Wuhan Serworld Smart Systems Co., Ltd.

İçerik Tablosu 1.Su besinleri üretim hattına giriş 2.Su beslenmesi işleme aşamaları 3.Bizim Avantajlarımız 4.Sık Sorulan Sorular  1. Su besleme üretim hattına giriş 1.1Ürün kategorileri Su besinleri işleme üç ana kategoriyi kapsar: Tatlı su balıkları için yem (örneğin, dört ana Çin karpu türü) Deniz balıkları için yem (örneğin, karpuz, deniz kabusu) Kabuklular için yem (örneğin karides, yengeç) 1.2Ana süreç özellikleri Üst düzey hammaddeler:Yüksek proteinli biyolojik bileşenler (balık unu, karides kabuğu tozu), üstün yağ kaynakları, düşük lif formülasyonları. Hassas işleme:Ultra ince öğütme (hayvan yemleri için 80-120 gözle karşılaştırıldığında 40-60 gözle). Besin koruma:Düşük sıcaklık kondisyonu, ısıya duyarlı besinleri korumak için vakum kaplama. Gelişmiş ekipman:Çift şaftlı diferansiyel kondisionerler, yüksek yağ (6-12%) ve yüksek protein (28-45%) formülasyonları için ekstrüzyon sistemleri. 1.3Teknik Gereksinimler Temperatür kontrolü, korozyona dayanıklı malzemeler ve akıllı serileme sistemleri. Tam süreç kalite kontrolü, hammadde ön işlenmesinden kondisyona kadar. 2Su beslenmesi işleme aşamaları 2.1Temel Çözümler Proje planlaması:Çiftlik düzenleme tasarımı, hammadde özelliklerine ve ürün konumlandırmasına dayanır. Süreç tasarımı:Ekstrüzyon-kurutma-kondisyon sonrası süreçlerin modüler entegrasyonu. Ekipman matrisi:Çift / tek vidalı ekstrüderler (1-20T / h) + kurutulmuş besin için mikro ekstrüzyon sistemleri. Akıllı kontrol:DCS otomasyonuna kadar manuel serilemeden dereceli yapılandırmalar. Teknik hizmetler:EPC anahtar teslim projeleri, devreye girme ve sürekli süreç optimizasyonu. 2.2Ana Ekipman ve Özellikler Ekstrüzyon sistemleri: Yüzen çift vidalı ekstrüderler (1-20T/saat) Batırıcı/yavaş batırıcı tek vidalı ekstrüderler (1-15T/saat). Kurutulmuş yemler için mikro ekstrüderler (parçacık boyutu: 0.5-1.2 mm). 2.3Süreç avantajları Ürün yelpazesi:Karpuz yemleri, deniz balıkları için ekstrüde yemler, karides/karides özel yemleri, kızartma başlangıç yemleri. yoğunluk kontrolü:Düzenlenebilir genişleme hızı (30-60%), hassas yoğunluk düzenlemesi (300-600g/L). Yapay zeka entegrasyonu:Hammaddelerin tanınması, kendi kendine öğrenilen ekstrüzyon parametreleri, enerji optimizasyonu. 2.4Su besini işleme alan bölümleri 2.4.1MalzemeAlİzle Hidrolik tepme ve yüksek emme toz temizleme ile kapalı boşaltma kulübeleri. Çift kapalı besleme kapısı (kranüler ve tozlu malzemeler). Otomatik toz bastırma ile büyük kapalı besleme çukurları.    2.4.2Döşeme İki öğütme kutusu (20m)³kapasitesi), demir çıkarma besleyicileri ve gürültü azaltma sistemleri ile donatılmıştır. Demir çıkarıcı besleyici:Kalkanlar, aşınmayı en aza indirgenen öğütücü bileşenleri (ekranlar, çekiçler). Fan ses kesici:Çalışma gürültüsünü azaltın. Dövme filtreleri + mühürlü vida taşıyıcıları:Hava sızıntılarını engelle, verimliliği artır, maliyetleri düşür. Kalite Kontrolü Boru hattı örneklemeci: Süreç sırasında yapılan kontroller ve kontrol odası örnekleme. Esneklik Pnömatik valfler:Esnek iş akışları için çöp kutularını / öğütücüleri değiştirin. Seviye sensörleri:Operatörlere sinyalleri inceleme tamamlandı. 