Pelletmolens falen zelden plotseling. In de meeste voederfabrieken bouwen problemen zich langzaam op door slijtage van onderdelen, bedrijfsomstandigheden en onderhoudsgewoonten.

Lagere output, onstabiele pelletkwaliteit, frequente stilstanden of abnormale geluiden zijn meestal vroege tekenen. Het begrijpen van deze signalen helpt operators de stilstandtijd te verminderen en de levensduur van de pelletmolen te verlengen.

Een van de meest voorkomende problemen met pelletmolens is een verminderde output. Dit wordt vaak veroorzaakt door versleten pelletmolenmatrijzen, materiaalophoping in matrijsgaten of een ongeschikte compressieverhouding voor de formule.

Wanneer materiaal niet soepel door de matrijs kan passeren, neemt het energieverbruik toe en wordt de productie onstabiel.

Het kiezen van de juiste matrijspecificatie en het tijdig vervangen van versleten onderdelen is cruciaal voor een stabiele pelletproductie.

pelletmolenmatrijzen

Ongelijke pelletlengte, zachte pellets of overmatig gruis duiden meestal op problemen in de pelleteringszone. Versleten rollen, inconsistente maalgrootte of onjuiste conditionering kunnen allemaal het uiterlijk en de sterkte van de pellets beïnvloeden.

Een stabiele pelletkwaliteit hangt niet alleen af van de formulering, maar ook van de conditie van de belangrijkste reserveonderdelen van de pelletmolen.

Het vervangen van rollen en het aanpassen van de matrijsconfiguratie verbetert vaak de duurzaamheid van de pellets zonder de formule te wijzigen.

pelletmolen rollen

Geluid en trillingen mogen nooit worden genegeerd. Ze houden vaak verband met slijtage van lagers, losse onderdelen of vreemde materialen die de pelleteringskamer binnendringen.

Als deze problemen aanhouden, kunnen ze secundaire schade veroorzaken aan assen, behuizingen of het hoofdaandrijfsysteem.

Regelmatige inspectie en tijdige vervanging van lagers en slijtdelen helpen onverwachte stilstanden te voorkomen.

Veel voederfabrieken vervangen reserveonderdelen van pelletmolens pas nadat er een storing is opgetreden. Vanuit kostenoogpunt leidt deze aanpak vaak tot hogere verliezen als gevolg van stilstand en noodreparaties.

De juiste selectie van reserveonderdelen stelt operators in staat om:

• Een stabiele output te behouden

• Ongeplande stilstanden te verminderen

• Belangrijke componenten van de apparatuur te beschermen

• De operationele kosten op de lange termijn te verlagen

Dit is vooral belangrijk voor voederfabrieken die continu produceren of schurende grondstoffen verwerken.

Als uw pelletmolen nog steeds draait, maar kleine veranderingen vertoont in de output, pelletkwaliteit of geluid, is dit meestal de beste tijd om actie te ondernemen.

Het delen van uw pelletmolenmodel, het type grondstof en het huidige operationele probleem is vaak voldoende om geschikte oplossingen te identificeren voordat er een grote storing optreedt.

technische ondersteuning en reserveonderdelen matching