W większości zakładów paszowych problemy powstają powoli z powodu zużycia części, warunków eksploatacji i nawyków konserwacji.
Zmniejszona wydajność, niestabilna jakość peletu, częste wyłączenia lub nieprawidłowy hałas są zazwyczaj wczesnymi objawami.
Jednym z najczęściej występujących problemów z młynem do granulowania jest zmniejszona wydajność.
Gdy materiał nie może przejść płynnie przez matrycę, zużycie energii wzrasta, a produkcja staje się niestabilna.
Wybór prawidłowej specyfikacji matrycy i terminowa wymiana zużytych elementów ma kluczowe znaczenie dla stabilnej produkcji pelet.
Nierównomierna długość peletu, miękkie pelety lub nadmierne cienkie pelety zwykle wskazują na problemy w strefie peletowania.lub niewłaściwe przygotowanie mogą wpływać na wygląd i wytrzymałość peletu.
Stabilna jakość peletu zależy nie tylko od formuły, ale także od stanu kluczowych części zamiennych do produkcji peletu.
Zmiana rolków i dostosowanie konfiguracji matricu często poprawia trwałość peletu bez zmiany formuły.
Głos i drgania nie powinny być nigdy ignorowane, ponieważ często są związane z zużyciem łożysk, luźnymi elementami lub obcymi materiałami wchodzącymi do komory granulowania.
Jeśli te problemy będą się utrzymywać, mogą spowodować wtórne uszkodzenie wałów, obudowy lub głównego układu napędowego.
Regularne sprawdzanie i terminowa wymiana łożysk i części zużycia pomaga uniknąć nieoczekiwanych wyłączeń.
Wiele fabryk paszowych wymienia części zamienne do produkowanych w granulatach dopiero po wystąpieniu awarii.
Odpowiedni wybór części zamiennych umożliwia operatorom:
Utrzymanie stabilnej produkcji
Zmniejszenie nieplanowanych przerw pracy
Ochrona głównych elementów sprzętu
Niskie długoterminowe koszty operacyjne
Jest to szczególnie ważne w przypadku zakładów paszowych prowadzących ciągłą produkcję lub przetwarzanie surowców ścierających.
Jeżeli w zakładzie produkującym pelety nadal działa, ale występują niewielkie zmiany w wydajności, jakości peletu lub dźwięku, najczęściej jest to najlepszy czas na podjęcie działań.
Udzielenie informacji o modelu, rodzaju surowca i bieżącym problemie eksploatacyjnym często wystarcza, aby zidentyfikować odpowiednie rozwiązania przed wystąpieniem poważnej awarii.