2.4.3Parçalama ve Karıştırma 10-12 parti konteyneri (toplam 120m)³), karmaşık formülasyonlar için tasarlanmıştır. Hız ve doğruluk için çift tartım sistemi. Engelleri ve toz sızıntısını önlemek için sert dişli azaltıcılar, çift katmanlı kazıklayıcılar ve darbelerle toz toplayıcılar. 2.4.4Ultra ince öğütme ve ikincil karıştırma Ekransız ultra ince öğütücüler (40-200 ağ ayarlanabilir). Çevre uyumluluğu için siklon ayırıcıları ve darbe filtreleri ile hava taşıma. Duyarlı katkı maddeleri için ikincil karıştırma. 2.4.5Ekstrüzyon ve Kurutma Bölümü (1) Ana özellikler: Temel üretim aşaması İki kişiyle paslanmaz çelik ön ekstrüzyon kutuları (standart ve küçük büyüklükte peletler için) Döner boşaltma makineleri Çapraz kontaminasyonun önlenmesi için. Çift vidalı ekstrüderler (tercih edileniçin formül esnekliği ve Yüksek verimlilik): Entegre bileşenler:Frekans kontrollü vida besleyicisi, çift hızlı diferansiyel kondisyoner ve ekstrüder ünitesi. Otomatik kontrol sistemi gerçek zamanlı parametreler ayarlama için dokunmatik ekran arayüzü ile (besleme hızı, sıcaklık, buhar basıncı) ve Tek dokunuşla önceden ayarlanmış formüller. (2)Farklı yükseltmeler: yoğunluk kontrol modülü yarı batırılmış/batırılmış besinler için Emisyonsuz toz/egzoz sistemleri İşyerindeki kirliliği ortadan kaldırmak için. Yatay kurutma makineleri ile Çok aşamalı sıcaklık bölgesi (buhar veya gazla çalışan seçenekler) enerji verimli kurutma için. Malzeme özelliklerine uyarlanmış özelleştirilebilir ekranlar (naylon, paslanmaz çelik delikli / tel örgü). (3) İşlem sonrası:Ekstrüze edilmiş ve kurutulmuş malzemeler Yağ kaplama ve soğutma aşamaları Son hazırlık için. 2.4.6Soğutma, Tarama ve Paketleme Karşı akış soğutucuları kondansiyon ve küf önlemek için. Kirlilikleri çıkarmak için yüksek verimli titreşimli ekranlar. İşgücü maliyetlerini azaltmak için robot palletize ile otomatik ambalajlama sistemleri. 3Avantajlarımız En gelişmiş çekirdek ekipmanı: Uluslararası gelişmiş ekstrüzyon ve kurutma sistemleri. 30+ yıllık uzmanlık: Besin tesisleri tasarımında deneyimli mühendislik ekibi. Akıllı imalat: Yapay zekaya dayalı süreç optimizasyonu ve enerji yönetimi. Tam hizmet desteği: Planlamadan kurulum sonrası optimizasyona kadar anahtar anahtar çözümler.   4Sık Sorulan Sorular 1- Hizmetler mi?Tesis planlaması, ekipman tedarik, kurulum ve devreye girme de dahil olmak üzere anahtar anahtar çözümler.2- Tek vida ile çift vida ekstrüder mi?Formül, ürün türü ve bütçeye bağlı.3- Kurulum süreci?Ayrıntılı kurulum çizimleri + tesiste mühendis rehberliği.4- Teslimat süresi?90-120 gün (projeden bağlı olarak).5Rekabetçi avantaj mı?Gelişmiş ekipman, 30 yıllık uzmanlık ve akıllı üretim yetenekleri.6- Paketleme standartları mı?Çelik paletler veya ihracat derecesinde ahşap kasalar.7- Alıcı hazırlıkları mı?İnşaat işleri, kamu hizmetleri (su, elektrik, gaz) ve saha hazırlığı.8- Ek ekipmana ihtiyacınız var mı?Transformör, ağırlık köprüsü, kazan, hava kompresörü, yağ tankları, çatal kaldırıcılar vb.

