Wuhan Serworld Smart Systems Co., Ltd.

Содержание 1.Введение в производственную линию водокормов 2.Стадии обработки водных кормов 3.Наши преимущества 4.Частые вопросы  1. Введение в производственную линию аква-корм 1.1Категории продуктов Обработка кормов для водопользования охватывает три основные категории: Корма для пресноводных рыб (например, четыре основных вида китайского карпа) Корма для морских рыб (например, гусеница, морской рысь) Корма для ракообразных (например, креветки, крабы) 1.2Ключевые характеристики процесса Сырье высококачественного качества:Биологические ингредиенты с высоким содержанием белка (рыбья мука, креветочная раковина в порошке), превосходные источники жира, рецептуры с низким содержанием клетчатки. Точная обработка:Ультратонкое измельчение (80-120 мач в сравнении с 40-60 мач для кормов для скота). Сохранение питательных веществ:Низкотемпературная кондиция, вакуумное покрытие для сохранения теплочувствительных питательных веществ. Современное оборудование:Двухствольные дифференциальные кондиционеры, экструзионные системы для препаратов с высоким содержанием жиров (6-12%) и белков (28-45%). 1.3Технические требования Точное управление температурой, коррозионно-устойчивые материалы и интеллектуальные системы отбора. Полный контроль качества процесса от предварительной обработки сырья до последующей кондиционирования. 2Стадии обработки водопитания 2.1Основные решения Планирование проекта:Проектирование расположения завода на основе свойств сырья и позиционирования продукта. Процессовая конструкция:Модульная интеграция процессов экструзии-сушки-посткондиционирования. Матрица оборудования:Двойные/одновинтовые экструдеры (1-20 т/ч) + системы микроэкструзии для кормов для цыплят. Интеллектуальный контроль:Степенные конфигурации от ручной партии до автоматизации DCS. Технические услуги:Проекты EPC под ключ, ввод в эксплуатацию и непрерывная оптимизация процессов. 2.2Ключевое оборудование и особенности Системы экструзии: Плавучие экструдеры с двумя винтами (1-20 т/ч) Одношрубные экструдеры с опускающимся/медленно опускающимся питанием (1-15 т/ч). Микроэкструдеры для кормов для фарш (размер частиц: 0,5-1,2 мм). 2.3Преимущества процесса Ассортимент продукции:Корма для карпов, экструдированные кормы для морских рыб, специальные кормы для креветок и крабов, корм для начала жарки. Контроль плотности:Скорость расширения регулируется (30-60%), точно регулируется плотность (300-600 г/л). Интеграция ИИ:Распознавание сырья, самообучающиеся параметры экструзии, оптимизация энергии. 2.4Секции переработки водопитания 2.4.1МатериалПриемСсылки Закрытые разгрузочные сараи с гидравлическим откидыванием и высоким всасыванием пыли. Двойные внутренние порты питания (гранулярные и порошкообразные материалы). Большие закрытые кормовые ямы с автоматическим подавлением пыли.    2.4.2Смельчение Два мельничных контейнера (20 м)³мощности), оснащенные питателями для удаления железа и системами снижения шума. Питатель для удаления железа:Щиты измельчают компоненты (экраны, молотки), минимизируя износ. Углушители вентиляторов:Уменьшить шум. Импульсные фильтры + герметичные конвейеры с винтом:Блокировать утечки воздуха, повышать эффективность, сокращать расходы. Контроль качества Отбор проб в трубопроводе: проверка в процессе производства и отбор проб в контрольной комнате. Гибкость Пневматические клапаны:Смены контейнеров/мельниц для гибких рабочих процессов. Датчики уровня:Окончание обработки сигнала операторам. 2.4.3Сборка и смешивание 10-12 контейнеров для сбора партий (всего 120 м)³), предназначенные для сложных препаратов. Двойные системы взвешивания для скорости и точности. Редукторы с жестким приводом, двойные скребцы и импульсные пылесосы для предотвращения засорения и утечки пыли. 2.4.4Ультратонкая шлифовка и вторичное смешивание Ультратонкие шлифовальные машины без экрана (40-200 регулируемых сеток). Перевозка воздуха с циклоновыми сепараторами и импульсными фильтрами для соответствия требованиям окружающей среды Вторичное смешивание для чувствительных добавок. 2.4.5Секция экструзии и сушки (1)Ключевые особенности: Основная стадия производства с двумя контейнеры для предэкструзии из нержавеющей стали (для стандартных и мелких гранул), оснащенных ротационные разрядники для предотвращения перекрестного заражения. Экструдеры с двойным винтом (предпочтительныйдля гибкость формулы и высокая пропускная способность): Интегрированные компоненты:Фреквентно-управляемый винтовой питатель, дифференциальный кондиционер с двумя скоростями и экструдер. Автоматизированная система управления с интерфейсом сенсорного экрана для регулировки параметров в режиме реального времени (скорость подачи, температура, давление пара) и предварительно установленные формулы с одним касанием. (2)Необязательные обновления: Модуль контроля плотности для полупогружающихся/погружающихся кормов Системы без выбросов пыли/выхлопных газов для устранения загрязнения на рабочем месте. Горизонтальные сушилки с многоступенчатое температурное зонирование (паровые или газовые варианты) для энергоэффективного сушки. Настраиваемые экраны (нейлон, нержавеющая сталь, перфорированные/проводные сетки), адаптированные к свойствам материала. (3)Послепереработка:Экструдированные и сушеные материалы переходят на масляное покрытие и ступени охлаждения для окончательной подготовки. 