パレット 工場 は めった に 突然 失敗 し て い ませ ん.ほとんどの 飼料 工場 で は,部品 の 磨き,運用 条件,保守 の 習慣 に よっ て ゆっくり に 問題 が 発生 し ます.
低出力,不安定なペレット品質,頻繁なシャットダウン,異常な騒音は通常早期の兆候である.これらのシグナルを理解することで,オペレーターはダウンタイムを短縮し,ペレットミルの使用寿命を延長することができます.
最も一般的なペレットミルの問題の一つは,生産量の減少である.これはしばしば磨かれたペレットミルのマース,マールホールの材料の蓄積,または公式に不適切な圧縮比によって引き起こされる.
材料がスムーズに模具を通過できない場合 エネルギー消費が増加し 生産は不安定になります
正確な型材の仕様を選択し,磨かれた部品を間に合って交換することは,安定したペレット生産にとって重要です.
不均一なペレット長,柔らかいペレット,または過度に細いペレットは,通常ペレッティングゾーンの問題を示します.パレット外観と強度に影響します..
安定したペレット品質は 製剤のみではなく ペレットミールの中核部品の状態にも依存します
ロールを交換し,模具の配置を調整することで,配列を変えることなく,ペレット耐久性がよく向上します.
騒音 や 振動 は 決して 無視 し て は なり ませ ん.それらは 通常,ベアリング の 磨き,松散 な 部品,あるいは 粒粒 室 に 入る 異物 の 物質 に 関係 し て い ます.
これらの問題が続く場合,シャフト,ハウジング,または主駆動システムに二次的な損傷を引き起こす可能性があります.
ローヤリング と 磨き 部品 を 定期的に 検査 し,適時 に 交換 する こと は,予期せぬ 停止 を 防ぐ こと に なり ます.
多くの飼料工場は,故障が発生した後でのみペレット工場のスペアパーツを交換する.コストの観点から見ると,このアプローチは停滞時間や緊急修理によりしばしば損失を増加させます.
適切なスペアパーツの選択により,オペレーターは:
安定した出力を維持する
計画外の停止を減らす
主要な機器の部品を保護する
低長期運用コスト
これは,継続的な生産や磨き原材料の加工を行う飼料工場にとって特に重要です.
パレットミールがまだ稼働していますが,出力,パレット品質,音のわずかな変化を示している場合は,通常,この時期が行動する最良の時期です.
粒粉工場のモデルや 原材料の種類, 現在の運用問題などを共有することで,大きな故障が起こる前に適切な解決策を特定できます.