İçindekiler 1.Tavuk ve hayvan yemleri üretim hattına giriş 2.İşleme Teknolojisi Genel Görünümü 3Mevcut PROJEKT ve kurulum 4.S&A Bölüm 1Tavuk ve hayvan yemleri üretim hattına giriş. Profesyonel Besin İşleme Ekipmanı, Farklı Tarım Talebelerini Karşılamak İçin Özelleştirilebilir Tavuk (Tavuklar / Ördekler), Domuzlar ve Ruminanlar (Sığır / Koyun / Keçi) Besin Üretimini Sağlar. Bölüm 2 İşleme Teknolojisi Genel Görünümü Modern tavuk yemi imalatı, öğütme, karıştırma, termal kondisyona, peleletleme ve ambalajlama için modüler sistemleri entegre eder.Kesinlikle kontrol edilen iş akışları, formül doğruluğunun% 98'ini korurken özelleştirilmiş beslenme profillerini (başlangıç / büyüyen / katman) sağlar. ISO sertifikalı hatlarımız %3 enerji varyansı ile saatte 1-20 tonluk verim elde ederek brojler, katman ve su kuşu operasyonları için GMP+ uyumlu besin sağlar.. Ham madde alımı (otomatik kirlilik çıkarma) Mikro öğütme (parçacık eşitliği ≤2 mm) Toplu Karıştırma (3 boyutlu hareket karıştırma ±0.5% CV) Buhar Kondisyonu (85°C/15sec patogen kontrolü) Ring-die Pelleting (Φ2-8mm dayanıklı peletler) Soğutma ve Kaplama (% 12'lik nem stabilizasyonu) Hayvan ve kümes hayvanları için yem işleme süreci genellikle Beşinci bölüm şöyle:   01Hammaddelerin alımı ve temizleme bölümü Besleme sistemi, boşaltma için bir arka flip hidrolik tersleme plakası benimser, bu da boşaltma kulübesinin inşaat maliyetini azaltmaya yardımcı olur ve boşaltma sırasında işgücü maliyetlerini düşürür.Çıkış levhasının hidrolik silindirleri kısa bir darbeye sahiptir., daha düşük bir arıza oranı ve kolay bakım ile sonuçlanır. Temizlik sistemi için, çift temizlik için hem titreşimli bir ekran hem de bir davul geçirgen kullanılması önerilir.ham tahılın temizliğini etkin bir şekilde sağlamak için kabuk çıkarma ve toz temizleme ayırma kulesi eklenebilir..   02 Dökme bölümü Mahim bölüm, yüksek enerji tüketimi, yüksek gürültü ve yüksek toz alanına ait besin fabrikalarının üretiminde kilit bir bölümdür. 03 Parçalanma ve karıştırma bölümü Sistem, yüksek hasatlı ve yüksek hassasiyetli serilemeyi sağlayan tek ölçekli serilemeyi benimser.Çift kapılar., seri ölçeği üzerindeki hava akışının etkisini etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Karıştırıcı, düşük enerji tüketimi ile pürüzsüz aktarımı sağlayan sert dişli bir yüzey redüktörü tarafından çalıştırılır. Karıştırıcı gövdesi, kolay temizlik ve bakım için bir denetim portu ile donatılmıştır. Malzeme tıkanmasını etkili bir şekilde önlemek için karıştırıcının altında çift katmanlı bir kazıklama sistemi kullanılır.karıştırıcı boşaltma sırasında güçlü hava akışının serbest bırakılmasına izin verirBu, hava akışının geri akışının serileme doğruluğunu etkilemesini önler ve toz sızmasını ortadan kaldırır. 04Granülasyon ve soğutma bölümü Serworld'un entegre sistemi, besleyici, kondisyoner, retensiyon ünitesini,ve pellet değirmen kapı bağlantılı kontrol yoluyla, verimli bir pelet yem üretimi sağlıyor.   05 Paketleme bölümü Bu işlem bölümü, çift bitmiş ürün silosuna sahiptir (40m3 kapasiteli her biri).Daha sonra Serworld'un patentli akıllı tarayıcıya yükseltildi. Çok büyük kirlilikleri ve toz kalıntılarını etkili bir şekilde kaldırmak için.İşlenmiş malzeme, ikincil tarama ve toz temizleme için silolara giriyor ve nihayetinde standart paketleme için ambalaj ölçeğine ulaşıyor. Bölüm 3Mevcut PROJEKT ve kurulum 3.1 Tavuk Yemleri için Anahtarlı Çözümler Özet Entegre tavuk yemleri tesisleri, süreç mühendisliği ve akıllıAltı temel modülde otomasyon: Ham madde alımı (Manyetik/gravimetrik temizlik) Hassas Darmalama (Çekiçli değirmen + parçacık analizatörü) Parti Ağırlama (% ± 0.1 formülasyon doğruluğu) Kondisyona-Pellete (İki ocağı olan karıştırıcı + halka matralası) Soğutma taraması (Karşı akış soğutucusu + titreşim tarayıcısı) Ambalajlama (Palletize Robotu + İzlenebilirlik Kodlaması) Anahtar teslim sistemlerimiz, %98'lik süreç otomasyonuna ulaşır ve enerji yoğunluğu