2.4.6Охлаждение, скрининг и упаковка Противопоточные охладители для предотвращения конденсации и плесени. Высокоэффективные вибрирующие экраны для удаления примесей. Автоматизированные упаковочные системы с роботизированной палетной системой для сокращения затрат на рабочую силу. 3Наши преимущества Современное оборудование: передовые международные системы экструзии и сушки. Более 30 лет опыта: опытная инженерная команда в области проектирования кормовых установок. Умное производство: оптимизация процессов и управление энергией на основе ИИ. Полноценная поддержка: решения под ключ от планирования до оптимизации после установки.   4. Часто задаваемые вопросы 1- Услуги предлагаются?Решения под ключ, включая планирование завода, поставку оборудования, установку и ввод в эксплуатацию.2- Одновинтовый или двухвинтовый экструдер?Зависит от формулы, типа продукта и бюджета.3- Процесс установки?Подробные чертежи установки + руководство инженера на месте.4- Время доставки?90-120 дней (в зависимости от проекта).5Конкурентное преимущество?Современное оборудование, более 30 лет опыта и умные производственные возможности.

Содержание 1.Введение в производственную линию птицеводства и кормов для скота 2.Обзор технологий обработки 3Существующий проект и установка 4.Вопросы и ответы Часть 1Введение в производственную линию птицеводства и кормов для скота. Профессиональное оборудование для переработки кормов позволяет производить кормовые продукты для птиц (куриц/уток), свиней и жвачных животных (коров/ов/коз) для удовлетворения разнообразных потребностей фермеров.. Часть 2 Обзор технологий обработки Современное производство кормов для птицы включает в себя модульные системы для измельчения, смешивания, термической кондиционирования, пеллетки и упаковки.Точно контролируемые рабочие процессы обеспечивают индивидуальные профили питания (начальник / производитель / слой), сохраняя при этом точность формулы > 98%. Наши сертифицированные по ISO линии обеспечивают пропускную способность от 1 до 20 т/ч с энергетической вариацией < 3%, обеспечивая корм, соответствующий GMP+, для бройлеров, слоев и водных птиц. Прием сырья (автоматическое удаление примесей) Микромоль (однородность частиц ≤ 2 мм) Смешивание партий (3D смешивание движения ± 0,5% CV) Паровая кондиционировка (85°C/15sec контроль патогенов) Пелетирование на кольцевой основе (прочные пелеты с длиной в 2-8 мм) Охлаждение и покрытие (≤12% стабилизация влаги) Процесс переработки кормов для скота и птицы обычно включает Пятый раздел:   01Секция приема и очистки сырья Система питания использует гидравлическую пластину для разгрузки, которая помогает снизить стоимость строительства свалки разгрузки и снижает затраты на рабочую силу во время разгрузки.гидравлические цилиндры наклона имеют короткий ход, что приводит к более низкому уровню отказов и легкому обслуживанию. Для системы очистки рекомендуется использовать как вибрирующий экран, так и барабанный сито для двойной очистки.может быть добавлена башня для отделения от шкуры и пыли, чтобы эффективно обеспечить чистоту сырого зерна.   02 Степень шлифования Смельчатая секция является ключевой секцией в производстве кормовых заводов, которая относится к области высокого потребления энергии, высокого шума и высокой пыли; 03 Раздел партии и смешивания Система использует одномасштабное партирование, обеспечивающее высокоскоростное партирование с высокой точностью.и двойные ворота., эффективно устраняя влияние воздушного потока на масштаб партии. Микшер приводится в действие твердозубным редуктором поверхности, обеспечивающим плавную передачу при низком энергопотреблении. Под смесителем используется двухслойная система очистки, чтобы эффективно предотвратить блокировку материала.позволяет высвобождать сильный воздушный поток во время сброса смесителяЭто предотвращает возврат воздушного потока от влияния на точность партии и устраняет утечку пыли. 04Секция гранулирования и охлаждения После сбора и смешивания материалы транспортируются на лифте в два сило для предварительного гранулирования (40 м3 каждый).и пеллетный мельницы через ворота-связанного управления, обеспечивая эффективное производство корма для пеллет.   05 Раздел упаковки В этом разделе процесса имеются два силоса готовых продуктов (40 м3 в каждом).