุแบบเรียลไทม์เรดาร์ มีการรวบรวมความลึกของวัสดุในไซโล ไซโลวัสดุจำนวนมาก ไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำนวนมาก ไซโลผสม ไซโลบด และไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป  โมดูลการสื่อสาร   สำหรับไอน้ำ เครื่องอัดอากาศ น้ำ เครื่องชั่งจำนวนมากแบบไหล เครื่องชั่งน้ำมัน ฯลฯ (อุปกรณ์เสริม) มีโมดูลการสื่อสารสำหรับไอน้ำ แรงดันอากาศ น้ำ เครื่องชั่งจำนวนมากแบบไหล เครื่องชั่งน้ำมัน และเครื่องชั่งน้ำหนัก ซึ่งสามารถรวบรวมได้โดยอัตโนมัติ โมดูลการจดจำภาพของเครื่องมือ                                                                                                                                               โมดูลตรวจจับความชื้นแบบออนไลน์ เครื่องมือบางอย่างไม่สามารถรวบรวมได้โดยการสื่อสาร แต่สามารถรวบรวมได้ด้วยวิสัยทัศน์                                                        การตรวจจับความชื้นในการทำความเย็นและความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป                          3. กรณีการใช้งาน กรณีที่ 1: ลดเวลาไม่ได้ใช้งานจาก 360 ชั่วโมง (พฤษภาคม) เป็น 85 ชั่วโมง/เดือน ประหยัดค่าไฟฟ้า $1,857/เดือน (ตามอัตราแลกเปลี่ยน: 1 USD ≈ 7 CNY) กรณีที่ 2: ลดเวลาทำงานของอุปกรณ์เสริมลง 50% หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงาน กรณีที่ 3: ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดจาก 30 เป็น 2-3 ชั่วโมง/เดือน ผ่านการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ประโยชน์: ก่อนใช้โมดูล โรงงานอาหารสัตว์ใน Putian มีการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดประมาณ 30 ชั่วโมงต่อเดือน และตอนนี้เวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดต่อเดือนอยู่ที่ประมาณ 2-3 ชั่วโมง แอปสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะมีรหัส QR ในสถานที่ และช่างเครื่องต้องสแกนทุกวันเพื่อทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน กรณีที่ 4: ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องอัดเม็ดและเครื่องอัดรีด 4% ประหยัดค่าใช้จ่าย $1,428+/เดือน พารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ของโฮสต์ อัตราการโหลด สุขภาพของอุปกรณ์เสริม OEE คำเตือนการโหลดต่ำแบบเรียลไทม์ การวิเคราะห์จำนวนการปิดเครื่อง เวลาของการแปลงพันธุ์ ผลผลิตการผลิต ตันของพลังงาน รายงานการบริโภค กรณีที่ 5: ประโยชน์: ชุดที่ 2 ของเครื่องผสม โดยความพยายามขององค์กร จาก 9P/H เป็น 10P/H ประสิทธิภาพขององค์กรได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพของทีมงาน ชุดของเครื่องผสม การเปรียบเทียบทีม การเปรียบเทียบเส้นโค้งการเริ่มต้น แผนภูมิ   กรณีที่ 6: เปลี่ยนการใช้ไฟฟ้าสูงสุด 15% เป็นช่วงนอกเวลาทำการ ประหยัดค่าไฟฟ้า $428/เดือน 3. สถานที่ติดตั้งโครงการ 4. คำถามที่พบบ่อย Q1: ระบบทำอะไร? A: แปลงการทำงานของอุปกรณ์เป็นดิจิทัลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การประหยัดพลังงาน และประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล Q2: ความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ที่มีอยู่? A: การติดตั้งแบบไม่รุกรานผ่านเซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์ ไม่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ Q3: ระยะเวลาการส่งมอบ? A: 45–60 วัน ขึ้นอยู่กับขนาดโครงการ Q4: กระบวนการติดตั้ง? A: ฮาร์ดแวร์แบบแยกส่วน ต้องใช้ทักษะทางไฟฟ้าขั้นพื้นฐาน Q5: บริการหลังการขาย? A: การสนับสนุนตลอดอายุการใช้งานพร้อมบริการฟรี 3 ปี ค่าธรรมเนียมรายปีขั้นต่ำหลังจากนั้น