İçindekiler Dijital Zeka Çözümüne Giriş Temel Dijital Zeka Modülleri Anahtar Ekipman ve Proje Tanıtımı SSS 1. Dijital Zeka Çözümüne Giriş-Yem Üretim Yönetimi için IoT Destekli Dönüşüm Geleneksel yem fabrikaları, derinlemesine analizlerden yoksun, kontrol odalarından elde edilen sınırlı verilere güvenmektedir. Manuel incelemeler, görünür arızaları (örneğin, malzeme sızıntıları) tespit eder, ancak ekipmanı 7/24 izleyemez veya eğilimleri analiz edemez. 1.1 IoT Sistemi Avantajları: (1)Akıllı Ekipman Yönetimi: Tahmine dayalı bakım, planlanmamış duruş süresini %42 azaltır, O&M maliyetlerini %35 düşürür ve ekipman ömrünü %15 uzatır. (2)Optimize Edilmiş Üretim Verimliliği: Parametrelerin dinamik olarak ayarlanması (örneğin, öğütme boyutu, peletleme sıcaklığı), ürün uygunluk oranını %99,6'ya çıkarır ve enerji tüketimini ton başına %8,7 azaltır. (3)Hassas Enerji Kontrolü: Tepe/tepe-dışı elektrik görselleştirme ve akıllı planlama, yılda 870.000 kWh tasarruf sağlar, buhar tüketimini %13 azaltır ve yıllık 1,6 milyon ¥ enerji tasarrufu sağlar.  1.2 Özellikler: ² Veri raporları, enerji eğrileri ve uyarılar (örneğin, motor aşırı yüklenmesi, yatak sıcaklığı) için gerçek zamanlı çok terminalli izleme (telefon/PC/TV). ² Ekipman kullanımı, üretim analizi ve standart raporların otomatik olarak oluşturulması (%99,98 veri doğruluğu). ² Endüstriyel IoT ağ geçitleri aracılığıyla milisaniye düzeyinde veri toplama ile kenardan buluta mimarisi. 1.3 Temel Modüller: Ø Arıza önleme için akım, sıcaklık ve titreşim sensörleri (örneğin, motor kısa devreleri). Ø Yoğuşmadan kaynaklanan bozulmayı önlemek için soğutma sistemi izleme. Ø İletişim kurmayan sayaçlar için görsel tanıma (örneğin, nem tespiti).   2. Temel Dijital Zeka Modülleri Ana Ekipman IoT Sistemi:Enerji verimliliği yönetimi, gerçek zamanlı durum izleme, anomali uyarıları ve üretim analizi.                                                                                                                                                                                                     Enerji Yönetimi A                                                                                                                                                                                                      Enerji Yönetimi B Günlük enerji tüketim dağılım analizi Her bir ekipmanın günlük enerji tüketimi otomatik olarak okunur ve hesaplanır Ekipman verimliliği yönetimi Cihazın açık/kapalı durumunun gerçek zamanlı izlenmesi  Her cihazın aylık çalışma oranına ilişkin gerçek zamanlı görünürlük elde edin Cihaz durumu yönetimi 24 saatlik grafik, cihazın durumunu görmeyi kolaylaştırır. Aynı zamanda, önceki ayın ve önceki yılın geçmiş verileri olabilen geçmiş veriler de vardır.  