затем повышается до запатентованного интеллектуального скринера Serworld для эффективного удаления чрезмерных примесей и остатков порошкаОбрабатываемый материал поступает в силосы для вторичного фильтрации и удаления пыли, в конечном итоге достигая упаковочного масштаба для стандартизированного упаковки. Часть третьяСуществующий проект и установка 3.1 Обзор решений под ключ для кормов для птицы Интегрированные кормовые заводы для птицы объединяют технологию процесса и умныеавтоматизация в шести основных модулях: Прием сырья (магнитное/гравиметрическое очищение) Точная шлифовка (молот + анализатор частиц) Взвешивание партии (точность формулировки ± 0,1%). Кондиционирование-пеллетирование (двухствольный смеситель + кольцевая пресса) Охлаждение-экран (охладитель противопотока + вибрационный фильтр) Упаковка (роботная палетная обработка + кодирование отслеживаемости) Наши системы "под ключ" достигают 98% автоматизации процессов с энергоемкостью < 2,5 кВт·ч/т, сконфигурированные для выхода 1-30 TPH. Сертифицированы по стандартам ASABE EP381.1.   Проекты под ключ (частично)   100,000 тонн кормов для птицы в год150,000 тонн кормов для птицы в год200,000 тонн кормов для птицы в год 3.2Установка Наша глобальная инженерная команда внедряет системы питания птицы под ключ с помощью трехэтапного ввода в эксплуатацию: Размещение фундамента (постановка оборудования с лазером) Модульная сборка (предварительно испытанные процессовые сдвиги) Умная калибровка (активация сети датчиков IoT) Установка визуальная демонстрирует: 30% быстрее по сравнению с обычными методами Энергооптимизированное кабельное маршрутизация (соответствует требованиям CE) Эргономическая конструкция доступа к техническому обслуживанию 3.3 Диаграмма места установки проекта Часть4-Частые вопросы КВ1.Предложенные услуги? A1.Решения под ключ, включая планирование завода, поставку оборудования, установку и ввод в эксплуатацию. Q2.Процесс установки? A2.Подробные чертежи установки + руководство инженера на месте. К3.Время доставки? A3.90-120 дней (в зависимости от проекта). В четвертом.Конкурентное преимущество? A4.Современное оборудование, более 30 лет опыта и умные производственные возможности. Пятый пункт.Стандарты упаковки? A5.Стальные поддоны или деревянные ящики экспортного класса. КВ6.Приготовления покупателя? A6.Гражданские работы, коммунальные услуги (вода, электричество, газ) и готовность к строительству. Q7.Нужно дополнительное оборудование? A7.Трансформатор, весы, котлы, воздушные компрессоры, нефтяные баки, вилочные погрузчики и т.д.

Содержание Введение в решение Digital Intelligence Основные модули Digital Intelligence Ключевое оборудование и демонстрация проектов FAQ 1. Введение в решение Digital Intelligence-Преобразование производства кормов с помощью IoT Традиционные комбикормовые заводы полагаются на ограниченные данные из диспетчерских, не имея глубокой аналитики. Ручные проверки обнаруживают видимые неисправности (например, утечки материала), но не могут круглосуточно контролировать оборудование или анализировать тенденции. 1.1 Преимущества системы IoT: (1)Умное управление оборудованием: Профилактическое обслуживание сокращает незапланированные простои на 42%, снижает эксплуатационные расходы на 35% и продлевает срок службы оборудования на 15%. (2)Оптимизированная эффективность производства: Динамическая корректировка параметров (например, размер помола, температура гранулирования) увеличивает коэффициент соответствия продукции до 99,6% и снижает потребление энергии на 8,7% на тонну. (3)Точный контроль энергии: Визуализация пикового/непикового потребления электроэнергии и интеллектуальное планирование позволяют сэкономить 870 000 кВтч/год, снизить потребление пара на 13% и обеспечить годовую экономию энергии в размере ¥1,6 млн..  1.2 Особенности: ² Мониторинг в реальном времени с нескольких терминалов (телефон/ПК/ТВ) для отчетов о данных, кривых энергопотребления и оповещений (например, перегрузка двигателя, температура подшипника). ² Автоматическая генерация отчетов об использовании оборудования, анализе производства и стандартизированных отчетов (точность данных 99,98%). ² Архитектура от края до облака сбора данных на уровне миллисекунд через промышленные шлюзы IoT. 1.3 Ключевые модули: Ø Датчики тока, температуры и вибрации для предотвращения неисправностей (например, короткое замыкание двигателя). Ø Мониторинг системы охлаждения для предотвращения порчи, вызванной конденсацией. Ø Визуальное распознавание для некоммуникативных счетчиков (например, обнаружение влаги).   2. Основные модули Digital Intelligence IoT-система основного оборудования:Управление энергоэффективностью, мониторинг состояния в реальном времени, оповещения об аномалиях и анализ производства.                                                                                                                                                                                                     