Il est préférable d'éviter de placer le sécheur directement en dessous de l'extrudeuse. Les raisons sont les suivantes :

1. Température ambiante excessive
   Les sécheurs dégagent une quantité importante de chaleur, ce qui peut considérablement augmenter la température ambiante, en particulier en été. L'extrudeuse elle-même génère déjà un niveau de chaleur élevé. Si le sécheur est placé en dessous, l'air chaud qui s'élève du sécheur provoquera une température extrêmement élevée dans l'environnement de travail du deuxième étage, atteignant parfois des températures de 50 à 60 °C. Cela affecte non seulement le confort et la sécurité du personnel, mais a également un impact négatif sur les performances et la durée de vie des armoires de contrôle électrique sur site.
2. Problèmes de récupération des condensats et d'alimentation en eau du conditionneur
   Si le sécheur est installé au rez-de-chaussée, il devient plus difficile de récupérer efficacement les condensats et d'alimenter en eau le conditionneur de l'extrudeuse, qui repose sur une tuyauterie assistée par gravité dans de nombreuses conceptions de systèmes.

De plus, quelques inconvénients potentiels à considérer avec un placement plus élevé du sécheur :

1. Considérations relatives à la charge structurelle
   Les sécheurs sont lourds et peuvent générer de fortes vibrations. Leur installation deux étages au-dessus nécessite un plancher structurellement renforcé, ce qui augmente la complexité et le coût de la construction.
2. Augmentation des coûts énergétiques et de manutention des matériaux
   Le transport vertical de l'alimentation semi-traitée (granulés humides avec 22 à 25 % d'humidité) ajoute de la complexité. Cela augmente le risque de déversement, de déformation, de ségrégation ou de contamination du produit.
   Déplacer le matériau humide de l'extrudeuse (au deuxième étage) jusqu'à deux étages nécessite des convoyeurs ou des élévateurs à godets supplémentaires, ce qui entraîne une consommation d'énergie et des besoins de maintenance plus élevés.

En bref, notre configuration proposée est généralement la meilleure pratique pour la dissipation de la chaleur et l'efficacité du flux de travail, mais le renforcement structurel, l'efficacité énergétique, le contrôle de la poussière et l'accès à la maintenance doivent être optimisés pour éviter des coûts supplémentaires et des risques opérationnels.