Pelet değirmenleri nadiren aniden arızalanır. Çoğu yem fabrikasında, sorunlar aşınan parçalar, çalışma koşulları ve bakım alışkanlıkları yoluyla yavaş yavaş birikir.

Düşük çıktı, kararsız pelet kalitesi, sık sık duruşlar veya anormal gürültü genellikle erken belirtilerdir. Bu sinyalleri anlamak, operatörlerin duruş süresini azaltmasına ve pelet değirmeni hizmet ömrünü uzatmasına yardımcı olur.

En yaygın pelet değirmeni sorunlarından biri, azalan çıktıdır. Bu genellikle aşınmış pelet değirmeni kalıplarından, kalıp deliklerinde malzeme birikmesinden veya formül için uygun olmayan bir sıkıştırma oranından kaynaklanır.

Malzeme kalıptan sorunsuz geçemediğinde, enerji tüketimi artar ve üretim istikrarsız hale gelir.

Doğru kalıp spesifikasyonunu seçmek ve aşınmış bileşenleri zamanında değiştirmek, istikrarlı pelet üretimi için kritik öneme sahiptir.

pelet değirmeni kalıpları

Düzensiz pelet uzunluğu, yumuşak peletler veya aşırı ince taneler genellikle peletleme bölgesindeki sorunları gösterir. Aşınmış silindirler, tutarsız öğütme boyutu veya uygunsuz şartlandırma, pelet görünümünü ve mukavemetini etkileyebilir.

Kararlı pelet kalitesi sadece formülasyona değil, aynı zamanda temel pelet değirmeni yedek parçalarının durumuna da bağlıdır.

Silindirleri değiştirmek ve kalıp konfigürasyonunu ayarlamak genellikle formülü değiştirmeden pelet dayanıklılığını artırır.

pelet değirmeni silindirleri

Gürültü ve titreşim asla göz ardı edilmemelidir. Genellikle yatak aşınması, gevşek bileşenler veya peletleme odasına giren yabancı maddelerle ilgilidir.

Bu sorunlar devam ederse, miller, muhafazalar veya ana tahrik sisteminde ikincil hasara neden olabilirler.

Düzenli denetim ve yatakların ve aşınma bileşenlerinin zamanında değiştirilmesi, beklenmedik duruşlardan kaçınmaya yardımcı olur.

Birçok yem fabrikası, pelet değirmeni yedek parçalarını yalnızca arıza meydana geldikten sonra değiştirir. Maliyet açısından, bu yaklaşım genellikle duruş süresi ve acil onarımlar nedeniyle daha yüksek kayıplara yol açar.

Uygun yedek parça seçimi, operatörlerin şunları yapmasını sağlar:

• Kararlı çıktı sağlamak

• Planlanmamış duruşları azaltmak

• Ana ekipman bileşenlerini korumak

• Uzun vadeli işletme maliyetlerini düşürmek

Bu, özellikle sürekli üretim yapan veya aşındırıcı ham maddeler işleyen yem fabrikaları için önemlidir.

Pelet değirmeniniz hala çalışıyorsa ancak çıktıda, pelet kalitesinde veya seste küçük değişiklikler gösteriyorsa, genellikle harekete geçmek için en iyi zamandır.

Pelet değirmeni modelinizi, ham madde türünüzü ve mevcut işletim sorununuzu paylaşmak, büyük bir arıza meydana gelmeden önce uygun çözümleri belirlemek için genellikle yeterlidir.

teknik destek ve yedek parça eşleşmesi