Bağımsız grafik, şunları yansıtabilir: 1. Formül değiştirme zamanı ve verimliliği; 2. Ana bilgisayarın rölantide olup olmadığı; 3. Ekipmanın rölantide olup olmadığı; 4. Başlatmanın verimsiz olup olmadığı; 5. Ana bilgisayarın üretim verimliliğini karşılaştırın Ekipman anomali Yönetimi Ekipmanın motorunun, sargılar arasında kısa devre nedeniyle yanmasını önlemek için izleyebilir. Bölümün akımı yüksek veya belirli bir süreden fazla rölantide kaldığında, site bir erken uyarı yayınlayacak ve site işlenmediğinde, erken uyarı anormal rapora girecektir. Yerinde uyarı                                              Kapasite raporları     Ana ekipman veya üretim hattının ton başına enerji tüketimi raporu dahil olmak üzere, ana ekipman veya üretim hattının saatlik çıktısı dahil olmak üzere, ana ekipman veya üretim hattının ton başına buhar tüketimi dahil olmak üzere Öğütücü kontrol modülü  Soğutucu sıcaklık farkı kontrol modülü Radar gerçek zamanlı malzeme ölçer modülü Silolardaki, ham madde yığın silolarındaki, bitmiş ürün yığın silolarındaki, dozaj silolarındaki, kırma silolarındaki ve bitmiş ürün silolarındaki malzeme derinliği toplanır  İletişim modülü   buhar, hava kompresörü, su, akış yığın terazileri, yağ terazileri vb. için (isteğe bağlı) Buhar, hava basıncı, su, akış yığın terazisi, yağ terazisi ve kantarı için otomatik olarak toplanabilen bir iletişim modülü vardır Enstrümanın görsel tanıma modülü.                                                                                                                                               Çevrimiçi nem tespit modülü Bazı enstrümanlar iletişim yoluyla toplanamaz, ancak görüş yoluyla toplanabilir                                                        Soğutma nemi ve bitmiş ürün neminin tespiti                          3. Uygulama Örnekleri Örnek 1: Rölanti süresi 360 saatten (Mayıs) 85 saat/ay'a düşürüldü, 1.857$/ay elektrik tasarrufu sağlandı (döviz kuru baz alınarak: 1 USD ≈ 7 CNY). Örnek 2: Yardımcı ekipman çalışma süresi %50 azaltıldı, enerji israfı önlendi. Örnek 3: Tahmine dayalı bakım yoluyla planlanmamış duruş süresi 30'dan 2-3 saat/ay'a düşürüldü. Faydaları: Modülü kullanmadan önce, Putian'daki bir yem fabrikasında ayda yaklaşık 30 saatlik planlanmamış bir duruş vardı ve şimdi ayda yaklaşık 2-3 saatlik planlanmamış bir duruş var. Önleyici bakım uygulaması sahada bir QR kodu içerecek ve mekanikerin önleyici bakım için her gün taraması gerekiyor Örnek 4: Peletleyici ve ekstrüder verimliliği %4 artırıldı, maliyetlerden 1.428$/ay+ tasarruf sağlandı. Ana bilgisayarın gerçek zamanlı parametreleri, yük oranı Yardımcı ekipmanın sağlığı OEE Gerçek zamanlı düşük yük uyarısı kapanma analizi sayısı Çeşit dönüşüm zamanı Üretim Çıktısı, Güç Tonu Tüketim Raporu Örnek 5: Faydaları: Mikserin 2. partisi, organizasyonun çabalarıyla, 9P/H'den 10P/H'ye yükseldi, organizasyonel verimlilik çok arttı. Personel ekibi verimliliğini artırın Mikserin partisi Ekiplerin karşılaştırması Başlangıç Eğrisi Karşılaştırması Grafik   Örnek 6: Elektrik kullanımının %15'ini tepe saatlerinden tepe-dışı saatlere kaydırdı, elektrik faturalarından 428$/ay tasarruf sağladı. 3.Proje kurulum yeri 4.SSS S1: Sistem ne işe yarar? C: Veriye dayalı üretim optimizasyonu, enerji tasarrufu ve verimlilik için ekipman operasyonlarını dijitalleştirir. S2: Mevcut ekipmanlarla uyumluluk? C: Sensörler ve yazılımlar aracılığıyla invazif olmayan kurulum; donanım değişikliği gerekmez. S3: Teslimat zaman çizelgesi? C: Proje ölçeğine bağlı olarak 45–60 gün. S4: Kurulum süreci? C: Modüler donanım; temel elektrik becerileri gerektirir. S5: Satış sonrası hizmet? C: 3 yıl ücretsiz hizmet ile ömür boyu destek; daha sonra minimum yıllık ücretler.