飼料の挤出では ほとんどの生産問題は 機械自体ではなく 日常的な保守が無視される 原因です
長期的に見れば,適切なメンテナンスがフードエクストルーダの性能,フード品質,運用コスト.
工場所有者に常に強調する 主要なメンテナンスのポイントは 下記です
について新型フードエクストルーダー機起動前に油脂を加え,最初の処理後に完全に交換する必要があります.200 営業時間.
通常の生産では,すべての脂肪を完全に交換します.500時間推奨されています.
すべてのベアリングの位置を定期的に潤滑することで,ベアリングとギアボックスの早期障害を防ぐことができます.
エクストルーダースクリューとスクリューマッシュ設置や取り外す際に 重い道具で打つべきではありません.
挤出室の上に立って重荷物を置くことは,変形や隠れた損傷を引き起こす可能性があります.
適切な操作により,コアエクストルーダー部品の使用寿命が延長されます.
フードエクストルーダーに侵入する金属や硬い不純物は,スクリューや樽に深刻な損傷を引き起こす可能性があります.
効率的な原材料の清掃は,挤出機機器の保護の基本的だが重要なステップである.
異常 な 騒音,振動,気温 の 変化 は 早期 の 警告 兆候 です.
エクストルーダの磨き部品を間に合うように交換することで,軽微な磨きが大きな故障に発展するのを防ぎます.
エクストルーション室内に残る残留物質は,カークになり,カビになり,または交叉汚染を引き起こす可能性があります.
水生飼料の挤出機や高タンパク質製剤では特に清掃が重要です.
消耗は通常,放出端の近くでは,給餌端よりも重い.
耐磨部品を交換する際には,放出側から始め,安定した挤出性能を維持するために段階的に進めます.
コンサルタントが教えてくれるもの
補給用エクストルーダの良好なメンテナンスは 余分な作業ではなく リスク管理です
安定した運営,一貫した飼料品質,低コストの長期利用は 規律的な日々のケアに起因します
