Penggilingan pelet jarang gagal secara tiba-tiba. Di sebagian besar pabrik pakan, masalah menumpuk perlahan melalui keausan suku cadang, kondisi pengoperasian, dan kebiasaan perawatan.

Output yang lebih rendah, kualitas pelet yang tidak stabil, seringnya pemadaman atau kebisingan yang tidak normal biasanya merupakan tanda-tanda awal. Memahami sinyal-sinyal ini membantu operator mengurangi waktu henti dan memperpanjang masa pakai penggilingan pelet.

Salah satu masalah penggilingan pelet yang paling umum adalah penurunan output. Hal ini sering disebabkan oleh keausan die penggilingan pelet, penumpukan material di lubang die, atau rasio kompresi yang tidak sesuai untuk formula.

Ketika material tidak dapat melewati die dengan lancar, konsumsi energi meningkat dan produksi menjadi tidak stabil.

Memilih spesifikasi die yang tepat dan mengganti komponen yang aus tepat waktu sangat penting untuk produksi pelet yang stabil.

die penggilingan pelet

Panjang pelet yang tidak rata, pelet yang lunak, atau halus yang berlebihan biasanya mengindikasikan masalah di zona peletisasi. Rol yang aus, ukuran penggilingan yang tidak konsisten, atau pengkondisian yang tidak tepat semuanya dapat memengaruhi penampilan dan kekuatan pelet.

Kualitas pelet yang stabil tidak hanya bergantung pada formulasi tetapi juga pada kondisi suku cadang penggilingan pelet utama.

Mengganti rol dan menyesuaikan konfigurasi die seringkali meningkatkan daya tahan pelet tanpa mengubah formula.

rol penggilingan pelet

Kebisingan dan getaran tidak boleh diabaikan. Mereka umumnya terkait dengan keausan bantalan, komponen yang longgar, atau material asing yang masuk ke dalam ruang peletisasi.

Jika masalah ini berlanjut, mereka dapat menyebabkan kerusakan sekunder pada poros, rumah, atau sistem penggerak utama.

Inspeksi rutin dan penggantian bantalan dan komponen aus tepat waktu membantu menghindari pemadaman yang tidak terduga.

Banyak pabrik pakan mengganti suku cadang penggilingan pelet hanya setelah kegagalan terjadi. Dari perspektif biaya, pendekatan ini seringkali menyebabkan kerugian yang lebih tinggi karena waktu henti dan perbaikan darurat.

Pemilihan suku cadang yang tepat memungkinkan operator untuk:

• Mempertahankan output yang stabil

• Mengurangi penghentian yang tidak direncanakan

• Melindungi komponen peralatan utama

• Menurunkan biaya operasi jangka panjang

Hal ini sangat penting untuk pabrik pakan yang menjalankan produksi berkelanjutan atau memproses bahan baku abrasif.

Jika penggilingan pelet Anda masih berjalan tetapi menunjukkan perubahan kecil dalam output, kualitas pelet, atau suara, ini biasanya adalah waktu terbaik untuk bertindak.

Berbagi model penggilingan pelet Anda, jenis bahan baku, dan masalah pengoperasian saat ini seringkali cukup untuk mengidentifikasi solusi yang sesuai sebelum kegagalan besar terjadi.

dukungan teknis dan pencocokan suku cadang