Управление энергией A                                                                                                                                                                                                       Управление энергией B Анализ распределения ежедневного потребления энергии Ежедневное потребление энергии каждого оборудования считывается и рассчитывается автоматически Управление эффективностью оборудования Мониторинг состояния включения устройства в реальном времени  Получите видимость в реальном времени ежемесячного коэффициента безотказной работы каждого устройства Управление состоянием устройства 24-часовой график позволяет легко увидеть состояние устройства. В то же время есть и исторические данные, которые могут быть историческими данными предыдущего месяца и историческими данными предыдущего года.  Автономный график, который может отражать: 1. Время и эффективность переключения формул; 2. Находится ли хост в режиме холостого хода; 3. Есть ли простои оборудования; 4. Неэффективно ли запускать; 5. Сравните эффективность производства хоста Управление аномалиями оборудования Он может контролировать двигатель оборудования, чтобы предотвратить его перегорание из-за короткого замыкания между витками. Когда ток секции высок или холостой ход длится более определенного времени, сайт выдаст раннее предупреждение, а когда сайт не обработан, предупреждение перейдет в отчет об аномалии. Предупреждение на месте                                              Отчеты о производительности     Включая отчет о потреблении электроэнергии на тонну основного оборудования или производственной линии, включая почасовую производительность основного оборудования или производственной линии и т. д., включая потребление пара на тонну основного оборудования или производственной линии и т. д. Модуль управления дробилкой  Модуль управления перепадом температур охладителя Радарный модуль измерения материала в реальном времени Собирается глубина материалов в силосах, силосах сыпучих материалов, силосах готовой продукции, дозирующих силосах, дробильных силосах и силосах готовой продукции  Коммуникационный модуль   для пара, воздушного компрессора, воды, весов для сыпучих материалов, весов для масла и т. д. (опционально) Имеется коммуникационный модуль для пара, давления воздуха, воды, весов для сыпучих материалов, весов для масла и мостовых весов, которые можно собирать автоматически Модуль визуального распознавания прибора.                                                                                                                                               Модуль обнаружения влаги в режиме онлайн Некоторые приборы нельзя собрать с помощью связи, но можно собрать с помощью зрения                                                        Обнаружение влаги охлаждения и влаги готовой продукции                          3. Примеры применения Пример 1: Сокращено время простоя с 360 часов (май) до 85 часов/месяц, экономия 1857 долларов США/месяц на электроэнергии (исходя из обменного курса: 1 доллар США ≈ 7 юаней). Пример 2: Сокращено время работы вспомогательного оборудования на 50%, что позволило избежать потерь энергии. Пример 3: Сокращены незапланированные простои с 30 до 2-3 часов/месяц за счет профилактического обслуживания. Преимущества: До использования модуля комбикормовый завод в Путяне имел незапланированный простой около 30 часов в месяц, а сейчас незапланированный простой в месяц составляет около 2-3 часов. В приложении для профилактического обслуживания будет QR-код на месте, и механик должен сканировать его каждый день для профилактического обслуживания. Пример 4: Повышена эффективность гранулятора и экструдера на 4%, что позволило сэкономить более 1428 долларов США/месяц. Основные параметры в реальном времени, коэффициент нагрузки Состояние вспомогательного оборудования OEE (Общая эффективность оборудования) Предупреждение о недогрузке в реальном времени анализ количества остановок Время смены сорта Производство, тонны электроэнергии Отчет о потреблении Пример 5: Преимущества: Партия 2 смесителя, благодаря усилиям организации, с 9P/H до 10P/H, эффективность организации значительно улучшилась. Повышение эффективности работы персонала Партия смесителя Сравнение команд Сравнение кривых запуска График   Пример 6: Перенос 15% пикового потребления электроэнергии на часы низкого спроса, экономия 428 долларов США/месяц на оплате электроэнергии. 3. Место установки проекта 4. FAQ В1: Что делает система? О: Оцифровывает работу оборудования для оптимизации производства, экономии энергии и повышения эффективности на основе данных. В2: Совместимость с существующим оборудованием? О: Неинвазивная установка с помощью датчиков и программного обеспечения; модификация оборудования не требуется. В3: Сроки поставки? О: 45–60 дней, в зависимости от масштаба проекта. В4: Процесс установки? О: Модульное оборудование; требуются базовые навыки работы с электричеством. В5: Послепродажное обслуживание? О: Пожизненная поддержка с 3 годами бесплатного обслуживания; минимальные ежегодные сборы после этого.